梳棉机的安装步骤、要求和调整

发表于 2018-5-16 20:53:55

下面以郑纺机的JWF系列高产梳棉机为例，来介绍梳棉机的安装步骤、要求和调整。
1．梳棉机安装基本要求
（1）梳棉机安装时，应严格按照机器后车线和机框中心线摆放机器，机架底座有八个调节螺栓用以校正机器的水平，每个调节螺栓下垫有一块垫铁（机器自带），相邻机台的高度差异应≤3mm。校正机器水平后并锁紧螺母，检查八个调节螺栓应全部支撑在垫铁上，不得有个别脱空现象，并复查机架水平。垫好垫铁，调节螺栓，调整机器水平，使机架纵向水平为1000∶0.05mm，横向水平为1000∶0.05mm，为保证清梳联管道的安装，相邻机台的水平差异不
能超过3mm。
（2）用滑石粉除去锡林、刺辊、给棉罗拉、道夫、固定盖板、活动盖板、预分梳板等处的防锈油时，需要放置12h后再用铜刷子刷干净。对于部分油渍较多的部位，须用滑石粉重复清除。
（3）检查各吸口、罩板及过棉通道，手感不光处用500目以上细砂纸轻轻砂光，用滑石粉轻擦表面，使之光滑。
（4）检查活动盖板，在同一基准下，记录每根活动盖板踵趾面到针布针尖的数值（每根3～5点）。检测时，可以将数值接近的活动盖板分成一组，每组数值最小与最小允差可控制在0.02～0.03mm之间。安装时，根据高度差将N组活动盖板进行有序排列，以保证纤维在任意活动盖板工作区域所受到的梳理度基本相当。
（ 5 ）检查锡林侧面与曲轨之间的间隙，使其控制在0.5～1.2mm。检查锡林跳动，检查时应转动锡林进行多点检查；锡林如未包针布，则需检查锡林筒体外圆跳动，在五个均匀分布点上检查，跳动量不得大于0.015mm；直线度不得大于0.02mm。
（6）道夫如未包针布，则需检查道夫筒体外圆跳动，在五个均匀分布点上检查，跳动量不得大于0.02mm；直线度不得大于0.02mm。

发表于 2018-5-16 20:55:59

2．JWE1204A/B型梳棉机的安装要点　
下面具体以JWF1204A/B型梳棉机为例介绍梳棉机的安装步骤。
（1）JWF1204A/B型梳棉机共分6箱，1/6箱内为主机；2/6箱内为电气控制柜；3/6箱内为安全罩；4/6箱内为回转盖板；5/6箱内为喂棉箱；6/6箱内为吸风罩。
（2）JWF1204A/B型梳棉机的安装顺序为：主机→控制柜→喂棉箱→安全罩→回转盖板→吸风罩→电气连接。
（3）按照设备排列图、地面施工图及单机地脚图，在安装场地上弹出机架中心线和主机的机框后边线。
（4）清除设备的保护包装。
（5）吊装主机。要求起重设备起重量≥5吨；起吊前确保锁具与主机连接部位正确，勾挂牢固；相关人员须注意安全。在机架四个角处调节螺栓向内100～200mm的位置分别垫一根φ 30mm的圆钢。
（6）按中心线和机框后边线将主机就位。
（7）在所有垫铁的中心沉孔处涂抹少量的润滑脂，并将其安放到位，即调节螺栓头与垫铁上的中心沉孔须对正。
（8）向下拧机架四个角处的调节螺栓，将4根φ 30mm的圆钢取出。
（9）调整机架底座上的八个调节螺栓来校正设备的水平，具体要求为：机架横向水平≤0.05mm/m，机架纵向水平≤0.05mm/m，相邻机台机架的高度差异≤3mm。
（10）将锡林、道夫周围的机件（如罩板、固定盖板、吸口、棉网清洁器、曲轨、弓板等）拆下，所有机件不允许落地。
（11）将给棉部件后移，拆下不锈钢弧形板并去除保护膜。然后，将弧形板安装到位。
（12）拆下主传动的过桥轮。
（13）拆下刺辊的上罩板和吸口。
（14）按上机工艺的要求，调整好刺辊与锡林的隔距并固定好限位块。
（15）拆下刺辊区的吸口。
（16）将刺辊轴承座后移，依次拆下轴承盖、刺辊、三角罩板及锡林下边板。
（17）在给棉罗拉、刺辊、预分梳板、锡林、固定盖板、道夫、剥棉罗拉等处的针布表面涂滑石粉，放置至少12h后用铜刷子刷干净，确保针布表面洁净无油。

