亚麻湿纺细纱机纱线断头原因及维修方法

亚麻湿纺细纱机纱线断头原因及维修方法

许树新
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细纱机纱线断头分为部分断头和大面积或整体断头两种。下面用表格形式表述产生的原因以及维修和避免的方法。

部分断头

原因	产生原因	维修或避免方法
吊锭转动不灵活	吊锭里面的滚珠锈蚀	更换吊锭或更换吊锭里的滚珠
粗纱导轮转动不灵活	导纱轮孔与轮轴之间有缠麻或是麻泥	拆下导轮去除轮轴上的缠麻或麻泥
导纱辊缠粗纱	导纱辊上有划痕毛刺或是表面水垢严重	用高号水砂纸打磨光滑
导纱辊的尼龙套缠麻	尼龙套突出于不锈钢托座两边	切削尼龙套，缩短尼龙套的长度，或是挪动导纱臂的位置。
部分导纱辊传动脱节或偷停	导纱辊之间传动间隙太大或是尼龙套与托座间缠麻	拆开导纱辊，尼龙套内加垫或去除缠麻
导纱器入口堵塞（塑料漏斗形导纱器或FX501片形导纱器）	长时间没有清理麻绒和麻泥	及时清理麻绒和麻泥
喂入加压罗拉结合件加压压力小或太大	1：喂入加压罗拉结合件大缠麻导致加压钩抻长。    2：弹簧加压座上的加压螺帽加压不标准。	1:锤击加压钩，恢复原尺寸。    2：调整加压螺帽，达到压力标准。
喂入加压罗拉环转动不灵活	喂入加压罗拉铜套缺油或滚珠轴承缺油锈蚀	按加油周期加油或更换轴承
皮圈转动缓慢或停转	1:皮辊轴轴套缠麻。    2:皮辊轴轴套脱壳。    3:皮圈轴端面上有缠麻。	1：钩除皮套缠麻。    2：更换皮辊轴。    3：钩除端面缠麻。
皮圈表面粗纱通道处有裂缝或裂口	皮圈材质老化或磨损裂口	更换皮圈
两隔距块大小端装反或一面隔距块大小面装反	1：没有按工艺要求安装。    2：保养时装反。    3：维修时装反。	按工艺要求安装
牵伸罗拉环表面钩痕严重或齿面严重缺损	1：钩缠麻时没有用铜钩。    2：罗拉环表面遭硬物碰撞或腐蚀。	更换牵伸罗拉轴
部分牵伸罗拉轴位置下沉严重	牵伸轴承（铜瓦）严重磨损	检修或平车时更换牵伸轴承（铜瓦）
喂入罗拉环停转或偷停	1：喂入轴表面磨损严重。    2：罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）磨损。    3：罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）粗细选择错误。    4：离合弹簧圈（卡簧）断裂或弹性失效。	1：更换喂入轴。    2：更换罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）。    3：选择粗细适合的罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）。    4：更换离合弹簧圈（卡簧）。
牵伸加压罗拉胶圈表面磨损严重或胶圈裂开和脱壳	1：牵伸加压罗拉轴缺油导致牵伸加压罗拉不转。    2：牵伸加压罗拉加压太大或遭尖锐物钩划。	1：定期加油。    2：更换罗拉时抹油。    3：更换牵伸加压罗拉。
牵伸加压罗拉压力小或压力太大	1：保养或平时更换牵伸加压罗拉时没有调好压力。    2：牵伸加压罗拉轴面缺油导致气加压轴承磨损严重。	1：保养或平时更换牵伸加压罗拉时要调好压力。    2：更换气加压轴承。
