织布挡车操作工作法

织布挡车工作法(应会部分)

第一节 交接班工作

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一、交班工作

交清当班生产情况，使接班者了解生产情况,掌握生产主动权,做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车,为下班创造条件。

三清：地面清、筒脚清、机台回丝清。

五交清：交清当班生产情况、交清机械运转情况、交清品种翻改情况、交清经纬纱质量、坏布交清。

一开齐：将所有看管的机台全部正常开出后交班。

二、接班工作

了解上班生产情况,做到心中有数,认真做好清洁工作,既要保证质量,又要节约时间,注意安全,做到轻、细、稳逐台清扫。详细检查布面及经纱,防止连续性疵点,预防错支。

三、织机清洁

1、剑杆织机清洁顺序及方法

a.清洁工具:刷子一把。

b.清洁方法:从左到右、从上到下、从里到外边刷边清除飞花,清洁时严禁拍打。

c.清洁部位及顺序

机前:左侧开关盒部位→左侧边撑→大弄→剑杆导槽→吊综盘→综框及绞边装置 钢筘→压布板→胸梁→右吊综盘→右绞边装置→右侧边撑→导剑槽→右开关盒→纬纱针盖板

机后:纬纱架及玻璃罩→绞边筒子架、张力圈→结头纱架→顶梁

2、喷气织机清洁范围及顺序

捕边纱罩→捕边纱张力弹簧→游星纱罩→停经架1 套→控制箱→信号灯→外回综弹簧防护罩→电动机传动箱→顶梁→胸梁盖板→储纬箱盖板(储纬器)→筒子架1套→捕边纱罩→游星纱罩→停经架1 套。

第二节 巡回工作

0 f' K. d7 ]* D5 B7 V; \值车工按照巡回路线有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，认真做好目光运用，机动灵活处理停台。均衡地把巡回时间，有计划地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处理各种停台等各项工作安排得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。巡回工作即巡回时间、巡回路线、机动处理、布面检查、经纱检查、目光运用。
3 X7 m, W, c& `3 f6 z: V一、巡回路线
按一定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，加强检查。巡回路线的制定，根据生产品种，机台排列，看台多少等因素来制订。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路线。（布面:经纱）
二、机动处理
在停台少的情况下，凡目光范围内，不跑冤枉路的停台应及时处理，处理后返回原地继续巡回。
6 i  K& T! O# z, `; F在停台多的情况下，应直接处理巡回路线前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有计划地掌握处理停台数。
6 @  O+ n$ F7 g( _# T) z三、目光运用
0 O- X2 a+ r: N0 s# m. w6 P" {" Y在巡回中经常注意所看管机台运转情况，以便安排工作。
进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看全面机台，两台机看纬纱使用情况，走经纱看左、右两侧机台。（或右侧机台）
四、巡回时间
& u1 S, i! k# R3 n. @根据车速、品种、机台排列、机型和看台的不同，制定巡回时间。
  i: S+ G. H: _0 h! X! J( Y  f注：2:1 的巡回路线一个大巡回，两个小巡回，检查两次布面，一次经轴。
& W4 {" U2 P7 D; i+ x每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中进行一台机的机械检查。
7 h8 X. e6 I1 b9 H2 Q0 D) t9 e五、布面检查
1、要求：手眼一致，细查两边，要做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式，要突出重点，要近看细查，低头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过一般疵点。
- Y2 _! S$ |$ y8 V" p+ Y" |2、目的：主要是及时发现连性疵点，进行分析和处理，并及时清除布面拖纱，查织口前经纱是否正常。
3、检查范围
4 T+ s' L+ e/ Q# S喷气机第一段：综丝到织口的经纱。
第二段：织口到导布辊的布面。
第三段：废边纱传送路线。
剑杆机第一段：布棍反面。
1 b7 U7 i% X( Y% ], J  `# Z第二段：综丝到织口的经纱。
第三段：织口到导布棍的布面。
2 s0 |. r- @) J六、经纱检查
1、要求：全幅拔动，手眼一致，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使开口清晰、合理借头，及时还头，处理好三头。三头即多头、绞头、借还头。
- \3 q4 E% r8 d3 a7 q2、目的：主要是清除织轴上各种纱疵，预防和减少经纱引起的织疵，以减少停台，提高织机效率和产品质量。
3、检查范围
) m) x( x: Q* o& I8 w) _; \1 S喷气机、剑杆机

