中国纺织工业联合会2017年度国家科技奖推荐项目公示

中纺联2017年度国家科技奖推荐项目公示

序号	项目名称	主要完成单位	主要完成人
1    8 f9 f: z2 J4 X' }& j) d+ R	千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用	中复神鹰碳纤维有限责任公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司	张国良、张定金、陈惠芳、刘芳、刘宣东、张斯纬、席玉松、陈秋飞、金亮、连峰、郭鹏宗、于素梅、张家好、李韦、裴怀周
2	机织整体褶裥的高效加工关键技术及产业化	东华大学、淄博银仕来纺织有限公司、愉悦家纺有限公司	刘宗君、马颜雪、刘曰兴、薛文良、李杰、孙红春、胡吉永、章学文、赵爱国、刘京艳
3	海藻纤维制备产业化成套技术及装备	青岛大学、武汉纺织大学、青岛康通海洋纤维有限公司、绍兴蓝海纤维科技有限公司、山东洁晶集团股份有限公司、安徽绿朋环保科技股份有限公司、邯郸宏大化纤机械有限公司	夏延致、朱平、全凤玉、张传杰、王兵兵、隋淑英、隋坤艳、刘云、纪全、崔莉
4	多功能飞行服面料和系列降落伞材料关键技术及产业化	上海市纺织科学研究院、成都海蓉特种纺织品有限公司、上海三带特种工业线带有限公司	吴英、李峰、汤泱、张德良、张荣、林霄、任慕苏、华里发、付昌飞、刘五终
5	垃圾焚烧烟尘过滤用含氟材料制备技术及产业化	浙江理工大学、浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司、西安工程大学、天津工业大学、浙江宇邦滤材科技有限公司	郭玉海、徐志梁、陈美玉、朱海霖、王峰、郑帼、唐红艳、周存、陈建勇、姜学梁
6    ) v; K4 O$ u3 R9 K$ W! s	医卫防护材料关键加工技术及产业化		靳向煜（东华大学），程博闻（天津工业大学），吴海波（东华大学），徐寿明（浙江和中非织造股份有限公司），郁杨（江苏六鑫洁净新材料有限公司），胡修元（振德医疗用品股份有限公司）

公示日期2016.12.27-2017.01.06

千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用

  U( q' r4 e% R6 |6 N该项目通过建立 PAN 纤维凝聚态结构调控和干喷湿纺稳定性控制的新方法，突破行业最大的60m3聚合釜均质化技术并发明溶剂喷射回收单体再利用的高效“绿色”脱单新方法，率先攻克了干喷湿纺碳纤维前驱体关键技术，首次建立了大型聚合系统，实现了纺丝速度300m/min 以上的高速稳定生产；通过采用PAN 分子结构设计和预氧化高效热扩散关键技术，率先建立了干喷湿纺PAN 纤维快速预氧化的新方法，解决了预氧化高耗能的难题，预氧化时间由传统的60-70min 缩短为35min 以内；通过集成高压蒸汽牵伸技术、低层距高容量氧化技术和近距离快速排焦碳化技术，自主研制了首套干喷湿法高速纺丝和快速预氧化碳化的关键技术装备，率先建立了以单线2m 幅宽3 氧化温区碳化线实现千吨产量的新方法。
! E" D. c/ H* n# i. r, }. t该项目共获授权专利 22 项，其中发明专利18 项，实用新型专利5 项。技术先进，产品质量稳定，具有创新性，总体水平达到国际先进。
该项目的研究成果 SYT49（T700 级）、SYT55（T800 级）碳纤维批量供应市场，打破了高性能碳纤维被国外长期垄断的局面，并承担国防科工局多项关键任务，已具备为我国战略武器和装备等军工领域进行稳定、持续供货的能力，提高了国家军用碳纤维自主保障能力，极大推动了国内碳纤维复合材料产业的发展，具有巨大的国防意义和社会效益。
推荐该项目国家科学技术进步奖一等奖。
* W, J4 B0 }1 @7 |/ L& Q