自停架断裂	1：制动器（掐头器）尖端斜角太锐。    2：制动器经长期维修后导致长度变短。    3：罗拉导向轴太粗或太细。    4：喂入罗拉环内缠麻。	1：修磨制动器尖部斜角或更换制动器。    2：更换制动器。    3：选择粗细适中的罗拉导向轴（滚针）。    4：去除喂入罗拉环内的缠麻。
探杆角度不对	1：配重螺母太轻。    2：制动器(掐头器)尖端角度太锐，楔住了制动器，导致探杆变形。    3：探杆材质太软或太细。	1：更换加重螺母。    2：修磨制动器尖端斜角或更换制动器。    3：更换材质硬的或直径粗的探杆。
导纱钩（瓷眼）碎裂	1：挡车工接头拔管时撞裂（碎）。    2：细纱管跳管时撞裂（碎）。	用线坠定位更换导纱钩
导纱钩孔的中心与锭杆头中心偏差太大	1：平时工作中导致导纱钩架松动移位。    2：更换导纱钩时没有用线坠吊三点一线。    3：机台保养时没有用线坠吊三点一线。    4：升降杆的螺母松动。	1：更换导纱钩或紧固导纱钩架时必须用线坠吊三点一线。    2：紧固升降杆螺母。
尼龙钩飞钩	1：钢领圈磨损严重。    2：部分尼龙钩开孔过大或材质太软。    3：尼龙钩磨损严重，没有按周期及时更换。	1：更换钢领圈。    2：更换质量合格的尼龙钩。    3：按周期更换尼龙钩。
钢领圈偏移	1：钢领座松动。    2：跳管时被撞偏移。    3：羊角管内的铜瓦磨损严重。	1：用钢令规校正后紧固钢领座。    2：更换羊角管内铜瓦。
隔纱板松动位移或隔纱轴架松动	1：跳管时撞击隔纱板导致松动。    2：保养时没有维修更换。	1：修复更换隔纱板。    2：紧固隔纱轴架。
细纱管跳管	1：锭头上的猫眼缺损或猫眼弹簧失效。    2：锭盘插管处有纱线缠绕。    3：落纱插管时插的松。	1：更换锭头猫眼或猫眼弹簧。    2：钩除锭盘上的缠纱。    3：按标准落纱插管。
个别钢领板不水平	1：板销掉落。    2：羊角管内铜瓦严重磨损。	1：补齐板销。    2：更换羊角管内铜瓦。
锭杆歪斜或锭子转动时抖动不灵活	1：锭胆上的螺帽松动。    2：锭胆内锭杆磨损或滚针轴承损坏。	1：扭紧锭胆上的螺帽。    2：更换锭杆或锭胆。
弱捻断头	1：锭胆内滚针轴承损坏。    2：锭胆内弹簧失效锭盘下沉。    3：锭带轮内轴承缺油损坏或丝堵掉落。    4：芯轴松动导致砣杆和方砣下落。	1：更换锭胆。    2：更换锭带轮内的轴承。    3：装好掉落的丝堵或更换新丝堵。    4：定好砣杆角度扭紧芯轴上的螺母。
锭带断裂或抻长	1：锭带老化或磨损严重。    2：锭带轮边缘磨损严重，导致锭带滑落绞断。	1：更换新锭带。    2：更换新锭带轮。    3:更换接托内的套。
刹车块与锭盘间隙小或刹车器失灵	1：刹车块与锭盘间没有调好距离。    2：刹车器的刹车臂不灵活。	1：调整好刹车块与锭盘间隙。    2：维修或跟换刹车器。
粗纱错支	挡车工换错粗纱	分清长短麻粗纱、看准粗纱支数后换纱。
纱线飘头	纱线断裂后飘到旁边纱上导致绞断了旁边纱线	挡车工及时处理
短纤维聚集物绞入纱线	没有及时清理罗拉和泡沫辊上的短纤维聚集物	及时清理罗拉和泡沫辊上的短纤维聚集物
钢领圈旁有过多的短纤维聚集物和麻泥	落纱时挡车工没有用水干净彻底的冲净机台	落纱时挡车工要用水认真彻底的冲净机台
钢领圈内干燥的油泥聚集太多	1：车间内靠近车间出入口或门窗处干燥湿度低。    2：刷车周期太长。	1：保持车间内湿度。    2：定期保养刷车。

