2014年香港桑麻纺织科技奖获奖名单主要业绩和创新点

2014年香港桑麻纺织科技奖获奖名单

一等奖

序号	获奖人 ; o0 [) D% ~  i2 _4 M) D- m	相关项目	4 g; l. a7 P6 w# ] 单位	职称、职务 # t& h  o5 b0 f- e2 y: {! p* |
, G, i! _8 d; E+ L; T! ] 1 4 a. k; @6 |' Z. _	) K( e' b1 a: T% j 李兵 - q( n2 L4 p4 L% ?% o% O( ]8 v3 j0 W	生产高品位生丝家蚕新品种的选育及其应用	苏州大学基础医学与生物科学学院 : t* H# Y% n, X- E. K6 C	& A! O9 M# h4 o3 i, q 副教授、 系副主任 8 b4 K0 Z( w" O" O( j$ T
2	$ \" e1 [' A3 Y: p- Y; J- m$ K! O4 x: _* U 张玉梅	利用同步辐射技术研究聚芳砜酰胺高性能纤维成形过程中的结构演变	东华大学化纤所 ' ]! Z  ?8 h- u	研究员、 , `! B, Z" M8 W) I, {8 b 副所长 ! Q7 \8 n4 v! w
* `6 `. c1 c2 |4 H. O7 _ 3	李从举 % b5 c6 d, x+ z" @7 C	2 [/ p; v1 ?2 ~8 Y 面向应用过程的有机/无机纳米纤维制备及功能研究	, A9 D% c# [  y' l  s 北京服装学院材料科学与工程学院 1 T: N( c# F- D1 ~1 q' e	4 T, o: B/ p  i2 i# j) A( c2 j/ m 教授 # U: ^) O9 M0 l+ i$ N
4	) L9 j4 _; g/ t2 v 李红	, [1 l+ _2 ^9 d2 {% s( I 高压强条件下低烧蚀率、高密度、低成本碳/碳喉衬研制	- y3 P6 r' w) X% T9 S3 f1 N  { 上海大学复合材料研究中心	副研究员 ' g; j+ f1 o0 l' a, A* ?
5 # `% |" O( T, T% ]	+ H  x5 \7 q7 T- ?- j" |( U 罗俊	多功能缩绒柔软整理机 + `  D9 g# p8 T, ~3 o1 e  Y	/ z1 @# i' e$ S 泰安康平纳机械有限公司 9 ~; s/ C6 Z) X1 Y6 `	1 Q& K, n' P1 v+ f0 L 高级工程师、 # W( q9 O, B" D& e% C 总工办主任 ) n! x% _% J' r+ v' S" R# E1 m
6 2 F' ?0 B4 d7 I	刘雄	1 a; }* q' T3 P0 {- {- q& S1 ` 液相增粘熔体直纺涤纶工业长丝技术及产业化	d. a3 l: N2 T9 i3 Z/ y0 m- w 浙江古纤道新材料股份有限公司	7 Q' H8 \% H$ o+ v+ s 工程师、   l5 R% n# p# N  P 生产副总经理

二等奖

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序号	获奖人	相关项目	单位	职称、职务
1	李俊	新型多功能防災应急救援用防护服研发	东华大学服装艺术设计学院	教授、副院长
2	卢神州	生物医用柞蚕丝素蛋白材料的关键技术研发	苏州大学纺织与服装工程学院	副教授
3	薛庆	棉精梳机锡林	金轮科创股份有限公司	高级工程师、研究部经理
4	李子军	RFTL60高速毛巾织机	山东日发纺织机械有限公司	高级工程师、总工程师
5	仇振华	低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发	黑牡丹（集团）股份有限公司	工程师、    总经理助理
6	李瀚宇	棉及涤棉织物高效冷轧堆前处理关键技术研究	中国纺织科学研究院北京中纺化工股份有限公司	研究员、    副总经理
7	刘德伟	低熔点聚酯复合短纤维技术与产业化	厦门翔鷺化纤股份有限公司	高级工程师、董事长
8	周立明	纯棉超级免烫衬衫及其生产方法	广东溢达纺织有限公司	高级工程师、副总监
9	李坤	生物脱胶水浴连续发酵工艺与设备及推广	湖南明星麻业股份有限公司	工程师、    总工程师
10	宋玉霞	CXWJ1280型剑杆成型网织机	石家庄纺织机械有限公司	高级工程师、副总经理

