织布挡车操作工作法

织布挡车工作法(应会部分)

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第一节 交接班工作

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一、交班工作

交清当班生产情况，使接班者了解生产情况,掌握生产主动权,做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车,为下班创造条件。

三清：地面清、筒脚清、机台回丝清。

五交清：交清当班生产情况、交清机械运转情况、交清品种翻改情况、交清经纬纱质量、坏布交清。

一开齐：将所有看管的机台全部正常开出后交班。

二、接班工作

了解上班生产情况,做到心中有数,认真做好清洁工作,既要保证质量,又要节约时间,注意安全,做到轻、细、稳逐台清扫。详细检查布面及经纱,防止连续性疵点,预防错支。

三、织机清洁

1、剑杆织机清洁顺序及方法

a.清洁工具:刷子一把。

b.清洁方法:从左到右、从上到下、从里到外边刷边清除飞花,清洁时严禁拍打。

c.清洁部位及顺序

机前:左侧开关盒部位→左侧边撑→大弄→剑杆导槽→吊综盘→综框及绞边装置 钢筘→压布板→胸梁→右吊综盘→右绞边装置→右侧边撑→导剑槽→右开关盒→纬纱针盖板

机后:纬纱架及玻璃罩→绞边筒子架、张力圈→结头纱架→顶梁

2、喷气织机清洁范围及顺序

捕边纱罩→捕边纱张力弹簧→游星纱罩→停经架1 套→控制箱→信号灯→外回综弹簧防护罩→电动机传动箱→顶梁→胸梁盖板→储纬箱盖板(储纬器)→筒子架1套→捕边纱罩→游星纱罩→停经架1 套。
4 F. z) h7 H- G. H' w

第二节 巡回工作

% H9 w* r# I6 W- B) f值车工按照巡回路线有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，认真做好目光运用，机动灵活处理停台。均衡地把巡回时间，有计划地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处理各种停台等各项工作安排得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。巡回工作即巡回时间、巡回路线、机动处理、布面检查、经纱检查、目光运用。
一、巡回路线
- Z+ W& K8 N1 q7 c8 v按一定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，加强检查。巡回路线的制定，根据生产品种，机台排列，看台多少等因素来制订。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路线。（布面:经纱）
( `& m% j3 P1 i7 x8 x, i$ F- S& ^二、机动处理
在停台少的情况下，凡目光范围内，不跑冤枉路的停台应及时处理，处理后返回原地继续巡回。
在停台多的情况下，应直接处理巡回路线前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有计划地掌握处理停台数。
, j; B) K: e" `3 I& X三、目光运用
在巡回中经常注意所看管机台运转情况，以便安排工作。
进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看全面机台，两台机看纬纱使用情况，走经纱看左、右两侧机台。（或右侧机台）
四、巡回时间
6 h5 P: T# a: G1 P! F' z9 A9 @9 o根据车速、品种、机台排列、机型和看台的不同，制定巡回时间。
, D  w" c2 H/ n9 C0 K7 k  M" n- r" q注：2:1 的巡回路线一个大巡回，两个小巡回，检查两次布面，一次经轴。
6 f+ P- h) S# D/ h9 ]) F9 h- |每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中进行一台机的机械检查。
6 n1 L, I+ I3 Q' r" G1 _6 V5 ?: Y五、布面检查
5 E! L9 P: ~4 m- U1、要求：手眼一致，细查两边，要做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式，要突出重点，要近看细查，低头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过一般疵点。
2、目的：主要是及时发现连性疵点，进行分析和处理，并及时清除布面拖纱，查织口前经纱是否正常。
3、检查范围
喷气机第一段：综丝到织口的经纱。
第二段：织口到导布辊的布面。
第三段：废边纱传送路线。
剑杆机第一段：布棍反面。
! `* J: I8 A% P( s1 i第二段：综丝到织口的经纱。
第三段：织口到导布棍的布面。
六、经纱检查
1、要求：全幅拔动，手眼一致，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使开口清晰、合理借头，及时还头，处理好三头。三头即多头、绞头、借还头。
' S% X  x* r& ]3 ~' o& r  X- z, ^, s2、目的：主要是清除织轴上各种纱疵，预防和减少经纱引起的织疵，以减少停台，提高织机效率和产品质量。
3、检查范围
喷气机、剑杆机

