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[梳麻] 亚麻长纤纺打成麻梳理工艺参数及梳成麻质量控制

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发表于 2016-8-4 20:17:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、打成麻梳理前准备工艺设计
1.纤维的加湿给油

与苎麻相似,亚麻在加工过程中也要加入一些乳化油,以提高纤维的回潮率,使纤维变得柔软。同时,油剂的加入还可降低摩擦力,减少加工中的静电和纤维损伤。
2.纤维的养生
养生时间要根据亚麻纤维的特性、给油加湿的均匀程度、养生室的温度等条件来决定。一般堆放时间为18~36h,我国麻纺织企业通常采用24h。
养生后,打成麻的回潮率:冬天季节为14%~17%,夏天季节为17%~18%。对于脱胶亚麻纤维经养生后的回潮率应控制在14%~16%。
3.打成麻的分束
分束是将打成麻分成一定粗细和重量的麻束,以适合栉梳机的喂入要求。在分束时,除保证麻束的规定重量外,还应把不符合质量要求的打成麻挑出来。打成麻麻束重量规定见下表。麻束粗细一般在34~36mm。
打成麻麻束重量规定
打成麻号(号)8~9  10~11  12~14  15~16    17以上
每束重量(g) 90~100  100~110 110~120   120~130 130~140

4.打成麻的初梳
在亚麻纺纱中,12号及其以下的打成麻不采用初梳工艺,12号以上的打成麻在分束后,必须经过初梳工序才能上栉梳机。初梳一般采用13号手工梳针板,此板面积为228mm×102mm,钢针规格为5号,即?5.59mm×185mm,钢针密度为6排×(12~13)列。
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 楼主| 发表于 2016-8-4 20:45:09 | 显示全部楼层
二、 亚麻栉梳机工艺设计
1.针帘道数
有12、16、18、22等多种道数,一般国内外常用的是18道。亚麻栉梳机针帘道数与植针规格见下表。
亚麻栉梳机针帘道数与植针规格    单位:根/25.4mm
亚麻栉梳机针帘道数与植针规格 .png

2.针帘隔距
由于各道针帘之间的梳理量要求不同,隔距也就不同。针帘隔距与梳理质量及梳成率有关,隔距大,梳成率高;隔距小,成品质量较好。常用针帘隔距见下表。
常用针帘隔距
纤维性质 针帘隔距(mm) 纤维性质针帘隔距(mm)
中粗国产麻 3,0,-3或3,0,-2 偏粗纤维 1.5,0,-2.5
较粗纤维 2,0,-2,或1.5,0,-2 超细纤维(进口麻) 1,0,-3
3.针帘速度
根据不同的纤维质量来确定。对于粗硬且不易分梳的打成麻,针帘速度可选得高些;对于强度小的打成麻,针帘速度应选得低些。在实际生产中,习惯把针帘速度大于12r/min的工艺叫强梳或深梳工艺,把针帘速度小于12r/min的工艺叫弱梳或轻梳工艺。针帘速度与梳理牙对照见下表。
针帘速度与梳理牙对照表
梳理牙 20 24 27 31 36 38
针帘转速(r/min)  7.9 9.5 10.7 12.2 14.3 14.8
针帘线速(m/min) 13.2 15.8 18 20.5  24 25

4.麻束重量
麻束重量是指栉梳喂麻工喂入每束麻的标准重量。麻束重量与栉梳机的生产率、梳成长麻制成率及质量都有很大关系。麻束重,栉梳机产量高,但梳成长麻率低,机器落麻多;麻束轻,对梳理质量有好处,但形成的麻层薄,工人铺麻时要达到均匀一致就有困难。因此,打成麻的喂入重量,是按打成麻的麻号进行规定的,其范围见表3-24。
5.升降架每分钟升降次数
升降架每分钟升降次数是决定栉梳机产量的主要因素。升降变换牙与升降架每分钟升降次数的关系见下表。
升降牙与升降次数关系
升降变换牙(齿) 24 25 26 2728 29
升降架升降次数(次/min) 7.9 8.2 8.5 8.9 9.2 9.8

6.升降架的升降高度
升降架的升降高度影响梳理高度。打成麻纤维长度越长,升降高度应随之升高,但升降架的升降高度受到栉梳机上升降皮带、铁炮等各方面条件的限制,只能使升降高度有600mm和700mm两档。一般国产打成麻的平均纤维长度在500mm以下,可用600mm档;进口麻的平均纤维长度在600mm以上,则用700mm档。

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 楼主| 发表于 2016-8-4 20:47:13 | 显示全部楼层
三、打成麻质量评定指标
打成麻经过栉梳机梳理后将得到梳成长麻和梳成短麻(即机器短麻),这两种麻统称为梳成麻。梳成麻的麻号越高,其可纺性也越高。
梳成麻对纺纱有不同的要求,其评定指标也不同。
1.梳成长麻的评定指标
纤维麻条强度(包括干强和湿强)、纤维可挠度、纤维强度与可挠度不匀率之积、纤维附着物含量、纤维麻屑含量、末梳透纤维含量、纤维分裂度以及20g纤维量内麻粒子(麻结)数。
2.机器短麻的评定指标
加捻纤维麻条断裂强度、纤维分裂度、纤维主体平均长度、纤维附着物含量以及20g纤维量内麻粒子(麻结)数。

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 楼主| 发表于 2016-8-4 20:48:50 | 显示全部楼层

四、梳成麻质量控制
1.设备状态与工艺设计

针板上梳针缺损、弯曲,夹麻器上胶垫磨损、是否固装牢固,毛刷滚筒上综毛情况,斩刀是否能正常剥麻,针帘皮带张紧程度、伸长程度等都会影响梳成麻质量。
2.挡车工操作水平
要求工人在喂麻时,使麻束根部露出1/3总长;将麻束铺放在夹麻器中要薄厚均匀,并及时挑出末梳透的麻束;对已经梳过的梳成长麻与机器短麻评号要正确等。
3.纤维回潮率和车间温湿度
栉梳机上梳成麻的回潮率要求,在冬季为14%~17%,在夏季为17%~18%。车间温、湿度,在冬季室温为18~20℃,相对湿度为60%~65%;在夏季室温为21~25℃,相对湿度为60%~65%。
4.梳成麻的再梳理
从栉梳机上下来的梳成麻,纤维比较紊乱且还含有较多的麻屑和附着物,只有经过整梳和重梳才能达到规定的要求。

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