第一段：由综丝到停经片。
1 }9 {+ c( U! Q0 C4 Z第二段：由停经片到后梁。
第三段：由后梁到织轴。
  I, z" q; K* u5 A. ?0 G& @1 K4、方法：剥、剪、捻、换。
4 [, @6 A2 P# C  m  `& }, z; z根据品种、看台及机台排列，检查经纱可采用以下两种方法。
a、看台多、纱疵较少的一般织物：采用侧身便步一刮三看的方法，检查方法是以右侧为例，进弄前目光由近到远看第三段经纱，在脚跨进车弄一半目光由远到近检查第一段经纱，右手用剪刀柄刮第二段经纱。
! I/ a, B) I' y$ A' }3 Z/ Qb、看台少的厚密织物、织疵多，倒断头多：可采用正面两刮三看的方法，检查以右侧机台为例，目光由近到远看第一段经纱，走进机台一半处，右手用剪刀柄从左到右刮动第一段经纱，并眼看第二段经纱，由右到左看第三段经纱，同时用剪刀柄刮动第三段经纱。
剥：纱头搭入，棉纱杂质，花毛附着，浆斑等纱疵，可采用剥的办法处理。
; u( J! \3 J& {$ k# o. H剪：经纱上的大结头，停经片内的棉球可用剪刀剪掉。
捻：经纱弱捻，羽毛竹节可用捻的办法处理。
' _9 y+ ^* T0 C; i! ^9 g8 L; }换：粗经、竹节纱、特大结头、色经、油经等应及时调换。
5、织轴上出现倒断头可用吊、借、套三种方法处理。
吊：在倒头纱尾上连接几根接头纱，用空管吊在织轴下面。（适用于即将织出的倒头）
9 c  e. q- o7 h, a. C+ {借：在不影响质量前提下，可采用借边纱的方法，（一般借布面右边边纱）使借头经过借纱装置，进入经纱，发现倒断头出来后，必须及时还原。
套：如果倒头在快了机时产生，可将倒断头接长后活套在织轴下方的邻纱上。