第一段：由综丝到停经片。
' S  g& I# L+ M" t8 V( |+ ]第二段：由停经片到后梁。
& ]# O  ?; k( N, k/ ?5 e! A/ z第三段：由后梁到织轴。
4、方法：剥、剪、捻、换。
0 O, j& U/ v$ j  @# C根据品种、看台及机台排列，检查经纱可采用以下两种方法。
a、看台多、纱疵较少的一般织物：采用侧身便步一刮三看的方法，检查方法是以右侧为例，进弄前目光由近到远看第三段经纱，在脚跨进车弄一半目光由远到近检查第一段经纱，右手用剪刀柄刮第二段经纱。
b、看台少的厚密织物、织疵多，倒断头多：可采用正面两刮三看的方法，检查以右侧机台为例，目光由近到远看第一段经纱，走进机台一半处，右手用剪刀柄从左到右刮动第一段经纱，并眼看第二段经纱，由右到左看第三段经纱，同时用剪刀柄刮动第三段经纱。
2 M1 ^2 G, J/ L7 q) Z9 T6 M* p剥：纱头搭入，棉纱杂质，花毛附着，浆斑等纱疵，可采用剥的办法处理。
剪：经纱上的大结头，停经片内的棉球可用剪刀剪掉。
捻：经纱弱捻，羽毛竹节可用捻的办法处理。
8 \. F; F9 k4 x; D: @/ r2 Y换：粗经、竹节纱、特大结头、色经、油经等应及时调换。
5、织轴上出现倒断头可用吊、借、套三种方法处理。
( Z2 H, s0 l1 A吊：在倒头纱尾上连接几根接头纱，用空管吊在织轴下面。（适用于即将织出的倒头）
借：在不影响质量前提下，可采用借边纱的方法，（一般借布面右边边纱）使借头经过借纱装置，进入经纱，发现倒断头出来后，必须及时还原。
0 I% x7 k7 z0 p8 J2 e$ X套：如果倒头在快了机时产生，可将倒断头接长后活套在织轴下方的邻纱上。

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第三节 基本操作
+ f8 o( Q4 S; u: X# Z: q8 B

剑杆织机基本操作
一、断经停台的判断和处理方法
* V7 S4 S+ K( Y; R1、断经停台的判断
断经的现象有：经纱大结头带断邻纱、经纱脱结、经纱被花毛绞住、粗细节纱、松纱、小辫子带断邻纱、倒断头等。
  u1 f2 I- B  k" z; o) I) J2、断经停台的处理方法
断经停台的处理一般要经过找头、卡纱尾、取接头纱、打结、穿综、穿筘、开台、剪纱尾等八个动作。
a、找头法——断头在综筘后，布面有短纱尾露出，即用右手食指在织口前断经处挑起左边经纱，左手插入筘后，找出纱尾，进行卡纱尾，打结等动作。
) c6 Y, ~/ y3 rb、车后平滑停经片上部找头法——平顺停经片滑动，如遇阻挡，将此处分开，即是断经处。
c、车后平滑停经片下部找头法——手碰到下落停经片，即是断头处。（分左右两边找）
; F, y; c3 i4 o. q- \3、穿综
a、机后穿综法：接好头后把断经处经纱分开，将断经捻成双根，用拇指和食指将经纱穿过综丝眼，然后用食指和中指将断头夹出综眼，到机前把断头拉出。
  e( u5 f( W3 }* d( bb、机前穿综法：把接好的断头成“T”形放在综丝后，经纱稍分开，到机前右手拿钩针，插入综丝眼，伸长左臂，经过综框，左手将断头送入钩针，右手拉出断头。
4、穿筘
6 g4 T9 H, L  L采用逼筘法穿筘。左手拉住穿过综丝眼的经纱，根据各种筘齿插入根数，找出同筘齿的经纱向左挑起，右手拿钩针紧靠挑起经纱，插入筘齿，勾出经纱。
3 r+ d( z" i2 j7 \二、断纬停台的判断和处理方法
& x, W4 E5 d0 h5 {" G  V1、断纬停台的判断
3 B; Y( }+ Z5 L% J" h( M断纬停台后，织机自动回综两下，橙色指示灯亮。发现断纬停台后，应先检查断纬原因，选纬针内没有纬纱，说明是断纬式缺纬；断纬查看到剑头是否有花毛；纬纱是否拉断的；选纬针内纬纱齐全是空关机。
2、断纬停台的处理方法
a、穿纬顺序：断纬在纬纱筒子处 先关储纬器 用引纬针把纬纱穿过储纬器导纱圈磁眼张力圈 开储纬器 纬纱穿过检测器磁眼 选择器磁眼 进入选择器纬针 接入导纱钩 通过边撑小刺辊使纬纱张紧按点动按钮，使剑头夹住纬纱，检查织口是否有活线、残余纱，如有类似情况，则拉出，即可开车。
b、断纬在储纬器与检测器之间，只需将纬纱穿过检测器，按上述顺序处理后开车。
# p- u4 q2 {3 r/ Ac、纬纱段在梭口里，应先查看是活线，还是死线。如果活线可直接拉出；如果是半幅死线，按点动按钮，退剑头入两侧导轨内，按左边找纬按钮，进行倒综，找出活线，清理断纬及其它，然后引纬开车。
d、处理断纬停台时，分析断纬现象。结合现象检查机械。

