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3 p1 M3 Z+ T: q2 D: ]第一章 基础知识１ & ^ [4 ]- S0 ^0 F* Z
第一节 花式纱线概述１
% M3 c* X+ E$ Y; {一、花式纱线的概念和分类１ : q' c7 i) p* E- H! [
二、枪式纱线的起源２
0 ~, a6 s0 R! ]( Y) |三、花式纱线的应用２ 0 p) x1 }4 b0 i$ _' e9 M
四、花式纱线的前景３
) T( W4 g o/ g& v5 @$ s9 a" R五、相关名词５
( W( k4 @; y8 p+ s; _4 e: z第二节 竹节纱与织物５ , S: t8 s. y) M. D& P0 Q: |, Y
一、机织竹节纱织物６
6 J# H3 m1 |- N2 h- Z二、针织竹节纱织物７
; H* P0 g: }8 y8 q8 M4 ?/ B三、复合竹节纱织物７
3 J/ f9 H& J7 m) V第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状９
' U3 v" K3 Y5 E( Q一、发展历程９ ' B9 r; h( O" R" h
二、国内外技术现状１１ - k' Q5 x% `3 T# D* |% V' m' M
第四节 常见的竹节纱品种１６
$ C5 @: I9 M- u7 w7 C- M r一、普通竹节纱１６
% [0 K6 C$ n1 i- f4 {9 U1 |: I$ L二、波浪竹节纱１７
8 y; E. o4 s+ b8 r: }三、负竹节纱１８
+ T1 z* n0 v7 ^- w, S0 ]# N四、段彩竹节纱１８ ; s" z# V4 U9 Q1 @
五、波浪段彩竹节纱２１ n2 l5 c! ` H; f1 h4 o B
六、变特变捻竹节纱２１
' v7 S7 g' B$ N9 @ l6 ]: ~6 H* X# U七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１ & U1 O i) E; Z' I0 |! i. p
八、弹力竹节纱２２ 6 ]# i. A' s) M* q0 t3 e/ o3 ^3 f, n
九、包芯竹节纱２２
6 B8 D; y: C2 x; m十、双芯包芯纱２３
; g5 e2 d' _- O% y& C0 @+ @. V十一、包芯段彩竹节纱２３ 8 B5 i% L% ?6 q/ T9 r9 i }( m, e
十二、点子竹节纱２３ 0 q* {) I- C. k& M0 {% W
十三、雪花竹节纱２４ & x2 g, i% B4 ^6 ^$ h2 q& n. p
第二章 竹节纱的纺制与研发２５
& o4 k" `2 i) ~' U; F第一节 竹节纱的纺制２６
; A; @6 d/ Z) Z2 P1 y一、不同原料的纺纱工艺流程２６ 6 B: y, w; O4 g* c( l: b! G
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９ 3 H: _/ m1 g9 e
三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６ 8 {, e E) {/ o! w6 V! s
四、工艺配置的六大要点６５ 6 r$ P' u( ?. X! @
第二节 客户来样纺制案例６６ 6 H+ n& W. E8 G" v7 Q; p( ^3 S
一、纺制准备６６
) E/ E2 ~, {9 L. Y) @二、普通竹节纱绘制实例６９
: K. s7 [) w, U三、段彩复合竹节纱绘制实例７２ & U+ ?- p, f1 L }) L
第三节 打样技术７４ ! @( B! u4 u( C/ \, P
一、小样类型及样纱图量７５
+ u$ s' a4 i$ m. g6 W( f, @0 S$ y, e二、打样思路及注意事项７５ % J: J6 I' f) |# t& B/ f$ w8 |
第四节 质量指标与检测方法７６
. B+ R% C( q% n一、竹节纱主要的质量指标７６ 4 Z) p& ^2 a5 x
二、竹节纱重要工艺参数７７
; D+ a. z8 |& U' \. z三、竹节纱质量控制与检测７７
2 h) G' p4 f, ~9 h) V5 p4 d) K1 A第五节 竹节纱的设计研发７８
8 r) Y, o4 R9 x* y一、纱线设计中的可变化要素７８
# c+ G; k# x( W* L5 ^' R& ^二、纱线设计的基本要求８０ ) g2 ~+ p' O( p U N+ w. Z
三、纱线设计的方法与要点８１ 5 v+ Q2 f# c0 O
四、自主创新设计８２
; m1 t5 {2 D: s8 U8 d第三章 技术问答８６ 8 V$ _; R1 _) i' c* [- t0 @
第一节 风格８６
3 D' |3 {4 i* c% z一、确认订单与纺制８６
- u( E& |6 s) \7 k: _! v4 d. J' @( y二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６ " ^* m0 F" F- E% G6 z2 g
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６ # p& s1 U1 u; D8 }" O* \
四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７ ) X, n; c9 a; ^7 _( j
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７ & [, ^2 p# M/ T, U5 P0 y1 |/ l$ f
六、无规律纺纱时出现重复花型８８
' ^, ]+ H9 @# }; I七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
" `- m }( Y; [' m- d八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９
3 L* B# N. d9 N/ l G: \第二节 设备器材８９
- `7 x+ d* M0 M+ Z4 F4 m一、喇叭口的选择８９
4 e' G; }8 N* T s( m' m# G. p5 l二、钢丝圈的选型９１
$ W3 q/ P g6 E9 |三、肪辊的使用９２
1 B m+ z5 P5 Z7 L9 o: J/ q1 i第三节 工艺配置９２
5 R9 }. G7 [# D B一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２ 0 }9 O+ U7 M0 m- w% t2 X+ R( f
二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３ ) x& `. r; ^# X
三、纺纱实例９４ + R3 l/ G, u/ J2 r
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
) U' @1 n2 ?( o% N0 X1 }4 l& t五、细纱机状况对竹节纱的影响９５ 7 t' t3 [: ^" A6 K1 u! S6 _# E
第四节 生产操作９５ ( x+ V* Z7 ^1 k* a6 Q8 k
一、开车没有竹节９５ / o- u z+ P+ N6 n% h9 C
二、开车时断头率较高９５ 0 Y7 u1 x6 S1 ^1 y2 ~/ r4 P
三、开车时，中后罗拉不转９６
4 S4 M0 a. g1 |7 G, S; }9 y四、开车过程中突然断头９６ ) }$ \) v% B, L0 M! p4 c, p
