浆纱回潮率测试的意义、方法、控制范围及影响因素

一、试验目的与意义
（1）检测回潮率，并将其控制在标准范围之内。
（2）回潮率影响纱线的弹性。如果回潮率过低，浆纱弹性下降，纱线将不能抵抗织造过程中的冲击、弯曲、摩擦，产生脆断头。
2 @1 A4 h) a6 B& K9 U, \（3）回潮率影响浆膜性能。回潮率过高，则浆膜软，耐磨性较差，同样容易产生织造断头。对棉型织物而言，回潮率过高,布面会产生大量的棉球。
（4）回潮率影响开口清晰度。回潮率过高，经纱易彼此粘连，从而造成织造时的开口清晰度差，易产生“三跳、纬缩”疵布。
) u4 k+ P$ C$ k8 F% N$ N" t（5）回潮率过高，经纱更易产生伸长，产生窄幅长码布。
4 U6 Q# B( l$ i4 [" G; P- g$ e（6）回潮率过高，布面易发霉。
（7）对淀粉为主的混合浆料而言，回潮率过低，浆膜脆硬，被覆不牢，织造时落物率（落浆、落棉）高，恶化织造生产条件。
（8）回潮率在一定程度上决定织造车间的温湿度控制范围。
二、试验仪器与用具
& \% G6 V/ ^; C+ `& G$ a电阻式测湿仪、电烘箱、天平（工业链条天平或电光天平）、玻璃干燥器、密封铁桶、切刀或剪刀等。
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三、试验方法与计算
2 s1 U3 Q$ {: t; u) n& L回潮率的测试方法一般有电测法和烘干称重法两种，电测法是采用电阻式测湿仪安装在浆纱机上检测，以方便操作工人及时控制浆纱运行状态下的回潮率的大小，具有测试迅速、方便的特点，但测试数据随着仪器的灵敏程度不同有一定的差异。为了准确地测定出浆纱的回潮率，在实际生产中常用烘干称重法来测定浆纱回潮率。下面是烘干称重法的具体测定回潮率的方法。
（1）浆纱落轴时，割取或剪取10cm左右全幅经纱放入密封铁桶内。
7 O4 H$ ^4 C. ?（2）在天平上称出烘前重量W₁。
（3）将纱样放入电烘箱中烘燥（约105℃，1.5h）。
% T; [' T& H- Q6 G8 j" j6 }& c  e（4）将纱样放入玻璃干燥器中冷却15min。
（5）再在天平上称出干重W₀。
（6）最后根据回潮率公式求出回潮率W:

W=（W₁-W₀）×100%/ W0

$ v! [; D  I& s7 N9 x7 q( W四、浆纱回潮率的控制原则
（1）纱片的横向回潮率（左、中、右）要均匀，差异一般不超过0.3%。
; d' Z. W" v- d% g+ P（2）纱片的纵向回潮率要一致。
/ W" \# Z) `/ K4 [五、浆纱回潮率的控制范围

浆纱回潮率的控制范围

品种	回潮率(%)	品种	回潮率(%)
纯棉纱	6.0±0.5	涤65/粘35混纺纱	3.0±0.5
涤65/棉35混纺纱	2.5±0.5	纯粘胶纱	10.5±0.5

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六、回潮率的相关影响因素
* V3 \8 {) v+ [$ H' r1.纤维材料
5 v6 F4 r' Z5 n纤维材料是影响回潮率的内在决定性因素。纺织纤维分子如果含有较多的亲水性基团,吸湿性强，则回潮率较高,如粘胶经纱的回潮率大于纯棉经纱,棉经纱的回潮率大于涤棉经纱。
4 J* E% Z1 u- H9 D# L2.烘筒(或热风烘房)的温度
同样的浆纱速度条件下,烘筒(或热风烘房)温度越高,则浆纱回潮率越低。
' n* Y/ e4 M0 F% Y; E( L3.浆纱机的车速
  l" J4 p% }. n: m* a烘燥温度一定的条件下，浆纱机的车速越低,则回潮率越低。
1 q% K' u& n; p* G) t4.湿加重率及上浆率
其他条件一定的条件下，湿加重率及上浆率越高,则烘筒(或热风烘房)的负担越重,回潮率越高。
5.压浆辊的表面状态与烘房内的气流状态
; Z0 j  a+ a2 }& w压浆辊的表面状态一致性将影响横向回潮的均匀性，压浆辊和上浆辊接触不良，烘房内气流紊乱，流量不匀或有死角等，都会影响浆纱回潮率的均匀。
1 ?; `: L+ m; K' [$ r七、回潮率的确定原则
5 Z) T$ |, D' ^* _（1）回潮率的大小应根据纱线原料、特数和上浆率等情况来确定。一般纯毛纱的回潮率最大，合成纤维纱则较低，纯棉纱的回潮率居中。
& }& s( w! R7 ]0 N4 k* v- o2 w（2）应尽量使织轴在织造车间处于放湿状态，这是因为一方面过度干燥的浆纱很难在织造车间通过吸湿获得必要的回潮率；另一方面，可以减轻织造车间的空调负担。
. u$ e/ x4 n$ e' U0 T! r/ ^（3）南方的梅雨季节，回潮率应控制的低些（下偏差范围内），以避免布面产生棉球。
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