喷气机基本操作
一、各部按钮
1、总开关：当总开关放到ON 位置时，控制回路通电，红色信号灯亮。
* W: {% H& G- V5 V/ z+ W! C) M2、气阀开关：打开总开关后，放开气阀门，织机准备运转。
3、运转操作按钮。
8 Y9 l' c# ?: x  c/ q1 J' `a、准备按钮（黑色）按压此按钮，信号灯熄灭，开始供气。
b、运转按钮（绿色）按压准备按钮之后再按运转，经过0.7 秒，织机便投入运转。
+ N! m$ D, o* e* h7 {0 z. Bc、停止按钮（红色）在准备状态下，按了停止按钮，织机便解除准备状态，红色信号灯亮。在连续运转中，按了停止按钮，织机定位停车，红色信号灯亮。
d、点动按钮（黑色）在停车时，按点动按钮，织机向正转方向点动。
* _* N" A0 z, _* L! Me、反转按钮（黄色）在停车时，按反转按钮，只是在按下的时间织机反向运动。如果继续按按钮，织机反向转一回转，定位停车。
f、呼叫开关，将呼叫开关放到ON 位置时，白色信号灯闪亮，呼叫机修工。
$ {+ q* W4 L+ G: N. c4 r( L二、信号灯和图像显示
1、信号灯显示
橙色灯亮：纬向停台。 红色灯亮：经向停台。绿色灯亮：落布信号。 白灯闪烁：机械故障。
0 D7 K/ F0 u, ?2、图像显示：织机停车时，按钮控制面板上表示停车原因的图像灯亮。
三、断纬停台的处理
% ^% K* t- v2 A1 _$ h1、断纬处理顺序
a、拔压纱手柄，使供纱罗拉离开测长盘。
b、拉出由主喷嘴喷织口的纬纱。
3 q; c+ b+ J1 o3 |* I0 D" `, }/ Lc、按反转按钮，目光从左到右检查织口，拆去不良纬纱。
d、将织口纬纱打成活头，通过点动按钮打到启动位置。
e、查看纬纱质量及运行路线是否正确，用踏板操作将纬纱引入主喷嘴。
f、使纬纱引出长度达到边撑位置时，右手拉住该纱头，左手将纬纱夹入夹纱器，双手协调地将通过主喷嘴的纬纱夹入边撑盒下。
$ Z# u( L( y) o4 fg、用左手在贮纬箱内拉纱，退回压纱手柄，右手按准备按钮，供给空气，接着按运动按钮，织机投入运转。
3 k5 Y0 t1 E& [% ?h、查看织口有无疵点，收净布面回丝。
7 o3 |2 c& [' q( i# c; P' P( ^2、断纬处理方法
' T; X* j1 [3 K# Z4 d" f. ia、筒子纱 夹纱片 储纬器 穿纱孔 按预绕开关 引入主喷嘴 按反转按钮打开织口 抽去不良纬纱 按反转按钮达开车位置 按运转按钮开。
2 _3 I( ^( U  t% x6 k$ ^# s6 {b、按反转按钮打开织口 抽去不良纬纱 按反转按钮达开车位置 按运转按钮开车。清理储纬器积纱时，按解舒开关。
四、断经停台处理
1、如引纬正常而经纱断头，则将断头的经纱接好（接头纱尾不超过0.5cm），按组织规格穿综，穿筘后，用剪刀或磁性橡皮压住经纱，拉纱开车。
2、纱与经纱同时断时，先处理纬向，后处理经向。
3、加强钢筘保护，穿筘时用专用钩针（或手穿）在异型筘上端穿入，动作要轻，不准滑筘。
4、开车后，查看织口有无穿错，等织到1.5cm 时用食指顶去拖纱或剪去拖纱，收净回丝（剪拖纱时按纬纱方向剪）。
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第四节 值车工作法测定
( h# q  Z9 b8 t- X2 s# @# h