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第三节 基本操作
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剑杆织机基本操作
一、断经停台的判断和处理方法
1、断经停台的判断
断经的现象有：经纱大结头带断邻纱、经纱脱结、经纱被花毛绞住、粗细节纱、松纱、小辫子带断邻纱、倒断头等。
3 c) `5 T! {# Z7 H8 a) t' C2、断经停台的处理方法
断经停台的处理一般要经过找头、卡纱尾、取接头纱、打结、穿综、穿筘、开台、剪纱尾等八个动作。
& [( e0 ^& A4 E. n; Ka、找头法——断头在综筘后，布面有短纱尾露出，即用右手食指在织口前断经处挑起左边经纱，左手插入筘后，找出纱尾，进行卡纱尾，打结等动作。
b、车后平滑停经片上部找头法——平顺停经片滑动，如遇阻挡，将此处分开，即是断经处。
c、车后平滑停经片下部找头法——手碰到下落停经片，即是断头处。（分左右两边找）
3、穿综
a、机后穿综法：接好头后把断经处经纱分开，将断经捻成双根，用拇指和食指将经纱穿过综丝眼，然后用食指和中指将断头夹出综眼，到机前把断头拉出。
7 V7 c; Q1 K1 Ob、机前穿综法：把接好的断头成“T”形放在综丝后，经纱稍分开，到机前右手拿钩针，插入综丝眼，伸长左臂，经过综框，左手将断头送入钩针，右手拉出断头。
, |# L% x3 k& H0 d4、穿筘
采用逼筘法穿筘。左手拉住穿过综丝眼的经纱，根据各种筘齿插入根数，找出同筘齿的经纱向左挑起，右手拿钩针紧靠挑起经纱，插入筘齿，勾出经纱。
% O0 _3 Y$ G: i二、断纬停台的判断和处理方法
2 n3 s, n2 K+ v) E- n" i/ c1、断纬停台的判断
" a2 @" W# X7 z& t; A/ r7 b9 q断纬停台后，织机自动回综两下，橙色指示灯亮。发现断纬停台后，应先检查断纬原因，选纬针内没有纬纱，说明是断纬式缺纬；断纬查看到剑头是否有花毛；纬纱是否拉断的；选纬针内纬纱齐全是空关机。
7 P  L3 ^' M0 d; K! h  P( H7 B& j2、断纬停台的处理方法
a、穿纬顺序：断纬在纬纱筒子处 先关储纬器 用引纬针把纬纱穿过储纬器导纱圈磁眼张力圈 开储纬器 纬纱穿过检测器磁眼 选择器磁眼 进入选择器纬针 接入导纱钩 通过边撑小刺辊使纬纱张紧按点动按钮，使剑头夹住纬纱，检查织口是否有活线、残余纱，如有类似情况，则拉出，即可开车。
& y% s0 q: H, X0 Vb、断纬在储纬器与检测器之间，只需将纬纱穿过检测器，按上述顺序处理后开车。
c、纬纱段在梭口里，应先查看是活线，还是死线。如果活线可直接拉出；如果是半幅死线，按点动按钮，退剑头入两侧导轨内，按左边找纬按钮，进行倒综，找出活线，清理断纬及其它，然后引纬开车。
d、处理断纬停台时，分析断纬现象。结合现象检查机械。
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' d" \" A' ?$ e* g. I喷气机基本操作
, j( k9 U8 k1 y" M9 c# W一、各部按钮
7 ^2 i# n7 w+ H: V# W: i1、总开关：当总开关放到ON 位置时，控制回路通电，红色信号灯亮。
0 B! K) i( b- I4 W2、气阀开关：打开总开关后，放开气阀门，织机准备运转。
3、运转操作按钮。
$ g7 r' ^0 A% @0 ]2 c0 S6 f  n% \a、准备按钮（黑色）按压此按钮，信号灯熄灭，开始供气。
2 c% g7 L# C7 t; ?b、运转按钮（绿色）按压准备按钮之后再按运转，经过0.7 秒，织机便投入运转。
c、停止按钮（红色）在准备状态下，按了停止按钮，织机便解除准备状态，红色信号灯亮。在连续运转中，按了停止按钮，织机定位停车，红色信号灯亮。
d、点动按钮（黑色）在停车时，按点动按钮，织机向正转方向点动。
+ n. \" `- f* @# ?8 R/ M- X, g* E5 }e、反转按钮（黄色）在停车时，按反转按钮，只是在按下的时间织机反向运动。如果继续按按钮，织机反向转一回转，定位停车。
. c7 ^. ?9 k8 K1 O6 v) a. h% If、呼叫开关，将呼叫开关放到ON 位置时，白色信号灯闪亮，呼叫机修工。
二、信号灯和图像显示
" w7 J+ j( s7 _1、信号灯显示
橙色灯亮：纬向停台。 红色灯亮：经向停台。绿色灯亮：落布信号。 白灯闪烁：机械故障。
2、图像显示：织机停车时，按钮控制面板上表示停车原因的图像灯亮。
  p( @( F' C, y! S( k8 B三、断纬停台的处理
1、断纬处理顺序
a、拔压纱手柄，使供纱罗拉离开测长盘。
# ~9 _/ \& F5 h8 f/ Ub、拉出由主喷嘴喷织口的纬纱。
c、按反转按钮，目光从左到右检查织口，拆去不良纬纱。
d、将织口纬纱打成活头，通过点动按钮打到启动位置。
e、查看纬纱质量及运行路线是否正确，用踏板操作将纬纱引入主喷嘴。
f、使纬纱引出长度达到边撑位置时，右手拉住该纱头，左手将纬纱夹入夹纱器，双手协调地将通过主喷嘴的纬纱夹入边撑盒下。
, `" D* Q; Y5 _; A0 L9 P- v) p% R$ |g、用左手在贮纬箱内拉纱，退回压纱手柄，右手按准备按钮，供给空气，接着按运动按钮，织机投入运转。
h、查看织口有无疵点，收净布面回丝。
2、断纬处理方法
: w. k) ?- ]. Q/ y! {* O; ga、筒子纱 夹纱片 储纬器 穿纱孔 按预绕开关 引入主喷嘴 按反转按钮打开织口 抽去不良纬纱 按反转按钮达开车位置 按运转按钮开。
; K4 E+ y* C; A! f( ~+ j& h1 w. y& fb、按反转按钮打开织口 抽去不良纬纱 按反转按钮达开车位置 按运转按钮开车。清理储纬器积纱时，按解舒开关。
- B  f. ~: @$ ^9 F- P四、断经停台处理
1、如引纬正常而经纱断头，则将断头的经纱接好（接头纱尾不超过0.5cm），按组织规格穿综，穿筘后，用剪刀或磁性橡皮压住经纱，拉纱开车。
2、纱与经纱同时断时，先处理纬向，后处理经向。
/ }" O( M, x1 i' ]3 S3、加强钢筘保护，穿筘时用专用钩针（或手穿）在异型筘上端穿入，动作要轻，不准滑筘。
+ s" a+ _4 H. y( r# v) X4、开车后，查看织口有无穿错，等织到1.5cm 时用食指顶去拖纱或剪去拖纱，收净回丝（剪拖纱时按纬纱方向剪）。
7 g5 ]1 e0 l2 s, |6 v/ w2 Q
6 ~1 _8 E, e4 y# X/ s/ U, D4 ^. ~