发表于 2018-5-16 20:57:01

（18）检查并去除各罩板、吸口、棉网清洁器、曲轨、弓板、下边板、压碎辊、集棉器、大压辊等机件表面的油污。
（19）按上机工艺要求，安装曲轨、前后弓板、下边板。
（20）检查锡林端面与曲轨、前后弓板、下边板的间隙是否合适，参考值为0.5～1.0mm。
（21）检查并清理曲轨导带槽，安装导带。
（22）安装回转盖板的中支撑、前支撑和导轮。
（23）安装活动盖板前，检查并确认两根回转盖板传动齿形带的箭头标记在同一横向位置，箭头指向回转方向，可用前部塑料支撑板上的凹陷台阶面与盖板齿形带上的标记字母作为参考基准。
（24）安装三角罩板、锡林下方第一块罩板和两个下吸口。
（25）将刺辊轴承座复位。
（26）按上机工艺要求，调整第一落杂区长度。
（27）调整刺辊半径规的尺寸。
（28）按上机工艺要求的隔距，利用刺辊半径规调整预分梳板、除尘刀、三角罩板的隔距。同时，调整三角罩板、锡林两个下吸口和下方第一块罩板入口与锡林的隔距。
（29）依次安装后上罩板、后下罩板、“U”形罩板或后中棉网清洁器的密封体，并按上机工艺的要求调整与锡林的隔距。
（30）拆下“U”形罩板或后中棉网清洁器的密封体。
（31）装回转盖板后支撑处的弧形罩板。
（32）由下向上依次安装后固定盖板及后棉网清洁器（含密封体），并调整其与锡林之间的隔距。棉网清洁器与锡林的隔距调整好后，须拧紧保险销的紧固螺钉。调整后上棉网清洁器与锡林的隔距时，须先将相邻的一组固定盖板拆下。待隔距调整完成后，安装后中罩板，并检查与锡林的隔距；然后将拆下的一组固定盖板复位。
（33）将“U”形罩板复位。
（34）按上机工艺要求，调整道夫与锡林之间的隔距。

发表于 2018-5-16 20:57:47

（35）按上机工艺要求，调整剥棉罗拉与道夫之间的隔距。
（36）依次安装前上罩板、前下罩板、前下棉网清洁器的密封体，并按上机工艺的要求调整与锡林的隔距。
（37）拆下前下棉网清洁器的密封体。
（38）安装道夫上罩板，确保其与锡林前下罩板背面的间隙为1mm左右。
（39）装回转盖板前支撑处的弧形罩板。
（40）由下向上依次安装前固定盖板及前棉网清洁器（含密封体），并调整其与锡林之间的隔距。棉网清洁器与锡林的隔距调整好后，须拧紧保险销的紧固螺钉。调整前上棉网清洁器与锡林的隔距时，须先将相近的两组固定盖板拆下。隔距调整完成后，安装不锈钢罩板，并检查与锡林的隔距；然后将拆下的两组固定盖板复位。
（41）安装刺辊，调整两端面与轴承座之间的间隙一致，并复查与锡林的隔距。
（42）按上机工艺要求，调整落棉量调节板与刺辊的隔距。
（43）按上机工艺要求，调整第一除尘刀与刺辊的隔距。
（44）安装刺辊上罩板。
（45）拆下连接给棉罗拉两轴承座的撑挡。
（46）按上机工艺要求，调整给棉板分梳长度，将连接给棉罗拉两轴承座的撑挡复位。
（47）按上机工艺要求，调整给棉板两端的加压力。
（48）按上机工艺要求，调整给棉板与给棉罗拉之间的隔距。
（49）将给棉部件就位，按上机工艺要求，调整给棉罗拉与刺辊之间的隔距。
（50）安装刺辊上吸口和轴头的安全罩。
（51）安装锡林下方罩板。
（52）安装道夫下方罩板。