0 H2 e6 R# s8 p操作测定内容与方法
! Z# l  Q- @1 N! R: \一、操作测定的主要内容为：巡回操作、断经处理、断纬处理、机后处理和机下打结。操作竞赛和评定操作能手时还应知内容和产质量的完成情况，促进值车工努力学习操作理论知识及生产技术管理知识，更好地完成生产任务。
" i9 b) p; M! e# u- I7 r5 A2 C. R6 L二、操作测定方法
* W) l' R4 L2 a9 R( B# O% D  {1、全项操作测定
- H1 z5 N, @7 x# }a.巡回工作
% L  m* d/ c: j5 [* G巡回路线：采用2:1、 1:1 、1:2 巡回路线，看台数以六台车为准。执行1:1 巡回路线测两个大巡回（即四个小巡回），巡回路线走错每次扣一分。如果进入下一台车手未接触布面，值车工能及时返回，不作路线走错。
b.目光运用：要求进布面车弄看前面，出布面弄回头看管的全部机台。目光运用要全面，如不按操作法目光运用范围，每次不用扣0.2 分，在整个测定中此项最多扣一分。
3 d3 C, [. D% ]1 J0 @3 t2 [2 r, pc.机动处理：值车工在一个小巡回中应完成看台30%的停台。采用先易后难，先近后远的原则进行处理停台，在目光运用范围未开足停台，不得甩停台，否作不机动处理扣0.5 分/台，处理停台时由于值车工造成的原因而未开出不作开台数，并作不机动处理扣分。人为造成停台不处理，同样作不机动处理停台扣分，停台不分析扣0.2 分/台。人为造成断经5 根及以上的停台按开车造成疵点扣1 分，在每个巡回时间不超过的情况下，值车工多开停台加0.2 分/台，开双根断经加0.3 分/台，空关机加0.1 分/台。反之，在巡回时间超时而多开停台不加分，超时的部分按扣分。
d.巡回中，要求灵活机动，边清除经纱疵点边开停台，边检查布面边开停台 .并及时处理好三头。停台处理造成的人为绞板头 .正常的借还头不处理均作操作不当扣0.2 分，借边纱还原需开车，算开台数。
e.三根及以上的倒断头或断经，四根及以上纬纱小坏布，经纱绞住四根及以上，值车工可按信号灯不处理。
$ Q4 Z% L! u3 @* }9 ?2、巡回时间：标准时间为10 分钟，每超过去时10 秒扣0.1 分，以秒为单位，秒后小数不计。
$ ]7 [( X4 k: {6 I7 P; e9 H+ y3、巡回起止点以进入筒子架为准，最后一个巡回不进入不停表，教练员与值车工之间跟巡回最多隔二台。
4、布面检查
a.检查布面要求手眼一致，眼看手后，手眼不一致每次扣0.2 分，在整个测定中该项最多一分。
$ q0 l* X( b! @! J. ?b.布面拖纱和边撑5cm 以下的布面拖纱，值车工必须清干净，布面拖纱超过2cm 不剪扣0.5 分，回丝长2cm 以上作回丝不入袋扣0.1 分。
" z/ r- r2 t& y. R  [3 K0 pc.检查布面时发现各种连续性疵点：经向长10cm，纬向长5cm 的小疵点，必须划标记，有一处划一处，不划作布面漏疵扣1 分。边撑回丝缠绕，边剪超长0.5cm 短于0.3cm，绞边不绞等，应及时关车修复，否则作布面漏筘扣1分。
d.教练跟巡回时，发现离织口3cm 及离边撑5cm 内的疵点不作漏疵。
9 b! J8 Q( M. ]( {* a6 we.在布面检查中，漏查布面每台扣0.5 分，漏查织口疵点每只扣0.5 分。
! G* a  j! H( `: |5 Rf.值车工开车造成的双脱纬8cm 以上，错花、错格、百脚8cm 以上，错支、稀密路等疵点作开车造成疵点，每次扣一分。
4 f& D6 m* m' T6 c5、经纱检查
a.经纱检查要求手眼一致，全幅拔动，不全幅拔动每次扣0.2 分。手眼不一致，每次扣0.2 分，该项最多扣一分。
b.发现经纱疵点回丝应及时摘除拾清，漏疵每只扣0.5 分，回丝1cm 以上每根扣0.1 分。
