羊毛配毛的目的、原则、方法和计算

1.配毛的目的
+ C! m& S2 g: D) |( G3 _% S精梳毛条通常用于加工8.3~22.2tex的精梳毛纱。精梳毛纱要求条干均匀、表面光洁、纱线细而强度高，因此对纤维的品质要求也较高，主要是纤维的线密度要好，纤维的长度要长，线密度和长度的离散系数要小。由于羊毛的产地和品种不同，纤维性能也千差万别。为了保证毛条成品符合质量标准，使同一型号和同一批号的毛条具有稳定的质量，生产厂家通常采用原料混合搭配的方法，即将数种不同原料适当进行搭配，使各种原料取长补短，扩大生产批量，降低生产成本。
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( [9 T2 m9 L) o/ j9 d2.配毛的原则
. V) r  v4 c& n' }在选择原料时，通常以一批或两批品质相近的原料作为主体毛，然后再选择可弥补和改善整体混料品质的其他原料作为配合毛。
（1）长度选择：选择一种毛丛长度较短的毛作为主体毛，主体毛所占比例要在总配毛成分的70%以上；选择毛丛长度较长的几种毛做配合毛，并可掺入较少量的短丛毛，配合毛总量不超过总配毛成分的30%。需要注意的是，配合毛与主体毛的毛丛长度差异要掌握在20mm以内，并且毛丛长度在95mm以上的细支毛不宜做主体毛，以免梳理时受损伤而使短毛含量增加。正常情况下，梳理加工完成后的混合条纤维平均长度均有所增加，通常增加6～12mm，在选择原料时应加以考虑。
（2）细度选择：配合毛与主体毛的平均细度（指直径）差异不宜过大，一般应控制在±2μm以内。梳理加工后，混合条的纤维平均细度也有变化，细支国毛的平均直径增加0.8μm，澳毛细支毛平均直径增加0.3μm。
（3）其他选择：性能差异较大的原料不宜混用，如南美毛与马海毛等，一般不拼装混用。原料中的草刺、粗腔毛、弱节毛含量，也应视总体质量要求加以控制。对于原料的色泽和手感，则应以较接近的互相搭配。另外，如果质量性能差异不大、毛丛平均长度差异在10mm以内的原料，也可以选择无主体搭配混合。
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  p: C. v* H* x4 F+ |, T7 v1 M3.配毛的方法
原料搭配通常有两种方法，即梳条配毛（散毛搭配）和混条配毛（毛条搭配）。梳条配毛是在梳毛工序前将几种不同的散毛原料合理搭配后梳理成均匀一致的毛条，其特点是混合均匀、彻底，批量灵活，操作简便，是制条工艺最常用的主要配毛方法。混条配毛是将不同颜色、不同性质的毛条，用针梳机进行并合牵伸而使原料达到均匀目的，精纺厂的前纺或条染复精梳工序通常采用此方法。
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/ R0 L0 K- D- R6 _* E2 V4.配毛计算
. v- Q  {0 Z# l; `5 ?# S配毛计算前，应掌握各种配毛原料的基本性能指标，包括线密度、长度、含油率、回潮率、含杂率及各种不匀率等指标，并对搭配原料的品质做到心中有数。
* \6 C+ R3 @3 l: }/ K（1）配毛混料各主要指标的计算：确定配毛成分之后，对混合原料的主要指标进行计算，是为了判定原料搭配后能否达到毛条成品标准的要求。
4 U0 ~. x7 M0 r- ~当多种原料混合时，混合后原料的平均指标（线密度、长度、含粗、含杂等）可按下式计算。
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如果再考虑从毛条到成品的消耗，则生产中的实际投毛量应为羊毛45%，涤纶55%。