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分散/活性一浴两步法热熔染色技术 □ 浙江龙盛染料化工有限公司 宜兴乐祺纺织集团有限公司 9 V8 l. V+ C# J7 ^- I
长期以来，涤棉机织布热熔染色，浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺，深色采用分散、活性两浴两步法工艺。2 f2 }( \" e6 H$ D" R H
这两种工艺都存在较大缺陷，分散/还原一浴两步法工艺，成本高，对某些颜色品种（如紫色）色光存在干、潮、冷、热状况下变化大，不好调色，交货时客户以色不符样而退回等问题；分散、活性两浴两步法工艺，工序比一浴两步法翻一倍，不仅增加染化料助剂成本（多一道还原清洗），还倍增水电、蒸汽、人工成本，产量也减少一半。$ G4 ~: ?( x$ C$ M% d$ A/ e
但分散/活性一浴两步法工艺，由于分散染色后不进行还原清洗，分散染料的浮色附着纤维上，对染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。
- W$ s! k; X/ } 浙江龙盛染料化工有限公司生产的SWF系列经济型高牢度分散染料，经宜兴乐祺纺织集团有限公司50多万米生产，各项牢度符合要求。值得大力推广，为国家节能减排战略的实施，在连续轧染领域具有重大意义。8 u- s3 Z6 }( O; @2 E$ t
高牢度SWF系列分散染料大生产实例
( O3 g2 m: y5 S9 {7 `9 ^: W 生产单位 宜兴乐祺纺织集团有限公司
0 d7 o) o: q+ { q 生产服务单位 浙江龙盛染料化工有限公司（应用部）
' t6 Y& B- m7 W0 C0 f% v9 N* ` 生产工艺流程：坯布前处理（烧毛轧酶→煮漂→定型→丝光→磨毛）→染色→后整理（固色柔软、拉幅烘干，温度150℃以下，时间30秒→预缩）
) y, c0 |; o6 K 基本概况：乐祺纺织集团染厂，过去以纯棉为主，现在快速向再生涤纶+棉+氨纶等多组份纤维发展，目前涤棉品种占1/3以上，未来或将超1/2以上。而涤棉热熔染色工艺，浅色以分散/士林一浴两步法染色，中深色用分散、活性两浴两步法染色。
0 S" W6 ^6 E4 P$ r3 q 乐祺纺织最近接单非常多，主要是中深色外贸单，交货期很紧，按常规两浴法工艺无法满足生产，公司领导要求技术部攻克分散/活性一浴两步法工艺，不仅要将产量提高一倍，还要达到外贸出口牢度标准。
5 E' T g! q% ? 生产情况：连续热熔染色。染色方式：染色坯布。棉（100%）/涤（95%）+氨纶，纱支32s×（16s+70D）/密度190×60 坯布幅宽86″ CVC弹力直贡交织布 成品门幅 53″. M* p$ k3 w3 Q+ Y r
生产数量 4530米0 Y- X; d$ a i2 p
染色处方
4 G# W. V, n. i% S* c6 | 深咖啡5 c" A8 I" Z+ H
龙盛分散深蓝SWF 300% 18g/L
- S& G' n* O* s1 k8 R 龙盛分散红玉SWF 200% 4.5g/L2 m1 p) A6 ~. @8 E
龙盛分散黄棕SWF 200% 24g/L
1 n& l; s/ e% {0 } k& A 活性蓝GG 9.4g/L
' {& W' C& k8 n8 A4 Z \ 活性红CD 6.15g/L, x X9 t+ s8 K0 s$ J
活性橙SNE 10g/L
, ]4 `/ i$ P1 v+ x6 q 防泳移剂CH20(普赛特) 20g/L6 G1 f8 W/ u9 ]0 Y% S5 o) q
节约计算：' W. U, ^* I2 {1 E! P0 ?# {- q/ W
一浴两步法工艺比两浴两步法工艺，减少5大工序，极大地节省了成本和时间。$ Y" j5 S8 m+ V( X
1.蒸汽费用：固色汽蒸箱正常生产时每小时耗蒸汽0.4吨，工厂配12个水洗箱，其中3~4个水洗箱需要加热皂洗且要烘干。两浴法还要重新浸轧活性染料再预烘及烘干，因此两浴法比一浴法正常生产时，每小时要多耗蒸汽约3吨。按每吨蒸汽200元价格计，每小时多耗蒸汽费用600元，按每天每台热熔染色机5小时计算，每条热熔染色机，一年按300天算，一年单蒸汽节约的费用高达90万元。