c.由于值车工摘纱疵造成的停台，必须在巡回中开出，否则每台扣0.5 分。
) n# j" ?) [4 P# {d.刮经纱采用一刮三看（二刮三看）的方法，漏查经纱每台扣0.5 分。
( f) L1 i0 o7 C3 B6、主动换筒
a.值车工应随时目光观察纬纱织造情况，主动调换筒子作停台开车处理，纬纱织完作被动换筒，每只扣0.5 分。
4 B0 H! U  ]" V3 J  Db.正常的主动换筒标准：以露底为标准，反之，则按筒脚计，每只扣0.2 分。
; V. I( f  S( Q$ C% x2 pc.筒脚不露底时连续断纬二次可换出，不作筒脚扣分。
7、重点检查
. ?9 r& N6 b1 O8 Za.在巡回过程中，必须重点检查，规定全过程检查两台，少查规定台数扣一分。
) h0 |3 T" W) z+ J9 ?b.在重点检查中，发现机件脱落、松动或位置不对时，必须写出名称亮灯通知机修。否则作漏项处理，每项扣0.5 分，该项最多扣一分。
c.重点检查机台二道布面，少做一道作漏项扣0.5 分。
三、单项操作测定（断经、断纬、机后捉疵、机下打结）
' u! R9 s- C; ^( A1、断经处理测定机台：共测两台一次做完，时间加合计算。
2、断经位置
a.断经在第一页综，距布边10cm 处，断头在综后，自然下沉（机后找头法）。
b.断经在最后一页综，布面中间距纱板5cm 处，断头在综前筘后，断头自然下沉（机前找头法）。
3、测定起止点：
a.起点：值车工双脚不得超过地脚，起步开始卡表，起步前不允许接触机器。
0 \' m! P: f* Q. V4 ?b.止点：值车工做完最后的手举起停表，出弄前剪去拖纱。
4、质量要求
$ ^: P9 K$ O; ta.穿错扣0.5 分，不合格结扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，带断头扣0.2 分，不剪拖纱扣0.5 分，打结不卡纱尾扣0.1 分，举错手扣0.2 分，动作未完成扣1 分，开车选的疵点扣1 分。
3 U' c' [+ d) Ab.操作不当造成松头，关车扣0.2 分。
% k+ N# b$ X/ W2 L7 Dc.开车后因带断邻纱关车，扣开车后停台0.2 分，断头0.2 分。
5、速度指标及评分
四页综平纹织物速度为40 秒，每增加一页综框增加1 秒，斜纹织物速度指标为45 秒，比指标慢1 秒扣0.1 分。在质量无扣分的前提下，比指标快1秒加0.1 分。
0 P6 ~6 `  {4 E6、断纬处理测定机台：共测两台一次做完。
" I8 L) d/ P! x4 E4 q7、断纬位置
a.断纬在外侧储纬器后，纱尾放在筒子上，教练按一次向前找纬，使织口成为百脚形状。值车工操作时分析织口形状，然后按一次向后找纬，使用点动按钮，然后开车。
b.喷气机：储纬鼓前，抽1 纬，找活头开车。断纬在储纬器与纬纱检测器之间，教练按一次向后找纬，使织口为活线。值车工操作时必须拉出活线再开车。
8、测定起止点
a.起点：值车工双脚不能超过储纬器架（喷气机储纬鼓压纱器前），起步卡表。起步前不得碰纬纱和机器。
7 M8 O: T# j/ p3 }5 [! I6 zb.止点：值车工做完动作开车举手起停表。
9、质量扣分
a.关车，碰断头扣0.2 分，不举手或举错手扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，边拖纱10cm 不拉扣0.5 分。
b.人为选成错花、百脚、双纬、稀密路8cm 以上，按开车造成疵点扣1 分。
10、速度指标及评分
两台时间加合40 秒，比指标慢一秒扣0.1 分，在质量无扣分的前提下，比指标快1 秒加0.1 分。
11、机后捉疵测定机台共测四台，一次完成。
* q8 ^+ @) y; }2 A3 y" E1 L' xa.第一台车：疵点在后梁与停经片中间，摘头在停经片后，接在后梁前面。
