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分散/活性一浴两步法热熔染色技术

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发表于 2014-3-26 13:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
分散/活性一浴两步法热熔染色技术
□ 浙江龙盛染料化工有限公司  宜兴乐祺纺织集团有限公司

7 |/ A& g3 \5 E  长期以来,涤棉机织布热熔染色,浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺,深色采用分散、活性两浴两步法工艺。
& o* `% B: l8 \, q, r. g* Y  这两种工艺都存在较大缺陷,分散/还原一浴两步法工艺,成本高,对某些颜色品种(如紫色)色光存在干、潮、冷、热状况下变化大,不好调色,交货时客户以色不符样而退回等问题;分散、活性两浴两步法工艺,工序比一浴两步法翻一倍,不仅增加染化料助剂成本(多一道还原清洗),还倍增水电、蒸汽、人工成本,产量也减少一半。2 F/ P, q- e1 I: E" }) Y
  但分散/活性一浴两步法工艺,由于分散染色后不进行还原清洗,分散染料的浮色附着纤维上,对染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出,使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。( z6 K, V4 Q3 T! q& D% h7 G
  浙江龙盛染料化工有限公司生产的SWF系列经济型高牢度分散染料,经宜兴乐祺纺织集团有限公司50多万米生产,各项牢度符合要求。值得大力推广,为国家节能减排战略的实施,在连续轧染领域具有重大意义。5 d& B: k, @% \  V3 p, w0 X  }8 r
  高牢度SWF系列分散染料大生产实例
6 ]$ Z) v& _3 u6 Z* \, W! [  生产单位 宜兴乐祺纺织集团有限公司4 }& U! l+ W6 S8 i
  生产服务单位   浙江龙盛染料化工有限公司(应用部)
  n7 W6 Y' X( G: c0 S+ S  生产工艺流程:坯布前处理(烧毛轧酶→煮漂→定型→丝光→磨毛)→染色→后整理(固色柔软、拉幅烘干,温度150℃以下,时间30秒→预缩)7 V, [. O! w, M
  基本概况:乐祺纺织集团染厂,过去以纯棉为主,现在快速向再生涤纶+棉+氨纶等多组份纤维发展,目前涤棉品种占1/3以上,未来或将超1/2以上。而涤棉热熔染色工艺,浅色以分散/士林一浴两步法染色,中深色用分散、活性两浴两步法染色。+ _: b7 m* I4 e( @4 N
  乐祺纺织最近接单非常多,主要是中深色外贸单,交货期很紧,按常规两浴法工艺无法满足生产,公司领导要求技术部攻克分散/活性一浴两步法工艺,不仅要将产量提高一倍,还要达到外贸出口牢度标准。
3 K  Z* Q! }/ [9 |  @) i  生产情况:连续热熔染色。染色方式:染色坯布。棉(100%)/涤(95%)+氨纶,纱支32s×(16s+70D)/密度190×60 坯布幅宽86″  CVC弹力直贡交织布 成品门幅 53″; q8 G" v  I' Z+ F  V! w+ {: N
  生产数量     4530米
$ b3 Y) Z$ ~* U0 V6 v3 T" `  染色处方
; X7 K: b6 ~/ h* D1 L  深咖啡
$ d/ k- \' w& t3 k. \; x  龙盛分散深蓝SWF 300%      18g/L
; }& c9 ?4 _4 r9 ]" [  龙盛分散红玉SWF 200%      4.5g/L( a3 ]' Y  U% ^
  龙盛分散黄棕SWF 200%      24g/L) l$ n) X) h6 w
  活性蓝GG                  9.4g/L. d8 V5 G& E$ V
  活性红CD                 6.15g/L3 O, o! I. l1 e1 n. `( @0 s6 v
  活性橙SNE                 10g/L
5 M+ W( ]; s. \5 `, w: I6 O# {  防泳移剂CH20(普赛特)       20g/L
  L1 Z0 `4 D6 m5 Y( m* O4 {3 J节约计算, W4 m% g& j( g4 c
一浴两步法工艺比两浴两步法工艺,减少5大工序,极大地节省了成本和时间。$ v6 ~' @! O- X+ q