机织整体褶裥的高效加工关键技术及产业化

该项目结合当前服装和家纺产品对立体结构面料的需求，基于高效的传统平面面料制备技术，开展了机织整体褶裥生产技术的深度研发，在成形机理、织前准备、织造技术、染整技术以及质量评价等方面取得了系列重大技术突破。在成形机理方面，分析了机织整体褶裥的结构特征，奠定了机织整体褶裥的织物组织设计基础；厘清了整体褶裥成形原理和过程，得出多织口异步移动是织造整体褶裥的核心问题所在，指明了重点研发方向。在织前准备方面，首创了须条引导型赛络集聚纺纱技术，显著提高了纱线的紧密度和耐磨性；应用低张力整经技术，降低纱线损伤的同时提高了片纱均匀度；采用超声波上浆技术，实现了高致密纱线的高浸透上浆，提高了织造效率。在织造技术方面，发明具有自适应功能的异步自反转送经机构，使整体褶裥的宽度跃升到23.7mm；创新设计的提花分区目板及布边强化控制技术，实现了机织褶裥大提花面料的高效稳定织造。在染整技术方面，研发了专用等离子退浆和湿蒸染固色、定型和焙烘二次固色定型等系列技术，研制了系列高渗透性染整助剂，实现了整体褶裥的染整质量；利用饱和蒸汽对褶裥进行立体定型，保证了褶裥具有圆润的折角，提升了面料立体风格；在质量评价方面，提取了整体褶裥的特征指标，确定了客观指标与感官指标之间的关系，构建了机织整体褶裥的风格评价体系，为机织整体褶裥面料的推广应用奠定了基础。
该项目已获授权发明专利16 项，形成年产600 万米机织整体褶裥大提花面料的生产能力，项目整体技术达到国际领先水平。
该项目通过对传统面料制备技术的升级改造，实现了立体结构面料的的高效稳定生产。所采取的研发思路以及所形成的关键技术，对于促进面料行业的供应侧改革，提升自主创新能力和市场竞争力具有重要意义。
* K0 G/ q- c9 ~+ L' t: ^$ ]推荐该项目国家科学技术进步奖二等奖。

海藻纤维制备产业化成套技术及装备

" g# {" X0 u3 L6 F& U; j; |该项目面向我国纺织产业转型升级的重大需求，在国内外率先实现了海藻纤维耐盐耐碱性洗涤剂（耐皂洗）、海藻纤维产能提升、力学性能提高等关键技术的突破，实现了海藻纤维的规模化生产，建成了国际上首条年达800 吨海藻纤维自动化柔性生产线，产能居世界首位。主要技术创新成果包括：
1. 发明了耐皂洗（耐盐水/耐洗涤剂洗涤）海藻纤维制备技术，解决了海藻纤维易溶于盐水或碱性洗涤剂的问题，极大扩展了纤维的应用领域；
& w( o& j( u& s2. 研发了海藻纤维高效制备成套技术，组建集成了成套核心装备，大幅提高了纺丝效率，明显提高了纤维强度；
# J8 T) F6 {+ l  v3. 开发了多种类功能化海藻纤维制备工艺，显著增加了海藻纤维产品种类，扩展了海藻纤维的种类和应用领域。
该项目通过技术创新，首次实现了海藻纤维在服饰用、医用、军用、防护用等多个领域的应用。现已开发出纺织服装、生物医疗、卫生保健三大系列共20 多个海藻纤维产品，海藻纤维的强度超过2.6cN/dtex；多个产品成功商业化，打破了国外海藻纤维产品单一用作医用敷料的局面。项目获准授权中国发明专利30 项，申请PCT专利1 项，主持制定国际上仅有的两个海藻纤维生产相关的行业标准，发表学术论文200 余篇（SCI 收录70 余篇，EI 论文30 余篇）。整体技术达到国际先进水平，其中纺织专用海藻纤维制备技术处于国际领先水平。2014-2016 年共实现经济效益3.12 亿元，产生了显著社会效益。
% T6 v) b2 L' ~3 M1 }. R推荐该项目国家科学技术进步奖二等奖。
! ?. y0 r/ u3 Q$ t