. P* ^0 ^1 m, j1 e0 U5 F, ~. Ab.第二台车：疵点在后梁下面，摘头在后梁上面，接在后梁下面。
c.第_______三台车      疵点在停经片前          摘头在停经片前       接在停经片后面。
6 F9 Z3 G' t/ K2 G: wd.第四台车：疵点在综丝后面，摘头在停经片后面，两头中间用接头纱加长对接好，接头纱放松，使停经片下沉关车，到机前拉出开车。
2 b; n8 g+ W# o1 |# z" P# i12、测定起止点
0 a( |* B. G+ u: z% Ba.起点：值车工双脚不超过织轴盘头，起步卡表。
b.止点：值车工到第四台车前拉出纱开车举手停表。
; x& [" }- m5 z9 G! |6 N' O1 v3 O13、质量要求
4 M( y" R" w7 ~: A3 ]+ l; e* p5 Y* Ha.不合格结扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，位置不对,接错颜色,一线两用作操作不当扣0.2 分,不卡纱尾扣0.1 分,举错手扣0.2 分,不剪拖纱扣0.5 分。
5 B7 l: U4 a" N* Yb.脱结关车,松头关车,带断邻纱关车等操作不当造成关车同断经处理扣分。
1 B# ]4 r+ |) A& W) _/ p2 oc.动作未作完扣1 分/台。
$ i" ?* Z& Z% b: T( [8 A14、速度指标及评分
四台车时间为80 秒,比指标慢一秒扣0.1 分，在质量无扣分的前提下，比指标快1 秒加0.1 分。
$ {8 n" J& `$ Y) ^4 X3 g: l* [$ V$ a/ l2 |15、机下打结:织布结测定两次,每次一分钟,取其中最好一次为标准。
16、测定起点
1 q) g6 ~3 K5 k) g+ c. p0 Z! a" m' R- pa. 起点:搭头作好准备,手起绕纱时卡表。
b. 止点:裁判示意停止,同时卡表,抢打的不计数。
% M" E8 l9 M. a0 d/ X0 I4 |17、质量要求 0.3-0.7cm
2 `- S4 P$ T+ S( w' B; |结头只数以合格结为准,脱结及不合格结不计,不合格结包括双并结、起圈结、长尾结（长度超过0.7cm）、单尾结（其中一根纱尾看不出）、无尾结（双根纱尾看不出）。纯棉纱：24 只标准结，每少一只扣0.5 分，每多一只加0.1 分。
3 y8 d6 f* @% m7 I* r, C2 W% U18、质量考核
开车造成疵点扣0.1 分； 不剪拖纱扣0.5 分；
+ j# E. Y) K. F! H) Z( I不机动处理扣0.5 分； 回丝不入袋扣0.1 分；
操作不当扣0.2 分； 停台不分析扣0.2 分；
6 t! ]! t8 Z( R9 E' p: n$ k, ]被动换筒扣0.5 分； 废边不入桶扣0.5 分；
. a/ }. d1 T4 ^6 [. x2 z- A筒脚超过扣0.2 分； 穿错扣0.5 分；
; [5 r5 H: J' ?人为断头扣0.2 分； 打结不合格扣0.2 分；
打结不卡纱尾扣0.1 分； 举错手扣0.2 分；
动作未完成扣1 分。
备注：机下打结（常用打结方法有两种）织布结：左手拇指、食指拿住断头，右手拇指与食指拉下接头纱压在左手断头纱下，绕大圈，把两根纱头绕在里面；大圈只绕过大拇指，再绕小圈，小圈只绕一根断头，右手拇指将断头纱尾纳入圈内，同时用右手食指或中指夹住拉紧。
$ M/ A) _+ D! y绕对结：右手拿布端经纱，左手拿盘头经纱压在右手纱上面，右手纱尾在左手拇指上挽成圈状，右手食指钩布端经纱压在左手头端，然后右拇指将左手纱头纳入圈内，右手食指钩住布端纱尾拉紧，左手拇、食指捏紧结头，右手中指将纱尾摘断，纱尾放入袋中。