纱线条干不匀的波谱（条干曲线）分析

利用条干曲线分析仪的波形可以判断纤维条产生条干不匀的原因和发生条干不匀的机件部位，并可以迅速找到原因消除故障。
) O' a$ m; [. z# P! }由于各种性质的机件不良，导致不匀曲线的波形也各不相同，因此分析条干曲线的方法有两种。
一种是根据条干曲线的波形特征，包括波峰、波谷的形态及波幅大小等，判断发生条干不匀的机件部位；
另一种是根据条干曲线的波长，判断发生不匀的机件部位。
& n& c. Z2 @  s" }( [8 m4 B一、条干曲线的波形特征
这种方法需要有一定的生产经验，根据机器型号和牵伸传动的特征，在生产过程中逐步积累和建立各种不良部件所产生的条干不匀曲线标样，以便于帮助和指导今后纤维条干不匀的分析。

二、条干曲线的波长
由于回转部件的机械性疵病形成的纤维条周期性条干不匀具有固定的波长，因此可以在了解机器传动图、各列罗拉和胶辊直径以及牵伸倍数等工艺参数的情况下，假定某一部件有疵病而计算出该部件疵病形成的周期波波长，对照条干曲线的周期波波长而得到验证，推断出机械性疵病发生的部位。
1.罗拉、胶辊疵病形成的周期波波长
1 d2 w) G' P7 X  Gλ₁=π·d·E
5 c, U+ W$ K7 m+ n! T式中：λ₁——有疵病的罗拉、胶辊形成的周期波波长，cm；
d——有疵病的罗拉、胶辊的直径，cm；
/ ^" f. r% ]! s) Z& R* UE——疵病部件至输出件之间的牵伸倍数。
2.牵伸齿轮疵病形成的周期波波长
/ @, |. p" d0 o9 S# c7 l- t/ Rλ₂=i·π·d·E=i·λ₁
8 t  P1 z" x: {式中：λ₂——有疵病齿轮形成的周期波波长，cm；
! @' C  z- n, \5 ri——有疵病齿轮至它所传动罗拉的传动比；
d——有疵病齿轮所传动罗拉的直径，cm；
E——有疵病齿轮所传动罗拉至输出件之间的牵伸倍数。
' \2 a  n% [! z. F( ]  A7 D3.条干曲线上反映的周期波平均波长
λ＝L×p/n
/ K- z+ M' \" L+ P( [  g式中：λ——条干曲线上反映的周期波平均波长，cm；
L——条干曲线上n个周期波的长度；
n——周期波的个数；
; N$ z+ |; k# {/ H) B* p+ Z: U9 fP——试样速度与条干曲线记录纸速度的比，一般有两种速比，即12∶1和10∶1。
* `3 |1 N; y+ D' J+ d当λ₁或λ₂与λ相近时，即可判断试样的周期波是由产生λ₁波长的有疵病罗拉、胶辊或产生波长λ₂的有疵病牵伸齿轮所产生。

: N; A0 M" K3 E* @: k
. c& w' o% E7 z" Y: y& o例   采用Y311型条粗条干均匀度仪测得A272F型并条机棉条条干不匀曲线，发现有规律性的不匀。试样速度与记录纸速度的比为10∶1，试分析规律性条干不匀产生的机件部位。

A272F型并条机棉条条干不匀曲线

从条干曲线图看出，记录纸上横向6个小格有2个周期波，每小格为3.33cm。试样周期波的平均波长如下。
λ=L×p/n=6×3.332×10=99.9cm
5 n5 u5 K0 n3 e. V; v" z: t估计是由于并条机后罗拉有疵病或者后罗拉头的35^T齿轮疵病造成的牵伸波。
  d' h! V8 V/ E0 a( M! q! V后罗拉疵病产生的周期波波长如下。
  [1 j1 ?! J- m7 [. sλ₁=π·d·E=3.14×3.5×1.155×7.742×1×1.013=99.55cm
. Q  ~* C0 d6 D4 R) ]& m% ?% n% V后罗拉轴头35^T齿轮疵病造成的牵伸波波长如下。
λ₂=i·π·d·E=35/41×3.14×4.0×1.025×1.155×7.742×1×1.013=99.55cm
' k5 C% [. T! b6 V2 ]λ₁和λ₂都与λ相近，经检查发现，是由于该台并条机后罗拉头35^T齿轮的键销松动所引起的约1m的牵伸波。
根据条干曲线波长，可判断产生周期性条干不匀的疵病部件位置，还可用测定疵病部件的转速来确定，这将在波谱分析中加以介绍。
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