& }. x" h [ { 2.水费：每小时每条热熔染色线耗水20吨左右，按每吨水8元计，一年按300天1条热熔染色线每天按5小时计，水的节约费用为24万元。0 [' D+ k; t# N) P! _7 u& J% @0 I
3.电费：电费每条线每年节约30万元左右。 `4 Q0 `# p% R8 k3 G0 F
4.助剂：助剂（烧碱、保险粉各40~50g/L）每条线每年节约33.3万元。
9 I# \' _" ^. i! J' U* R* u4 d 5.人工工资：每年可节约人工工资12.6万。
+ a3 e) E, U1 p. W. L+ r0 A( { 6.产量：一浴两步法比两浴两步法可提高1倍。
2 [; p: N: S- P( n; r% O 7.染料成本；染料成本每年每条线增加（按一个深咖啡色计）40万元。$ v0 V8 [7 s5 i j
调色：使用两浴两步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看颜色色光和布面两相效果，经常出现套棉时发现涤相染深了或太浅了的问题，需要重新修分散，如涤相偏深，在长车上还无法剥浅，非常被动。如使用一浴两步法，分散、活性可一次完成，能马上看到颜色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工厂欢迎。! E% m* H9 s" Z* H; C
分散/活性一浴两步法可基本取代分散/还原一浴两步法，更节约，更方便换色和车间管理。
1 a; h- o0 F7 x% v; D6 [ 色差：染色头尾色差、左中右色差完全符合要求。: n1 ]: \3 ~, ?! S' P
生产结论* V& Q" d X# A5 _9 ~- o1 m& x
此次挑选一个深咖啡，分散用量达46.5g/L，活性用量达25.55g/L，总用量高达72.05g/L，属深色范畴，牢度均合格，完全达到了试样目的，很成功。工厂很满意。
7 D" J' s9 ~- n: s0 c4 L 分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料，大生产是完全可行的。
- B% Z/ @# P! }. J- X 宜兴乐祺纺织集团有限公司生产一浴两步法热熔染色工艺以来，2个月时间已生产近50多万米，其中上述的深咖啡就做了近8万米，黑色（使用龙盛SWF黑）做了40多万米。1 } `) ^1 M% E
不建议使用尿素
% T0 m" ?3 I8 P6 [+ {% F 分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解，放出酸性物质和小苏打，有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等类染料也会和尿素发生反应[2]。从而使活性染料强度下降、色光改变。
Y" e+ h) E; y; \ 此外如果坯布不含氨纶，焙烘工艺合符标准，发色和牢度将会更加提升一个档次。; A. m8 W/ _% h; e# F
分散/活性一浴两步法有更大的发展空间
" |8 @/ {) Y" @1 A1 F 工厂使用龙盛经济型高水洗分散染料SWF能满足订单要求，如果使用龙盛高水洗分散WT系列染料，牢度将会进一步提升。因此，分散/活性一浴两步法有更大的发展空间。3 c0 q3 I' t4 k) q/ J
高水洗染料使色牢度满足市场要求! R; O/ g1 Q, Q. j' _3 J7 ~
分散/活性一浴两步法，之所以未广泛使用，最大问题是牢度不能满足市场要求，现在高水洗染料系列的推出，使得这个问题引刃而解。极大地提高了生产效率（涤棉产量可以翻倍）、降低了生产成本（少一道还原清洗，节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工），经测算一年3条热熔线可节约费用380万元，可为企业带来良好的经济效益。
; e+ X3 k# `! q* R% Y: ?! a' I 可全面替代分散/士林一浴两步法1 @6 t2 J: K7 ?/ }* A! M+ }( ]# s6 Y
分散/活性一浴两步法可以全面替代分散/士林一浴两步法，调色、对色更简单，对有些易变色的士林染料有了根本的解决办法。
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发表于 2014-3-26 13:25:12