第四节 值车工作法测定

8 R3 e2 a9 u* w4 U/ T$ p- U& l  K. P操作测定内容与方法
( @" c6 a( v8 I- I0 Y一、操作测定的主要内容为：巡回操作、断经处理、断纬处理、机后处理和机下打结。操作竞赛和评定操作能手时还应知内容和产质量的完成情况，促进值车工努力学习操作理论知识及生产技术管理知识，更好地完成生产任务。
二、操作测定方法
1、全项操作测定
a.巡回工作
巡回路线：采用2:1、 1:1 、1:2 巡回路线，看台数以六台车为准。执行1:1 巡回路线测两个大巡回（即四个小巡回），巡回路线走错每次扣一分。如果进入下一台车手未接触布面，值车工能及时返回，不作路线走错。
: M2 H4 n( \5 M5 U1 d- O. pb.目光运用：要求进布面车弄看前面，出布面弄回头看管的全部机台。目光运用要全面，如不按操作法目光运用范围，每次不用扣0.2 分，在整个测定中此项最多扣一分。
! l  b! f' i0 O: g3 T- u1 }; Bc.机动处理：值车工在一个小巡回中应完成看台30%的停台。采用先易后难，先近后远的原则进行处理停台，在目光运用范围未开足停台，不得甩停台，否作不机动处理扣0.5 分/台，处理停台时由于值车工造成的原因而未开出不作开台数，并作不机动处理扣分。人为造成停台不处理，同样作不机动处理停台扣分，停台不分析扣0.2 分/台。人为造成断经5 根及以上的停台按开车造成疵点扣1 分，在每个巡回时间不超过的情况下，值车工多开停台加0.2 分/台，开双根断经加0.3 分/台，空关机加0.1 分/台。反之，在巡回时间超时而多开停台不加分，超时的部分按扣分。
& P' _/ i' O) H$ ]8 c& S5 fd.巡回中，要求灵活机动，边清除经纱疵点边开停台，边检查布面边开停台 .并及时处理好三头。停台处理造成的人为绞板头 .正常的借还头不处理均作操作不当扣0.2 分，借边纱还原需开车，算开台数。
e.三根及以上的倒断头或断经，四根及以上纬纱小坏布，经纱绞住四根及以上，值车工可按信号灯不处理。
2、巡回时间：标准时间为10 分钟，每超过去时10 秒扣0.1 分，以秒为单位，秒后小数不计。
3、巡回起止点以进入筒子架为准，最后一个巡回不进入不停表，教练员与值车工之间跟巡回最多隔二台。
7 W- O' U! N+ P( ^- e& X0 n4、布面检查
: R% {. l& m  a# X- Pa.检查布面要求手眼一致，眼看手后，手眼不一致每次扣0.2 分，在整个测定中该项最多一分。
b.布面拖纱和边撑5cm 以下的布面拖纱，值车工必须清干净，布面拖纱超过2cm 不剪扣0.5 分，回丝长2cm 以上作回丝不入袋扣0.1 分。
c.检查布面时发现各种连续性疵点：经向长10cm，纬向长5cm 的小疵点，必须划标记，有一处划一处，不划作布面漏疵扣1 分。边撑回丝缠绕，边剪超长0.5cm 短于0.3cm，绞边不绞等，应及时关车修复，否则作布面漏筘扣1分。
d.教练跟巡回时，发现离织口3cm 及离边撑5cm 内的疵点不作漏疵。
e.在布面检查中，漏查布面每台扣0.5 分，漏查织口疵点每只扣0.5 分。
f.值车工开车造成的双脱纬8cm 以上，错花、错格、百脚8cm 以上，错支、稀密路等疵点作开车造成疵点，每次扣一分。
5、经纱检查
4 t, n3 B- b! m4 i' ja.经纱检查要求手眼一致，全幅拔动，不全幅拔动每次扣0.2 分。手眼不一致，每次扣0.2 分，该项最多扣一分。
b.发现经纱疵点回丝应及时摘除拾清，漏疵每只扣0.5 分，回丝1cm 以上每根扣0.1 分。
( u9 z4 X% Y1 Q0 d9 x' [c.由于值车工摘纱疵造成的停台，必须在巡回中开出，否则每台扣0.5 分。
# O9 }( V9 f1 U: `2 \+ G' G. Md.刮经纱采用一刮三看（二刮三看）的方法，漏查经纱每台扣0.5 分。
6、主动换筒