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大面积或整体断头

原因	产生原因	维修或避免方法
粗纱错支	粗纱堆放处支数标牌放错或没有明显标志	加强车间管理
尼龙钩克数大小选择错误	1：工艺员没有按纺纱支数和粗纱可纺性下达工艺。    2：主任或班长拿错尼龙钩。	1：工艺员根据粗纱可纺性和纺纱支数正确下达工艺。    2：认真执行工艺员所下达的纺纱工艺。
粗纱煮漂过重或过轻	1：工艺员没有根据原料情况和前方粗纱的可纺性制定工艺。    2：化工原料问题。	1：工艺员根据原料情况和粗纱可纺性制定工艺。    2;检验化工原料。
车头内的齿轮断齿或齿轮轴承座内轴承损坏	1：负荷太大，导致轮齿断齿.    2：齿面或轴承座缺油，导致轮齿磨损和轴承座内轴承损坏。    3:齿轮材质太软。	1：查找负荷大的原因。    2：齿面和轴承座定期加油    3：选用材质优良的齿轮。
车头升降链条断裂	1：羊角管缺油或机架升降瓦内轴承损坏。    2：升降轴与钢令板之间的配重不均衡。    3：车头内升降链条腐蚀严重。    4：羊角杆的升降链条滑落太多，导致升降配重不均衡。    5：升降轴上配重托板链条滑落或断裂。	1：羊角管或机架升降瓦内轴承定期加油。    2：调整升降轴与钢令板之间的配重。    3：更换车头内升降链条。    4：调整升降轴上升降轮的左右位置。    5:重新挂好托板链条或更换链条。
牵伸齿轮罩内齿轮摇架上齿轮与牵伸工艺齿脱开	1：齿轮架圆弧槽孔上的紧固螺丝松动。    2：齿轮轴上的轴承损坏。	1：调整好齿轮间间隙后扭紧螺母。    2：更换轴承。
牵伸齿轮罩内轴架上的45齿齿轮与其它齿轮脱开	1：皮辊轴太沉或45齿齿轮轴架螺栓没有紧固好。    2；轴架上45齿齿轮或皮圈传动轴上31齿齿轮轮齿磨损断裂。	1：检查皮辊轴太沉的原因后紧固好螺栓。    2：更换齿轮并按期齿面加油。
水槽内导纱辊铜齿轮与粗传铜齿轮之间脱开	1：铜齿轮轴的铜套磨损严重。    2：水槽内导纱筒连接处缠麻。    3：导纱筒尾部缠麻。	1：更换铜套。    2：钩除导纱筒连接处和尾部缠麻。
皮辊轴头与皮辊轴脱开	1：皮辊轴转动太沉。    2：皮辊轴之间连接的间隙太大。    3：皮辊轴两端连接的凸凹面磨损严重。	1：皮辊轴缠麻严重。    2：加补偿垫后重新排布皮辊轴。    3：更换皮辊轴。
喂入轴轴头与喂入轴连接处脱开	喂入轴连接处间隙太大或喂入轴缠麻	加补偿垫后重新排布喂入轴或钩除缠麻
水槽内导纱筒连接处脱开	连接处间隙太大或尼龙套连接处缠麻	尼龙套内加垫后重新排布导纱筒钩除缠麻。
皮圈传动轴上的皮传齿轮齿数选择错误	维修时齿数换错，导致皮圈转动太慢	按工艺正确选择齿数正确的齿轮
车头气压系统失灵或压力太小	1：停班或卸压后再开机台没有回调相应的气压。    2：气路堵塞或气管破裂漏气。    3：压力表失灵。	1：开机前必须检查气压表压力。    2：查出破裂和堵塞处进行更换维修。    3：更换压力表。
电机自动升速失灵产生弱捻	电器元件失灵	开机人员开机后确认锭子是否高速运转
三角带磨损严重磨损或松弛	1：三角带使用时间过长磨损严重。    2：更换皮带轮时没有张紧三角带。    3：更换三角带时没有五根一起更换。	1：及时跟换磨损严重的三角带    2：更换皮带轮时要按标准张紧三角带。    3：更换三角带时要五根一起更换。
牵伸齿轮更换错误	机修工更换牵伸工艺齿时上下齿轮位置装反	机修工认真按工艺单要求更换牵伸齿轮。
锭速太高	工艺员没有根据粗纱可纺性下达工艺	工艺员要根据粗纱可纺性下达工艺
车间内太干燥或温度太低	车间内没有保证正常纺纱所需的温湿度	保证正常纺纱所需的温湿度
纱线捻度太大或太小	纺纱工艺问题或机修工换错捻度齿轮	1：工艺员按粗纱可纺性下达工艺。    2：机修工按工艺单认真更换捻度齿轮。
钢领圈轨道缺钢领油	没有按规定的周期抹钢领油	按正确周期抹钢领油
细纱管纱形太粗，磨钢领	1：更换卷绕齿轮时上下反装。    2：车头内棘爪尖部磨损。    3：没有按工艺要求调整棘爪行程。	1：机修工按工艺单认真更换卷绕齿轮。    2:更换棘爪。    3：按工艺要求调整棘爪行程。

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