  1.蒸汽费用:固色汽蒸箱正常生产时每小时耗蒸汽0.4吨,工厂配12个水洗箱,其中3~4个水洗箱需要加热皂洗且要烘干。两浴法还要重新浸轧活性染料再预烘及烘干,因此两浴法比一浴法正常生产时,每小时要多耗蒸汽约3吨。按每吨蒸汽200元价格计,每小时多耗蒸汽费用600元,按每天每台热熔染色机5小时计算,每条热熔染色机,一年按300天算,一年单蒸汽节约的费用高达90万元。
! e: ?% a  D+ s$ X/ |  2.水费:每小时每条热熔染色线耗水20吨左右,按每吨水8元计,一年按300天1条热熔染色线每天按5小时计,水的节约费用为24万元。
) T6 u) X+ z( E' ]  3.电费:电费每条线每年节约30万元左右。
( H) a* l: _3 v( a) s  4.助剂:助剂(烧碱、保险粉各40~50g/L)每条线每年节约33.3万元。3 A, Y$ T0 L/ E+ b" i& P
  5.人工工资:每年可节约人工工资12.6万。  K$ ]: b! y) y* C# g/ _
  6.产量:一浴两步法比两浴两步法可提高1倍。6 e' v0 Z4 W5 F/ j
  7.染料成本;染料成本每年每条线增加(按一个深咖啡色计)40万元。
, p, t, f5 c6 f$ ?1 Z5 h, k  调色:使用两浴两步法,先把分散染料染好,再套染棉。由于染棉后才能看颜色色光和布面两相效果,经常出现套棉时发现涤相染深了或太浅了的问题,需要重新修分散,如涤相偏深,在长车上还无法剥浅,非常被动。如使用一浴两步法,分散、活性可一次完成,能马上看到颜色和布面效果,大大提高了一次染色成功率(RFT),因此深受工厂欢迎。! `0 W" `. X' Z. O/ X
  分散/活性一浴两步法可基本取代分散/还原一浴两步法,更节约,更方便换色和车间管理。! d' M- S/ \4 Y" J, K$ `- E' X
  色差:染色头尾色差、左中右色差完全符合要求。
6 {! ~/ W9 X; r' J! A  生产结论* Z. I- h; N- \8 n, k; ]! ^. w# u
  此次挑选一个深咖啡,分散用量达46.5g/L,活性用量达25.55g/L,总用量高达72.05g/L,属深色范畴,牢度均合格,完全达到了试样目的,很成功。工厂很满意。; _5 Z. |$ G# [& N
  分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料,大生产是完全可行的。+ k) @. k7 v2 O/ b2 N/ C& q& R
  宜兴乐祺纺织集团有限公司生产一浴两步法热熔染色工艺以来,2个月时间已生产近50多万米,其中上述的深咖啡就做了近8万米,黑色(使用龙盛SWF黑)做了40多万米。
( T+ `/ V0 H! f7 R2 x# }9 V! Y1 b  不建议使用尿素
* S5 T& m- e; m- P' K  分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解,放出酸性物质和小苏打,有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料,例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等类染料也会和尿素发生反应[2]。从而使活性染料强度下降、色光改变。
- V, ^, x  V( Z; g# I" c  此外如果坯布不含氨纶,焙烘工艺合符标准,发色和牢度将会更加提升一个档次。1 n" Y' N4 {* [. z  L+ m1 T; G2 M+ c
  分散/活性一浴两步法有更大的发展空间+ z" d0 D, z/ J3 u% @7 q: ^) A
  工厂使用龙盛经济型高水洗分散染料SWF能满足订单要求,如果使用龙盛高水洗分散WT系列染料,牢度将会进一步提升。因此,分散/活性一浴两步法有更大的发展空间。
6 k$ w+ ]5 Q7 S. o% k) ?! [, ~  高水洗染料使色牢度满足市场要求: t9 \) m8 i1 c. L& q1 l" L
  分散/活性一浴两步法,之所以未广泛使用,最大问题是牢度不能满足市场要求,现在高水洗染料系列的推出,使得这个问题引刃而解。极大地提高了生产效率(涤棉产量可以翻倍)、降低了生产成本(少一道还原清洗,节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工),经测算一年3条热熔线可节约费用380万元,可为企业带来良好的经济效益。- \# Y* R2 w! b' Y. L
  可全面替代分散/士林一浴两步法: n' J0 D! N! w% i+ m7 O
  分散/活性一浴两步法可以全面替代分散/士林一浴两步法,调色、对色更简单,对有些易变色的士林染料有了根本的解决办法。
7 _- J) W& B; r3 `1 m, Y  M 2 D) n1 C) p& X3 A& a$ D* }
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