) `% x7 c' ~' P+ n! m. H" ba.值车工应随时目光观察纬纱织造情况，主动调换筒子作停台开车处理，纬纱织完作被动换筒，每只扣0.5 分。
, n! f. j. Z4 [$ k$ N  }b.正常的主动换筒标准：以露底为标准，反之，则按筒脚计，每只扣0.2 分。
0 X* a# v  u, s3 |- _7 b3 cc.筒脚不露底时连续断纬二次可换出，不作筒脚扣分。
7、重点检查
* x5 S) \( X0 L- `1 da.在巡回过程中，必须重点检查，规定全过程检查两台，少查规定台数扣一分。
* ?% z, e$ f' ^# Y( @- Tb.在重点检查中，发现机件脱落、松动或位置不对时，必须写出名称亮灯通知机修。否则作漏项处理，每项扣0.5 分，该项最多扣一分。
! T1 [6 ]" g! h! v+ C# ec.重点检查机台二道布面，少做一道作漏项扣0.5 分。
三、单项操作测定（断经、断纬、机后捉疵、机下打结）
; r) u# `! {3 z8 _* f" y1、断经处理测定机台：共测两台一次做完，时间加合计算。
$ {+ t$ Y+ b+ C! `2、断经位置
( r4 K5 _4 m( T' s7 h# p  B' P# v6 C/ ga.断经在第一页综，距布边10cm 处，断头在综后，自然下沉（机后找头法）。
' `! }; [9 O; W- W& I) zb.断经在最后一页综，布面中间距纱板5cm 处，断头在综前筘后，断头自然下沉（机前找头法）。
+ A9 h+ Z; g& B: ^7 ?# L3、测定起止点：
a.起点：值车工双脚不得超过地脚，起步开始卡表，起步前不允许接触机器。
- V7 n  g4 J# n# _0 N7 g8 @" |* Q1 pb.止点：值车工做完最后的手举起停表，出弄前剪去拖纱。
4、质量要求
4 Y) i7 y1 d4 l7 P9 Y- G- Sa.穿错扣0.5 分，不合格结扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，带断头扣0.2 分，不剪拖纱扣0.5 分，打结不卡纱尾扣0.1 分，举错手扣0.2 分，动作未完成扣1 分，开车选的疵点扣1 分。
) W- e. n+ b- r; V+ T, t( a9 ~b.操作不当造成松头，关车扣0.2 分。
c.开车后因带断邻纱关车，扣开车后停台0.2 分，断头0.2 分。
5、速度指标及评分
) n) u- C$ s; w9 F$ E四页综平纹织物速度为40 秒，每增加一页综框增加1 秒，斜纹织物速度指标为45 秒，比指标慢1 秒扣0.1 分。在质量无扣分的前提下，比指标快1秒加0.1 分。
( a/ H$ i4 z$ T' P9 f  V" ]! y6、断纬处理测定机台：共测两台一次做完。
1 y  ^1 s9 Y- o/ O) }7、断纬位置
9 n! ^4 f5 p. Ja.断纬在外侧储纬器后，纱尾放在筒子上，教练按一次向前找纬，使织口成为百脚形状。值车工操作时分析织口形状，然后按一次向后找纬，使用点动按钮，然后开车。
b.喷气机：储纬鼓前，抽1 纬，找活头开车。断纬在储纬器与纬纱检测器之间，教练按一次向后找纬，使织口为活线。值车工操作时必须拉出活线再开车。
: `. k2 S/ |$ o! M* ~+ L4 K1 w8、测定起止点
a.起点：值车工双脚不能超过储纬器架（喷气机储纬鼓压纱器前），起步卡表。起步前不得碰纬纱和机器。
b.止点：值车工做完动作开车举手起停表。
9、质量扣分
) A' ^& Y9 u' l! x# m1 k  ka.关车，碰断头扣0.2 分，不举手或举错手扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，边拖纱10cm 不拉扣0.5 分。