发表于 2018-5-16 20:58:53

（53）安装道夫与锡林之间的竖隔板和该三角区两侧的挡板。
（54）安装刺辊下方吸口和刺辊与锡林三角区两侧的挡片。
（55）检查并调整压碎辊之间的隔距和加压力。
（56）检查并调整剥棉罗拉清洁辊与剥棉刀之间的隔距。
（57）拆下集棉板，检查并调整大压辊之间的隔距和加压力；检查并调整大压辊传动同步带的张力。然后，将集棉板复位。
（58）安装剥棉罗拉清洁辊电动机和传动带，并调整皮带张力。
（59）将电气控制柜就位，与主机后机框间须放置减震垫，预紧连接螺栓。
（60）调整电气控制柜底座上的两个调节螺栓来校正水平，每个调节螺栓下垫有一块垫铁。要求电气控制柜上平面与后机架上平面高度差为160mm，电气控制柜上平面水平误差每米≤1mm。拧紧电气控制柜与主机后机框间的连接螺栓。
（61）在喂棉箱给棉罗拉和打手表面涂滑石粉，放置至少8h后用铜刷子刷干净，确保给棉罗拉针布和打手表面洁净无油。
（62）检查并调整喂棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距和加压力。
（63）吊装喂棉箱。要求起重设备起重量≥2.5吨，相关人员须注意安全。
（64）调整好喂棉箱的位置后，拧紧喂棉箱与电气控制柜的连接螺栓。
（65）拆下喂棉箱的辅助撑挡。
（66）安装除罩门外的其余安全罩。装底板时需调整水平；预紧立柱与锡林墙板间的四块连接板的固定螺栓。
（67）调整安全罩使接缝处缝隙平整均匀后，拧紧四块连接板处的固定螺栓。
（68）安装回转盖板。为了测量回转盖板与锡林之间的隔距，回转盖板需间隔安装。

发表于 2018-5-16 20:59:59

（69）按上机工艺要求，由前向后依次调整回转盖板与锡林之间的六点隔距。
（70）将剩余的回转盖板安装到位。
（71）用回转盖板张力调节专用工具和弹簧秤检查并调整回转盖板传动齿形带的张力。
（72）安装和调整回转盖板测速接近开关及石墨盒，要求石墨盒的底端与回转盖板踵趾棒的间隙为0。装石墨块；装回转盖板测速接近开关，要求与回转盖板踵趾棒的间隙为1～2mm。
（73）安装盘刷电动机。
（74）按上机工艺要求，调整大毛刷辊与回转盖板针布间的隔距为-3～-1mm。
（75）安装主传动的张紧皮带轮。
（76）按上机工艺要求，依次调换锡林电动机、刺辊、回转盖板减速箱等处的皮带轮及剥棉罗拉、大压辊等处的齿形带轮，并调整皮带的张力，安装时应确认主传动皮带的安装方向与旋转方向一致。
（77）安装梳棉机给棉传动链条。
（78）按上机工艺要求，调换喂棉箱出棉罗拉的链轮。安装棉箱与梳棉机给棉传动链条，调整张力。安装两侧的防护罩。
（79）安装吸风罩托座和吸风罩，并连接吸风软管。
（80）安装气路控制板及相应气管。
（81）连接压缩空气软管。
（82）安装报警灯并接线。
（83）安装微差压控制器并接线，将测压软管插到“—”位置。
（84）安装并调整接近开关的位置，使其正确可靠。
（85）按照电气互联线图联接操作面板及各电气元件，电缆不得与转动件相碰，并使其牢固美观，接地线规范。
（86）安装淌棉板。
（87）安装安全罩门。
（88）清除全机各处的污渍，特别是与纤维接触部分。