五、开车特数异常９６
}$ m$ J# M; U6 L六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
$ }# v8 a6 o9 v七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
$ V) F" \ V; ^# l7 I; O# \( X" b八、正常开车后，伺服电动机不运转９６ ) L* {% |9 W6 d# V, ^- s
九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６ 4 S& Z! M. s7 }8 r, Z
十、改变纺纱模式后，但不更新９７
% h; k: a" @# I8 B十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
h' G$ W( ?, D8 U. r$ q1 P十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７ $ K& }7 ~. }8 H, G9 _! t/ r
十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
! L0 l- e7 o& g: _9 }十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
5 _! x, ]7 F$ n; h2 O十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
- O4 A9 x: w% m* f十六、纺纱过程中发现整台车断头９９
$ U1 l- m1 h4 Y+ l6 h' k3 E8 E十七、细纱机车尾部分断头９９ 6 q1 O1 P X5 S3 D. e+ P# r) E# e
十八、落纱后开车断头多９９
8 Z/ k! N- x0 n十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００
4 |' W. @+ V* ]$ I1 G二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００ 6 s* Y0 P! ]/ R6 X* ?9 y
二十一、经常断头、无法工作１００
1 }+ m4 X* P2 \- W- {1 Y9 f二十二、由于原料原因导致断头１００ 6 ~ v2 f' G; }) h
二十三、花式纱装置原因导致断头１００
8 c* @! _" z5 ~3 P( c, X) M& j二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００
1 G8 t/ \. G% C+ p8 H r6 h9 Y8 \7 J二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
/ j$ \' p$ t# s" Q二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
5 g' `3 ?8 V( q2 G! l二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
# Z% P o* G5 Q+ W7 y% r二十八、怎样纺特粗特纱１０２
% C3 | B! } U: E二十九、特数变异１０２
" u6 l8 J- f1 ^* d三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３ % ~1 c. V. n- `, Z
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
! j6 M5 m$ O B: n三十二、开车短时间内有粗节出现１０３ ' g8 |6 M A# }! t
三十三、开车瞬间有细节出现１０３ 0 p. X! a1 ]& l8 T8 w3 Q& |4 R f
三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３ ) c/ L3 q6 ], N- ?# @( k# l
三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４
% E- q9 v9 p3 O4 D: ]3 ^三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４ # G( f( q+ |8 M/ Z$ B; N1 `
三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
* _& h/ X; ^4 l5 d三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
9 a Z: f+ F9 {/ c& M' s; K三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５ . [4 L0 t: D( @5 Z8 b' u
四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
# U. ^/ M4 V$ q [ [4 d四十一、锭间颜色差异问题１０６ 1 n7 @0 Y: l, H4 n0 n& }" p: H
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６ 1 ?6 A* B( k! @) H, K
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６ 8 G) C! ^: O+ b& v
四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
8 \1 N6 z: s( G. u+ P+ h2 y8 B四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８ ! @& l$ g' o5 O; E. s2 {4 V
四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１
7 u) D$ I2 b; w( m7 m: Q四十七、注入部分被刮成球状问题１１１ 2 b# N$ ]8 C' B W+ B) q) l2 w
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２
. J1 [3 y8 [; h( q3 O. ^四十九、纺段彩纱的注意事项１１２ # ~! g0 |6 K- g
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２ : N6 I6 [: K: { V' g2 U
五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
2 ^- F6 I! P$ l/ K6 G$ H6 x" A节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
9 b( E' J- V4 s五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，+ w# F. w7 |8 H8 E6 g; p+ a
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３
2 c) h. r" j+ a6 J. R6 ~: K+ h五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