b.人为选成错花、百脚、双纬、稀密路8cm 以上，按开车造成疵点扣1 分。
! e' w0 K/ K% ]0 B10、速度指标及评分
两台时间加合40 秒，比指标慢一秒扣0.1 分，在质量无扣分的前提下，比指标快1 秒加0.1 分。
11、机后捉疵测定机台共测四台，一次完成。
a.第一台车：疵点在后梁与停经片中间，摘头在停经片后，接在后梁前面。
b.第二台车：疵点在后梁下面，摘头在后梁上面，接在后梁下面。
! q* K) \* Y- ?6 ?c.第_______三台车      疵点在停经片前          摘头在停经片前       接在停经片后面。
d.第四台车：疵点在综丝后面，摘头在停经片后面，两头中间用接头纱加长对接好，接头纱放松，使停经片下沉关车，到机前拉出开车。
/ N" t7 Z% N9 I9 ^: ]- \' m5 p1 A, ?9 r12、测定起止点
a.起点：值车工双脚不超过织轴盘头，起步卡表。
b.止点：值车工到第四台车前拉出纱开车举手停表。
13、质量要求
4 O( ~3 W; B5 f% `% |! J" Za.不合格结扣0.2 分，回丝不入袋扣0.1 分，位置不对,接错颜色,一线两用作操作不当扣0.2 分,不卡纱尾扣0.1 分,举错手扣0.2 分,不剪拖纱扣0.5 分。
/ V% ?& H8 t1 d' Y9 {/ r9 Qb.脱结关车,松头关车,带断邻纱关车等操作不当造成关车同断经处理扣分。
3 |& H7 v2 x( L$ h; {c.动作未作完扣1 分/台。
/ @' G, B& l( y9 X! G14、速度指标及评分
. ~3 O) u* n  ]# V四台车时间为80 秒,比指标慢一秒扣0.1 分，在质量无扣分的前提下，比指标快1 秒加0.1 分。
15、机下打结:织布结测定两次,每次一分钟,取其中最好一次为标准。
( H$ v8 O  r5 f( w& V5 J- C" ^# z% M16、测定起点
% Q- `) @; W( x0 {a. 起点:搭头作好准备,手起绕纱时卡表。
b. 止点:裁判示意停止,同时卡表,抢打的不计数。
. M, d+ {/ c$ k1 j7 B17、质量要求 0.3-0.7cm
; n; P6 u  a" W) Q  d结头只数以合格结为准,脱结及不合格结不计,不合格结包括双并结、起圈结、长尾结（长度超过0.7cm）、单尾结（其中一根纱尾看不出）、无尾结（双根纱尾看不出）。纯棉纱：24 只标准结，每少一只扣0.5 分，每多一只加0.1 分。
18、质量考核
开车造成疵点扣0.1 分； 不剪拖纱扣0.5 分；
不机动处理扣0.5 分； 回丝不入袋扣0.1 分；
操作不当扣0.2 分； 停台不分析扣0.2 分；
被动换筒扣0.5 分； 废边不入桶扣0.5 分；
; V" H7 o8 G  K; D筒脚超过扣0.2 分； 穿错扣0.5 分；
" L( ^6 f! h! ]6 P& E人为断头扣0.2 分； 打结不合格扣0.2 分；
8 h9 p* x, H4 g4 J" s, t$ y& L$ Y5 c打结不卡纱尾扣0.1 分； 举错手扣0.2 分；
/ V/ c- U/ H1 ~$ B$ d动作未完成扣1 分。
' k" z0 V8 m7 F  n+ n. w! x备注：机下打结（常用打结方法有两种）织布结：左手拇指、食指拿住断头，右手拇指与食指拉下接头纱压在左手断头纱下，绕大圈，把两根纱头绕在里面；大圈只绕过大拇指，再绕小圈，小圈只绕一根断头，右手拇指将断头纱尾纳入圈内，同时用右手食指或中指夹住拉紧。
  j) \  S$ M5 l% [0 w. w绕对结：右手拿布端经纱，左手拿盘头经纱压在右手纱上面，右手纱尾在左手拇指上挽成圈状，右手食指钩布端经纱压在左手头端，然后右拇指将左手纱头纳入圈内，右手食指钩住布端纱尾拉紧，左手拇、食指捏紧结头，右手中指将纱尾摘断，纱尾放入袋中。