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第一章 基础知识１
1 ~0 E0 N* d- b7 s4 z* {第一节 花式纱线概述１
0 G" n/ W* Q4 c; x: d一、花式纱线的概念和分类１
1 a4 ]+ X C. r# f二、枪式纱线的起源２
: l+ E3 U% A& y5 m, d7 Q三、花式纱线的应用２ 3 r+ L1 B0 x7 @
四、花式纱线的前景３ 4 j: {% @6 j1 z9 G2 W; d+ ?
五、相关名词５
: D1 F$ v# ^9 J9 |* p" m第二节 竹节纱与织物５ 8 C4 E$ p) I5 f- e/ S& x' R. R
一、机织竹节纱织物６
6 F* j* O/ v9 E8 B* W2 p二、针织竹节纱织物７ 7 t: t. ~/ k: V2 ~* _) g
三、复合竹节纱织物７ 0 ]# n) e) d9 G
第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状９ 9 n) \, ?( }2 G% `! d
一、发展历程９ 7 y2 q$ T& n3 N* `. `1 M. E+ R
二、国内外技术现状１１
6 h8 ]! d$ l* y3 R4 U( |( t第四节 常见的竹节纱品种１６
% `7 ?$ a* e: \! w% A一、普通竹节纱１６
( k4 w: \4 R4 W/ U# I, ^. V! ^二、波浪竹节纱１７ 9 z9 v% Q- G6 a; Z; D3 w% ^
三、负竹节纱１８ 9 f# j- \4 L/ l3 _- f
四、段彩竹节纱１８ * \6 [. z0 i c0 Z
五、波浪段彩竹节纱２１ - K. i6 c5 a/ d0 v) L
六、变特变捻竹节纱２１ ' P3 z# C8 M% g
七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１ : t6 D, N% e% I& w# O/ G
八、弹力竹节纱２２
0 Q1 b y! E3 l X. J+ M1 Z" |九、包芯竹节纱２２ ' X7 a. K' K3 z0 p8 n
十、双芯包芯纱２３
+ V* w4 l' c4 x9 ]( _* q% C十一、包芯段彩竹节纱２３ 5 ?9 ?( T2 ]) c. q5 @+ V, z
十二、点子竹节纱２３
$ B9 @+ \! Y; A' j十三、雪花竹节纱２４ & Q2 M' T% B1 X2 Z/ a6 Y
第二章 竹节纱的纺制与研发２５ * U% ]+ K' L1 g0 c! e9 i
第一节 竹节纱的纺制２６
6 F1 c8 J. h* M M1 R- t一、不同原料的纺纱工艺流程２６ ; L* O0 r* N# N0 K5 X
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９ / k/ A4 ?( [- H* {. _3 @
三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６ 3 D! u/ C7 `$ i9 e+ ?
四、工艺配置的六大要点６５
2 p+ T4 J( Q: m) P4 s3 W第二节 客户来样纺制案例６６ & T+ {8 _$ k! Q7 M8 t% A7 p
一、纺制准备６６ , E; D1 d8 H0 E( V( h4 k
二、普通竹节纱绘制实例６９
3 n' H) b" ~* D! L三、段彩复合竹节纱绘制实例７２ 6 [6 P/ D5 X" |6 B! W2 [2 y
第三节 打样技术７４
' a9 w1 e5 v6 K% m& k一、小样类型及样纱图量７５ : L, J- j3 ?4 M7 K5 p. z
二、打样思路及注意事项７５
# `. l9 H- x* N" v" q8 u( |第四节 质量指标与检测方法７６ / c2 X1 j, W( ]
一、竹节纱主要的质量指标７６
) G7 W" l% t6 N+ o& }3 y" V# o! H二、竹节纱重要工艺参数７７
% @' O9 {3 V7 k三、竹节纱质量控制与检测７７
6 [0 Z5 J' n$ ^" Y6 V" z第五节 竹节纱的设计研发７８
0 Z9 z: k8 v( R. d/ |% t一、纱线设计中的可变化要素７８ 7 l* R/ C; ~5 A6 F' L
二、纱线设计的基本要求８０ 4 M2 Q3 x; \& Y. u2 D( V
三、纱线设计的方法与要点８１ ; A+ V& M( ?* c! u w+ s
四、自主创新设计８２ 8 u" o% ~8 m' H/ o' F; B$ b( k( ]
第三章 技术问答８６
( n& L% Z9 ]9 n, P- g第一节 风格８６ 8 I% N8 n7 v; O7 E* K( Y" {, Y
一、确认订单与纺制８６ Q' H! U, x. g( o6 c8 s; R
二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６ - v# G0 m- \2 |6 p4 ~' H+ ~0 F) V
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
8 \, H! f. M$ k4 ~8 d6 p四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７ : |) l2 T3 K9 x$ ~' C9 e& V$ ~
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
. A5 N4 o1 `$ U* L% E" V7 O六、无规律纺纱时出现重复花型８８ . l" E" y' z" `! @) r# R
七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
. p9 @. a7 j2 s3 U) L! q9 P4 m7 ~八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９ 1 N! Y3 |- `9 t& I+ \. }
第二节 设备器材８９ 7 r& k, S5 b, [# T# z; U& J8 _2 a
一、喇叭口的选择８９
7 l0 I/ w) ~# e9 c* h6 r* F2 `二、钢丝圈的选型９１
' f- G0 M6 H) d% L% |1 Z* w三、肪辊的使用９２
& N, c3 M9 y* M1 ~2 j: b第三节 工艺配置９２
; r' h/ U+ E) Q$ y" S( w; G1 \一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
4 X5 `3 z2 i' o" L二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
' C9 ^+ Y3 M$ E3 t n! @8 Y( s三、纺纱实例９４ 7 R$ Y2 c% o9 C1 Z5 k+ O