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高品位生丝家蚕新品种的选育及其应用

　　李兵   苏州大学基础医学与生物科学学院系副主任

　　主要业绩

　　李兵负责家蚕新品种的选育及其产业化新技术的创新；建立了高效、低碳、省力化饲养技术体系；对高强力生丝进行了应用开发。获得动物品种权2项。

　　项目主要创新点

　　1.生产高品位生丝家蚕新品种的育成，育成了国内第一个细纤度、长丝长、高净度家蚕新品种（苏审蚕201001），选配了适合我国西南地区饲养的新品系（川蚕品审（2012）01号），奠定了高强力生丝品种的产业化基础。

　　2.高效、低碳、省力化饲养技术体系的建立，开发了数字化催青控制技术,提高劳动效率2.8倍，节省能源开支60%以上，实现了催青过程化学污染零排放。

　　3.高强力生丝的生产及资源循环控制技术集成，建立生丝控制模型保证蚕丝纤度偏差符合高强力生丝的要求；建立缫丝废水循环控制技术，实现缫丝废水资源的循环利用和回收丝胶蛋白的新功能开发。

　　4.高强力生丝的结构特征及应用开发，阐明了生丝强力生产的内在原因;开发了医用缝合线和医用捻线。

　　项目在江苏、浙江、重庆、四川和云南等蚕区建立了饲养基地，饲养新品种54.27万张，蚕农收益12.16亿元，茧丝绸公司销售收入17.97亿元，创利税2.08亿元。

用同步辐射技术研究聚芳砜酰胺成形过程的结构演变

　　张玉梅 东华大学化纤所副所长

　　主要业绩

　　针对我国自主开发的聚芳砜酰胺（PSA）纤维尚存在力学性能不足等问题，张玉梅系该项目主要完成人之一，她及项目组成员利用同步辐射技术，建立了分析纤维从分子结构到微观结构的多层次、多尺度定量分析方法，基于纤维成形过程中非平衡态结构的分析结果，挖掘出制约纤维力学性能提升的结构因素，建立了纤维结构性能与工艺的关系，作为新工艺设计的依据，有效提高了纤维的力学性能。

　　项目主要创新点

　　1.利用同步辐射的X-射线衍射技术，结合分子模拟的方法，说明了分子间的相互作用，为聚芳砜酰胺纤维超分子结构的定量计算提供了依据。

　　2.利用同步辐射技术，研究了PSA纺丝成形过程中的形态结构演变，说明了PSA沿纺程的结晶结构转变点和片晶结构形成的工艺条件，有效提高了纤维力学性能。

　　3.建立了聚芳砜酰胺纤维成形过程中微观结构的在线检测方法。

　　项目成果在上海特安纶纤维有限公司的千吨生产线进行了应用生产，共生产1.5D等规格纤维15吨，从应用效果来看大幅度改善和提高了纤维的拉伸强力，试验批次纤维平均强度达到3.5~3.7cN/dtex，不仅改善了原有纤维的力学性能，同时也使卷曲效果得到优化。

有机/无机纳米纤维材料制备与功能研究

　　李从举  北京服装学院材料科学与工程学院教授

　　主要业绩

　　李从举系该项目负责人，主持并成功研制了纯纳米纤维膜批量化生产的静电纺丝产业化设备，开发了新型悬浮颗粒物类呼吸防护口罩用电纺纳米纤维膜材料、净水用电纺纳米纤维材料等，取得了作为纳米科技标志性成果。

