络筒筒纱十万米纱疵测试、分析、试验

一、试验目的与意义
3 c7 A  u# s0 a5 P' z! R分析原纱质量，反馈质量信息，为改进工艺提供依据。
8 O, n; @8 o3 t7 @% \二、试验仪器
. C( s7 v, j8 y+ L/ I( IYG072型或CLASSMAT-3型纱疵分级仪。纱疵分级仪主要组成：主机（纱疵仪）、校验仪、检测头、数据转换器、脉冲传感器、脉冲传感器连线（双芯线）、校验仪与数据转换器连线。
; L8 p* F5 h( [; e4 b三、试验方法  
3 o# c. [0 n' O（1）仪器调试：主要包括检测头的检查及调整和数据转换器的检查。
（2）设定纱速：600m/min。
( j9 ^) Y6 ?% n; r: P（3）纱疵分级仪应预先设定针对短粗节、长粗节、长细节等纱疵的清纱通道参数：灵敏度（即纱疵截面变化率，%）、纱疵长度（cm）。不同的质量要求的纱线清纱特性曲线以纱线质量要求而异。
! h0 [8 @! o" k（4）将未经电子清纱器的筒子，在纺纱试验室的纱疵分级仪上进行倒筒试验，填入下表。
; N! Z6 k4 a4 [9 @（5）一般A3+B3是原料温湿度的因素，C3为设备清洁因素，D2为操作因素。经过定量定性分析，以利于在生产中进行合理控制。应当指出，转杯纺的粗节纱不同于环锭纺，即环锭纺每一粗节之后必有细节，转杯纺则不一定有细节产生。
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十万米纱疵分析表

2 J0 w2 c7 U. M. L9 ?注1.该纱疵分级仪亦可检验电子清纱器的工艺性能如正切率、漏切率 、清纱效率、清纱品质因素等。
5 Z0 C' p/ {8 o, L2 ?/ t2.对于带电脑监控、统计功能的自动络筒机，可直接进行机上试验。

四、纱疵产生原因分析
纱疵的产生涉及原料选配、工艺设计、机械设备、车间温湿度、操作水平、运转管理等各个方面的工作。
1.短粗节
# y) s3 \, l* i8 t9 N突发性短粗节主要产生在梳棉、并条和粗纱工序，精梳混纺纱中含有化纤成分时尤其严重；其次，精梳棉条的棉结和粗纱的通道是否光滑也是影响因素。灰花短绒竹节的主要产生环节是在粗纱牵伸部位的绒板、绒带花造成。突发性短粗节长度一般在3cm左右，其产生原因主要有以下几个方面。
(1) 棉网质量和生条棉结粒数对成纱粗节和棉结起决定作用，梳棉工序是纺纱流程的“心脏”，梳棉机一定要做到“四快一准”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纤维存在，盖板斩刀花是否正常、连续，将直接影响成纱粗节和棉结的多少。
4 ^1 Q' l1 ?2 H% H1 i3 z; _0 A# I(2)因并条工序承担降低质量不匀率、改善条干和内部结构、减少纤维弯钩、提高纤维的伸直平行度的作用。而现代高速并条机往往会出现在牵伸区将纤维伸直平行，又在集束和圈条部分形成弯钩或挂花甚至搓揉，破坏条子的结构和伸直状态，这是产生突发性短粗节的最主要的原因之一。这类粗节一般会被误认为是细纱或其他工序产生的，往往延误整治时机。
: Y% v' k( m& S1 y(3) 人为磨破条子和条筒不光滑也是破坏条子结构、产生弯钩、形成粗节的重要原因。
(4)其他如飞花、牵伸部件故障、清洁工作不善等造成的竹节可以采取正常管理措施将其减少，一般不会因此产生突发性的粗节。
1 C% @' o+ i- E' ?8 P2.长粗节
1 v# b" l( m! M- {% }7 e) m1 v(1)如果长粗纱疵分散不集中，其产生应该在并条和粗纱工序，产生原因可能是并粗工序牵伸不开或对纤维控制不力造成纤维集束移动所形成，同时由于挡车工的操作不规范，如“追搭头”也会产生长粗节。
# A2 d( w; M& M6 k: [- _2 ^(2) 如果长粗节集中反复出现在某些管纱中，则应考虑细纱和粗纱的可能性大一些，如粗纱罗拉对棉条或细纱罗拉对粗纱握持不够、粗纱出“硬头”、粗纱飘入邻锭、细纱机上各种原因造成的双根粗纱喂入等都会产生长粗节。
1 o* ^% r6 L1 l& f3.细节
造成细节的原因，以粗纱工艺的因素为最多。如粗纱的纺纱张力过大，防细节装置失灵，锭翼动平衡破坏，粗纱捻系数太低。细纱机的粗纱吊锭回转不灵活也会在粗纱捻系数不高时产生细节，但首先应检查粗纱机的纺纱张力和防细节装置是否完好。  短粗节和细节是成纱中经常出现的突发性有害纱疵，长粗节出现频率较少。
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