3 ~8 }# A1 l5 f- j1 \$ n

多功能飞行服面料和系列降落伞材料关键技术及产业化

6 h$ t9 U% M+ x) b: h飞行员防护救生系统主要由飞行员个体防护装备和弹射救生装备构成，不仅要为驾驶作战人员提供复杂环境下所必需的防护，而且在紧急情况下还要确保人员能够安全逃生和自救。多功能救生服装和高性能降落伞系统是飞行员防护救生系统的重要组成部分。发达国家对我国航空航天用纺织材料实行技术封锁，相关产品、技术、信息难以获取，只有依靠我国特种纺织领域的技术力量进行自主研发，攻克关键技术难点，才能满足国防工业装备配套的需要。该项目根据我国飞行员防护救生服装多功能、简约化及降落伞性能必须满足先进战机新的需求，实现全天候、高平原通用的设计要求，迎合我国新型战机高空高速发展趋势而立项。
该项目围绕集多功能一体的防护救生服装面料和高性能降落伞材料制造关键技术和产业化展开，创建了“结构设计—纤维织造—整理—功能材料—复合”集成创新生产技术体系，突破了各项功能之间的制约和限制，研发了集高强、阻燃、防水、透湿、防电磁辐射、防静电、防油污等多项功能于一体的飞行员救生服；攻克了“限定负荷自动调节复合织物”和“单向弹性绸”制备关键技术，研究了自适应透气量救生伞结构，达到了降落伞阻力系数自动调节，实现了在不同压差下的可变透气功能，解决了救生伞高原及平原通用、全天候一体化的难题；突破了“杂环芳纶伞材耐磨损整理”、“涂层降落伞材料抗粘连整理”和“锦丝绸耐高温整理”关键技术，提高了降落伞的耐磨性能，避免了高压压缩包中伞衣伞带粘连现象，使阻力伞的使用寿命提高50%以上，满足了我国新型战机高空高速发展的需求。
5 q  b4 t4 v: A该项目编制国家军用标准20多项，构筑了高性能降落伞材料等特种工业用纺织品性能评价体系。授权发明专利9个(其中国防专利5个)，实用新型专利1个，核心技术具有自主知识产权。中国科学院上海科技查新咨询中心查新咨询结论： “具有新颖性和较高的市场应用价值。属国内领先、国际先进水平”。鉴定结论：“整体技术达到国际先进水平”。该项目研制和生产的多功能飞行服面料和系列高性能降落伞材料，大量用于我国航空航天领域，如“神舟”系列飞船、天宫一号和先进战机，充分体现了我国纺织科技水平，为国争光。2014-2016年新增产值达48 789万元，利润2 283万元，经济效益和社会效益显著。该项目获纺织工业联合会科技进步一等奖。
. I9 D& H% E; K推荐该项目国家科学技术进步奖二等奖。

垃圾焚烧烟尘过滤用含氟材料制备技术及产业化

  T5 J% {' f4 ]! C该项目针对我国垃圾焚烧烟尘中粉尘和二恶英的排放现状，在不改变垃圾焚烧工况的前提下，研制出集除尘和二恶英催化分解功能于一身的过滤系统。提出“截留-吸附催化分解”方式研制创新型过滤系统：超细短纤作为滤料的迎尘层，截留粉尘和气溶胶二恶英；滤料中的催化纤维和置于过滤袋内的催化内芯，共同吸附催化分解气体二恶英。采用创建的含氟材料湿式共混方法，解决了添加剂均匀分散和大比例添加等难题，研发出负载催化剂的催化纤维和催化内芯、PTFE 基超细短纤和高强长丝等过滤系统所需材料的加工技术和关键装备，实现了除尘和二恶英催化分解双功能过滤系统的规模化生产。该项目获授权发明专利10 项、实用新型1 项，创新性强。
* X  b( q' ^* q$ f$ |' B经检验，生活垃圾焚烧二恶英排放浓度为0.078ng-TEQ/m3，烟尘4.30mg/m3。鉴定专家认为“所测烟尘和二恶英排放浓度达到国家和欧盟相关标准要求，总体技术达到国际先进水平”。项目研制的过滤系统可用于垃圾焚烧，纤维用于燃煤电厂、水泥厂等行业的高温烟尘处理上。
. q! C* T. L; w+ m5 f  Q项目荣获2016 年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖。对提高我国大气污染防治的科技支撑能力、满足环保领域国家重大战略需求、推动纺织产业结构战略性调整等方面具有重要意义。
推荐该项目国家科学技术进步奖二等奖。

, g) U1 Y4 d+ l

医卫防护材料关键加工技术及产业化

医用防护口罩、手术防护、健康护理等医卫防护产品量大面广，是我国市场急需、应对疫情和灾害的重要战略物资，同时也是民生健康产业急需的新材料。但国内行业整体技术水平偏低，功能性、专用化产品匮乏。该项目对医用防护材料的基础研究和开发始于上世纪90 年代，近期获得国家科技支撑计划课题“医卫防护材料关键加工技术及产业化”（编号：2011BAE10B01）的资助，发明了新型高效低阻口罩滤料、复合结构医用材料、功能性健康护理材料制备关键技术，研发出医用防护口罩、高性能手术防护服、导向吸湿医用手术材料、复合导流层、妇婴用健康护理等系列新型功能性医卫防护材料及制品。
5 a* o0 V* T  M: e( w. e该项目已验收，形成了自主知识产权体系，授权中国发明专利“一种多层复合功能性医用敷料的制备方法”、“一种导向吸湿性外科血管手术医用水刺非织造材料”等14 项。产品经检测，性能超出国内外同类产品。该项目经查新咨询，具有新颖性，取得的研究成果处于国际领先水平。
) i" b( m$ [0 G. t3 y, y该项目实现了纺熔、热粘合、水刺等基础医卫防护非织造材料，以及医用防护口罩、手术服、妇婴用品等制品产业化，已扩大应用并出口，近三年新增销售额12.7亿元，新增利润9281 万元，经济效益显著。该项目大幅度提升了我国医卫防护材料行业的技术水平和核心竞争力，社会效益显著。
* ~1 ?" e& R4 ?. f( |推荐该项目国家技术发明奖二等奖。
4 z  Y! V9 t8 j