　　项目主要创新点

　　1.批量化静电纺丝机生产技术集成。

　　2.复式纳米纤维膜制备关键制造技术。

　　3.纳米纤维膜/布层压技术。

　　4.高通量、低渗透阻力的纳米纤维超滤膜的关键制造技术。

　　5.气溶胶及超微细颗粒纳米纤维过滤膜制作关键技术。

项目成果推广应用情况

1.设计研制的多型号多系列静电纺丝机销售到国内科研院所、大专院校及公司，实现销售收入5000万元。2.与北京碧生源膜科技有限公司合作研制的“纳米纤维基水过滤膜”开发新型微滤膜及组件和组器，并将其应用到MBR中，预期通量达到35LMH，与现有的MBR运行通量相比，通量提高40%。3.研制的纳米纤维膜由北京信诚泰化工科技发展有限公司用于过滤印染废水，效果优良，对比煤、焦炭、煤渣、活性炭和碳等5种无机吸附剂的过滤效果，最高达到99.4%。

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高压强条件下低烧蚀率、高密度、低成本碳/碳喉衬研制

　　李红  上海大学复合材料研究中心副研究员

　　主要业绩

　　李红一直从事碳/碳复合材料的设计开发和应用研究，系该项目主要完成人之一，负责工艺和性能研究。项目依靠自主研发，在高性能碳/碳和改性碳/碳复合材料方面形成了一系列关键技术：采用化学气相渗透工艺，在碳纤维预制体中原位沉积了气相生长碳纤维；在系统研究材料结构、工艺和性能的基础上，研制成功了新型结构的高性能碳/碳复合材料喉衬；在碳/碳复合材料基础上研制成功了改性碳/碳复合材料；形成了批量供货能力。

　　项目主要创新点

　　1.项目采用化学气相渗透工艺，在碳纤维预制体中原位沉积了气相生长碳纤维,研制成功了固体火箭发动机喷管喉衬用碳/碳复合材料。

　　2.采用表面涂层法提高了碳/碳复合材料的抗氧化烧蚀性能，并首次成功应用于某长工作时间火箭发动机。

　　3.制备了力学性能优良、摩擦系数低且稳定的碳/碳复合材料及改性碳/碳复合材料。

　　项目研制成功的碳/碳复合材料喉衬耐烧蚀、抗冲刷、抗热震性能好且性能稳定可靠，已成功应用于新一代固体火箭发动机。目前为多家航天单位的固体火箭发动机提供配套碳/碳复合材料喉衬。

多功能缩绒柔软整理机

　　罗俊 泰安康平纳机械有限公司副总工程师

　　主要业绩

　　罗俊多年从事纺织后整理设备及筒子纱自动染色生产线的研究开发工作，对织物后整理中的洗涤、柔软、起毛、蒸呢、湿刷定型等后整理设备及筒子纱自动染色及物流技术有较深入的研究，并主持开发了多功能缩绒柔软整理机、起毛机、罐蒸机、湿刷定型机等多台（套）整理机械，同时参与开发了国内首台（套）数字化筒子纱自动染色生产线。

　　项目主要创新点

　　1.将气流技术应用于织物的后整理工艺中，建立气流运行模型及循环路线，解决了易产生折痕、易变形织物的整理难题。

　　2.该设备采用物理作用完成织物的柔软处理。

　　3.高速循环气流实现洗液的雾化，并高速穿透织物，减少洗涤浴比及洗液的消耗，实现节能降耗。

　　4.通过研究织物的整理工艺，实现多功能性设计，满足各种织物的洗涤、柔软、缩绒、烘干、酶处理、砂洗等各种处理工艺要求，提高设备的利用率。

　　产品推出后，受到国内众多毛纺织染整企业的青睐，宁波雅戈尔、滨州鑫辉、张家港市大新等众多企业先后选购该产品。该产品与传统的水洗机相比，水洗时间减少45~72min，每吨布用水量减少50%，汽耗减少30%，提高了产品品质与生产效率。2010至2012年，共计销售50多台（套），实现销售收入8600万元，利润2789万元。

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液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝技术及产业化