发表于 2018-5-16 21:06:23

3．梳棉机的安装要点及注意事项
（1）三角漏底与刺辊、锡林的隔距要求如下图所示。三角漏底与刺辊、锡林之间的隔距一定要往大里放。建议纺棉时，三角漏底与刺辊调整为40英丝（1mm=40英丝），三角漏底与锡林调整为50英丝。

梳棉机刺辊三角区隔距

（2）道夫下方铝罩板务必要装齐。道夫下罩板的主要作用是防止道夫返花和掉网，还具有安全作用。
（3）装上回转盖板传动齿形带，务必使两条齿形带的标示箭头指向盖板回转方向，同时两条齿形带的标示箭头必须在同一横向位置（即横向看齐）。可用前部尼龙支撑板上的台阶面与盖板齿形带上的标记字母作为参考基准。

梳棉机活动盖板齿形带的安装

发表于 2018-5-16 21:10:35

（4）活动盖板皮带张力调节。当所有活动盖板装齐后，需用弹簧秤检测盖板同步带的张紧力，所检测的盖板为下图所示的最中间的一根。如图5-15中的A-A剖视图：将盖板张力调节专用工具13位置放进铝合金活动盖板11的型腔内，用圆柱形弹簧秤14钩住专用工具13上的小孔，将弹簧秤拉至2kg，则此时要求盖板踵趾棒至曲规尼龙导带12之间的间隙H≤0.1mm（用4英丝隔距片检测）。若此处间隙H＞0.1mm，则需向上调整中托脚使其达到要求。要求左右两根盖板同步带的张力一致，允许两侧距离的L值有差异。

梳棉机活动盖板张力调节

1、4、8—螺栓　2、3、10—调节螺母　5—托持块　6—支撑板　7—盘刷　9—曲轨　
11—铝合金活动盖板　12—导带　13—专用工具　14—弹簧秤　15—定位销

（5）活动盖板导带安装注意事项。如上图所示，将曲轨9上安装导带的槽清理干净，导带12清理干净，将导带上的销孔对准曲轨上的销15安装完后，需用如呆板等工具的光滑大平面均匀移动按压导带12的上平面使其与曲轨槽底伏贴。安装完后导带顶面为光滑圆弧面，无凸凹不平现象。严禁用呆板、榔头、螺丝刀头等工具敲击导带的上面使其与曲轨槽底伏贴，否则导带的上面会变形、损坏，影响盖板隔距的准确性。

发表于 2018-5-16 21:12:29

（6）接近开关及石墨盒的调整注意事项。如图所示，调整石墨盒使石墨盒弯边最底端与盖板踵趾棒相接触（即间隙0）；调整接近开关使接近开关与踵趾棒之间的间隙1.5mm（此间隙在接近开关测到踵趾棒的前提下越大越好）。

梳棉机活动盖板检测开关安装示意图

发表于 2018-5-16 21:14:33

（7）调节活动盖板大毛刷清洁辊。如图所示，松开螺母2，螺钉5，调节螺母3，使盖板清洁辊1与盖板6上的针布之间的初始隔距为0.2mm，然后调整刻度盘4，使其上的0位线对准基准线，调整时应注意不要转动螺母3。根据活动盖板针布H的高度，调节螺母3，向下调节的具体转数根据工艺需要确定。向下调节的最大转数n可依据下列公式计算：n=0.8H（例如:H=4.3　n=0.8×4.3=3.4转），调整后锁紧螺母2和拧紧螺钉5。

梳棉机大毛刷辊调节

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