分散/活性一浴两步法热熔染色技术

分散/活性一浴两步法热熔染色技术

□ 浙江龙盛染料化工有限公司  宜兴乐祺纺织集团有限公司

　　长期以来，涤棉机织布热熔染色，浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺，深色采用分散、活性两浴两步法工艺。
　　这两种工艺都存在较大缺陷，分散/还原一浴两步法工艺，成本高，对某些颜色品种（如紫色）色光存在干、潮、冷、热状况下变化大，不好调色，交货时客户以色不符样而退回等问题；分散、活性两浴两步法工艺，工序比一浴两步法翻一倍，不仅增加染化料助剂成本（多一道还原清洗），还倍增水电、蒸汽、人工成本，产量也减少一半。
3 Z$ f5 |) Y5 F+ }　　但分散/活性一浴两步法工艺，由于分散染色后不进行还原清洗，分散染料的浮色附着纤维上，对染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。
! E2 H2 v7 D3 w  l' W- ^0 ?# ^　　浙江龙盛染料化工有限公司生产的SWF系列经济型高牢度分散染料，经宜兴乐祺纺织集团有限公司50多万米生产，各项牢度符合要求。值得大力推广，为国家节能减排战略的实施，在连续轧染领域具有重大意义。
　　高牢度SWF系列分散染料大生产实例
  ^" c& C% \# d3 F0 L, z　　生产单位　宜兴乐祺纺织集团有限公司
: I7 x* i/ g, \) q. ?1 z　　生产服务单位  　浙江龙盛染料化工有限公司（应用部）
. [" ?( x+ z5 [# i; L- t　　生产工艺流程：坯布前处理（烧毛轧酶→煮漂→定型→丝光→磨毛）→染色→后整理（固色柔软、拉幅烘干，温度150℃以下，时间30秒→预缩）
' f. |8 D1 g0 R- _* p3 G6 d　　基本概况：乐祺纺织集团染厂，过去以纯棉为主，现在快速向再生涤纶+棉+氨纶等多组份纤维发展，目前涤棉品种占1/3以上，未来或将超1/2以上。而涤棉热熔染色工艺，浅色以分散/士林一浴两步法染色，中深色用分散、活性两浴两步法染色。
　　乐祺纺织最近接单非常多，主要是中深色外贸单，交货期很紧，按常规两浴法工艺无法满足生产，公司领导要求技术部攻克分散/活性一浴两步法工艺，不仅要将产量提高一倍，还要达到外贸出口牢度标准。
　　生产情况：连续热熔染色。染色方式：染色坯布。棉（100%）/涤（95%）+氨纶，纱支32s×（16s+70D）/密度190×60 坯布幅宽86″  CVC弹力直贡交织布 成品门幅 53″
　　生产数量     4530米
+ g/ G$ @# f4 i7 j4 j9 W( T　　染色处方
　　深咖啡
　　龙盛分散深蓝SWF 300%      18g/L
　　龙盛分散红玉SWF 200%      4.5g/L
' T" ^5 @# K8 _! Z( m/ {　　龙盛分散黄棕SWF 200%      24g/L
& l4 R* F! z" ~7 w4 Q　　活性蓝GG                  9.4g/L
　　活性红CD                 6.15g/L
　　活性橙SNE                 10g/L
　　防泳移剂CH20(普赛特)       20g/L
节约计算：
一浴两步法工艺比两浴两步法工艺，减少5大工序，极大地节省了成本和时间。
　　1.蒸汽费用：固色汽蒸箱正常生产时每小时耗蒸汽0.4吨，工厂配12个水洗箱，其中3~4个水洗箱需要加热皂洗且要烘干。两浴法还要重新浸轧活性染料再预烘及烘干，因此两浴法比一浴法正常生产时，每小时要多耗蒸汽约3吨。按每吨蒸汽200元价格计，每小时多耗蒸汽费用600元，按每天每台热熔染色机5小时计算，每条热熔染色机，一年按300天算，一年单蒸汽节约的费用高达90万元。
5 n5 l2 Q' W* b9 n0 |2 b　　2.水费：每小时每条热熔染色线耗水20吨左右，按每吨水8元计，一年按300天1条热熔染色线每天按5小时计，水的节约费用为24万元。
! x7 s$ v' E" z; W7 W　　3.电费：电费每条线每年节约30万元左右。
　　4.助剂：助剂（烧碱、保险粉各40~50g/L）每条线每年节约33.3万元。
" y8 s2 M5 t, Q5 f) j　　5.人工工资：每年可节约人工工资12.6万。
　　6.产量：一浴两步法比两浴两步法可提高1倍。
　　7.染料成本；染料成本每年每条线增加（按一个深咖啡色计）40万元。
- \6 w8 V) u1 @( B　　调色：使用两浴两步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看颜色色光和布面两相效果，经常出现套棉时发现涤相染深了或太浅了的问题，需要重新修分散，如涤相偏深，在长车上还无法剥浅，非常被动。如使用一浴两步法，分散、活性可一次完成，能马上看到颜色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工厂欢迎。
; U& v" K6 j  W. h8 k% F　　分散/活性一浴两步法可基本取代分散/还原一浴两步法，更节约，更方便换色和车间管理。
　　色差：染色头尾色差、左中右色差完全符合要求。
　　生产结论
　　此次挑选一个深咖啡，分散用量达46.5g/L，活性用量达25.55g/L，总用量高达72.05g/L，属深色范畴，牢度均合格，完全达到了试样目的，很成功。工厂很满意。
  X$ Z2 J. _. W% t　　分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料，大生产是完全可行的。
　　宜兴乐祺纺织集团有限公司生产一浴两步法热熔染色工艺以来，2个月时间已生产近50多万米，其中上述的深咖啡就做了近8万米，黑色（使用龙盛SWF黑）做了40多万米。
1 r. N5 K0 j! J' [8 S+ Y　　不建议使用尿素
; p$ }' }* P: t9 F1 V$ B　　分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解，放出酸性物质和小苏打，有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等类染料也会和尿素发生反应[2]。从而使活性染料强度下降、色光改变。
' M% G% H6 E& F　　此外如果坯布不含氨纶，焙烘工艺合符标准，发色和牢度将会更加提升一个档次。
　　分散/活性一浴两步法有更大的发展空间
! g+ K8 L; k8 O# F% S8 ^0 D　　工厂使用龙盛经济型高水洗分散染料SWF能满足订单要求，如果使用龙盛高水洗分散WT系列染料，牢度将会进一步提升。因此，分散/活性一浴两步法有更大的发展空间。
4 a6 s+ y# _" c' ]2 x　　高水洗染料使色牢度满足市场要求
　　分散/活性一浴两步法，之所以未广泛使用，最大问题是牢度不能满足市场要求，现在高水洗染料系列的推出，使得这个问题引刃而解。极大地提高了生产效率（涤棉产量可以翻倍）、降低了生产成本（少一道还原清洗，节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工），经测算一年3条热熔线可节约费用380万元，可为企业带来良好的经济效益。
: I+ P$ A5 M4 p2 [8 t, K- Y2 d　　可全面替代分散/士林一浴两步法
3 \' T5 k2 m$ Z: z) y9 t* B　　分散/活性一浴两步法可以全面替代分散/士林一浴两步法，调色、对色更简单，对有些易变色的士林染料有了根本的解决办法。

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