　　刘雄   浙江古纤道新材料股份有限公司生产副总经理

　　主要业绩

　　刘雄在聚酯、纺丝工艺以及化纤设备方面有着丰富的经验，为该项目的顺利实施提供指导，并带领团队解决一系列涤纶工业丝行业有关的难题。在液相增粘熔体直纺涤纶工业丝技术研发和产业化开发过程中，参与了聚酯增粘反应釜的设计、结构优化，聚酯聚合工艺、液相增粘工艺开发，解决了液相增粘技术在全球首次产业化过程中遇到的诸多难题；在后续纺丝过程中，参与了纺丝工艺设计及生产管控，根据高黏聚酯熔体以及液相增粘技术的独特之处，开发对应的纺丝工艺。

　　项目主要创新点

　　1.研发成功年产20万吨液相增黏熔体直纺涤纶工业丝生产工艺和成套装备技术。

　　2.自主研制和开发高能效液相增黏反应器和增黏工艺；实现了1头9釜98位的柔性化生产线，生产品种齐全。

　　3.设置了物料熔压平衡管线，控制增黏反应器内液位高度，保证熔体质量稳定。

　　4.在涤纶工业丝领域设计和实施大容量多头粗旦纺丝集成技术，单纺位最大纤度达到18000D，最多实现24头纺丝。

　　该项目技术已在浙江古纤道新材料股份有限公司实现产业化，2011年7月，建成的20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝生产线成功投产。2011年8月至2013年12月，项目实现销售收入43.46亿元。

新型多功能防灾应急救援用防护服研发

　　李俊  东华大学服装学院副院长

　　主要业绩

　　李俊为该项目负责人，建立了防护服多功能设计理论和模式。提出了两步法优选技术，研制由外层、防水透汽层、隔热层、舒适层构建的多功能复合织物系统。重构组合三维人体扫描及体表红外热像等现代技术进行了服装构成设计。

　　项目主要创新点

　　1.建立了防护服装功能设计的流程模式。以“分层隔离、多重防护、功能集结”的防护服功能设计理论原则，研制了多功能应急救援用防护服。

　　2.在织物及服装整体防护性能测评层面，开发了综合评价防护织物系统多重理化性能和舒适工效性能的表征技术。

　　3.提出了基于织物热防护性能，结合总散热量、储存热进行多层织物系统性能设计的方法。

　　4.开发四维动体结构设计方法，进行了具有作业活动适应性的防护服造型创新设计。

　　由该项目发展的防护服功能设计及测评的相关理论及其技术具有较大应用前景。目前该项目成果在消防救援、高温冶炼等领域的防护服装及装备中得到应用，为生产企业创造了良好的经济效益和社会效益。

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生物医用柞蚕丝素蛋白材料关键技术研发

　　卢神州  苏州大学纺织与服装工程学院副教授

　　主要业绩

　　卢神州多年来从事丝素蛋白用于生物医用材料方面的研究，特别是对于柞蚕丝的开发利用。该项目发明了分子量高、生物活性强的柞蚕丝素溶解技术，攻克了柞蚕丝素三维材料的制备及结构、生物降解速率的调控技术，成功开发了丝蛋白创面修复敷料产品，填补了该领域的空白。

　　项目主要创新点

　　1.发明了柞蚕丝素纤维的溶解技术，阐明了柞蚕丝素蛋白的分子构象及其转变规律，为生物及医用柞蚕丝素蛋白材料的研制和工业化开发奠定了科学基础。

　　2.研制了医用柞蚕丝素蛋白三维材料，解决了材料的结构控制技术难题。

　　3.证明了柞蚕丝素材料具有明显的生物活性、优异的生物相容性。

　　4.研制成功丝蛋白创面修复产品。

　　该项目建立了生物医用柞蚕丝素生物活性材料的一整套技术体系，可以用于开发修复皮肤、血管、软骨、神经等的多种生物医用产品，从而造福于广大患者，延伸纺织材料、纺织产品的应用领域，产业化前景广阔。