0 X0 S) x$ |- B6 | m) U- m五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４ $ p; m' D/ t( h+ ?
五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４
% a6 _+ m: c& n5 ~: O+ u5 l五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４
$ t1 c l( h9 J0 C- Q五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
; B8 K$ L B$ |五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５ 2 v6 T4 P9 D/ |/ S+ a8 }
五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６
! O- w" W% x0 \, j4 `! F" f第五节 质量检测１１７ ) {9 I) I+ `) F' }9 g! n* t4 F
一、竹节纱对条干的质量要求１１７
8 P. k; f! s: m8 d6 }" h8 X* I7 v二、试验室对竹节纱指标的测试１１７ 1 {. T( t+ c+ r) d$ K0 {
三、竹节纱的内控质量指标１１７
. D3 T- d# V9 N# x" |0 q. B第六节 报警维护１１８ " P7 L" o G* k; Y' Z
一、伺服驱动器正确使用要点１１８ 2 X" c+ m; F2 Y8 b5 v3 o5 T
二、伺服电动机发生抖动异常１１８ 7 G( r$ }) v) _; h$ `9 W
三、伺服电动机发生过载１１９
0 Z( o H8 _' Z6 Y. L4 ?四、伺服电动机抖动１１９
% W$ M. @8 ?: S五、东元伺服驱动器报警１１９ 6 G5 ]# ]2 l# ?
六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
" p- E0 U! _! S0 `% @7 m9 M5 K七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９ ; _: N, _' B) f8 Q, N: ^# Y
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０ + }( N* L& M5 A) \: A" X x. o
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
) T+ V2 ?' ^# V! J十、竹节纱装置故障分析方法１２０ + H& x; z$ w ~4 G
十一、其他报警１２０ $ V1 s! ?) R0 w! ^& ~. ?2 C7 s
十二、松下伺服报警显示一览１２１ $ J% y: X3 I) T1 E
十三、富士伺服报警显示一览１２３ / ?# G( L* T, s3 [8 t$ J
十四、花式纱装置的维护１２５
( w# f' f7 k3 P第四章 花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６ + D+ B1 @' r. _' x) M
第一节 恒久经验交流与分享１２６ - D2 C6 b4 R3 ]4 z
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６ & c. Y' z, r0 f& ~) @
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
$ m! n5 O9 P8 t& z1 y& Q! Q2 D三、段彩纱的色彩搭配１３４ 5 G4 L" F3 G! A# J% _9 ]8 I' F
四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
5 s( ^' b' K2 n+ Z+ G: U! I+ [! P五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
2 E8 v9 s2 h9 @3 h* J; B第二节 客户实验经验交流与分享１５１
" i* k }7 g( I+ S- H一、针织竹节纱的技术要求初析１５１ + H+ r J/ a" S; ~" b$ S
二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７
- t. j \ w3 C0 A9 Q* U三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７ 6 m% y$ p; J7 A! d4 v0 U- j
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０ 6 Y0 c/ y- E' J4 u
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
2 s4 J1 p5 \ |# j, M( c六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
& Q9 N, A* _- X, E2 W) S七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
$ x: C4 O; T( f% T八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
2 O' y5 @- ^6 {3 W5 f) V. W3 g九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６ ' G) m/ K5 {* h8 s4 g
参考文献１８２
' }" a( n" {! a2 H, ], R附录１８３ 9 ]; u5 F% f, w1 C$ h7 ?4 w
附录１ 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３ . d7 |" E+ i1 \% j6 g
附录２ 竹节纱的表示方法１９０ ! |, e X, U8 h& P- I
附录３ 常用的换算、计算公式１９１ 4 q/ u4 j7 n: n2 r2 ]8 b
附件４ 常用原料及术语中英对照表１９３
) _0 ` m F" j- d3 u6 R! j 附录５ 花式纱典型样布１９８
7 l- b% w8 c. `/ b 附录６ 色彩搭配参考示例２０５ , y' }& l2 [! C
附录７ 书中色彩搭配中的部分彩图２１２
( k" t0 J8 Z9 g后记２１４
% u* F/ L! d3 P' E
. E* W- K' U2 r7 l# V: Z2 A* C |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2017-6-14 08:57:04