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
- J9 F1 a# E! B9 j1 s" j五、细纱机状况对竹节纱的影响９５ 9 @2 Q- R# K4 n4 h
第四节 生产操作９５
7 l& C2 k8 u3 ^一、开车没有竹节９５ + ^$ g6 J4 p; e. |6 C. `& p
二、开车时断头率较高９５
( h: ?( s9 ~; p三、开车时，中后罗拉不转９６
3 t- v- L$ t& l6 Z四、开车过程中突然断头９６
1 ]; H# w8 S! A: D五、开车特数异常９６ , ^3 @) \. r# q7 [1 S" r! y; T
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
$ k( G9 o2 {4 n七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６ & m2 ^* P% g/ ^
八、正常开车后，伺服电动机不运转９６ ( }5 k4 ]; A E& I. n6 }1 m& g
九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６ 2 g) c5 x& E" P- H/ ?
十、改变纺纱模式后，但不更新９７ # J+ A; t! ]4 `% q) Q0 s& q* E
十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
0 |9 ]1 k, A9 q/ n9 ~+ a( L十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７ 7 N" [: g& ~' z3 _3 L ` a( c) z
十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
# {. `! N8 b* M V- C, m( M十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
+ j& E2 o# [% q3 ]/ e! g, k# q. ^十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８ & w6 h# e# S6 f8 t2 i5 F
十六、纺纱过程中发现整台车断头９９ : c! V, T& k& F* U
十七、细纱机车尾部分断头９９
& i i! ~ @) w0 z4 m! e十八、落纱后开车断头多９９ ! w& m, h; K8 a6 m* ?
十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００ ' x/ d9 R9 a, w( l- Z' I) X
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
: I; i" N5 h6 {; k0 S" M" W; N二十一、经常断头、无法工作１００
7 }4 C: L; N! g! C/ j二十二、由于原料原因导致断头１００
, D# ]. \) z8 R$ ^二十三、花式纱装置原因导致断头１００ + B# `- T) ^9 J3 a( z
二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００ - N) u" }0 ]( Y9 ?* P
二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００ 9 U2 N0 N3 S/ H1 i4 I* n( W
二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
% s( i. j) w: B二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２ " M7 r/ ?% x# j# i b9 W
二十八、怎样纺特粗特纱１０２ % g5 I0 {2 o+ c0 M/ R6 g) }
二十九、特数变异１０２ 4 O3 w" B; n! t, z! w' `+ k
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３ * O6 Z. L ?" g/ ^: m, t% I
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
- Q: B2 n' _! |+ z; N. c三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
7 |: M5 {8 n! `% _- t' K三十三、开车瞬间有细节出现１０３
6 G# L |" H. R; r三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
3 [- u& ~! V' P* L三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４ : `1 `- N( q) N' t7 N* L& o4 Q
三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４
2 b% @1 Q$ B4 S2 u三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
# Y9 z/ B* [1 a( I7 ^" ?4 @$ R三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４ + V2 [0 o, B% E
三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５ & H0 F! G8 j6 e* s4 _
四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
/ c% W+ [: x, z四十一、锭间颜色差异问题１０６ 8 Y6 l6 E! Z# e
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６ $ c# O, a6 v# I: F$ H
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６ 6 i" k' |6 V* V8 A; z2 u" E
四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６ , s9 y3 d |9 S9 r7 A) r+ \- X" [
四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８ `, D6 M1 B# G+ {; @3 W& ~
四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１ % a) ~( e# Y' l# ^: @
四十七、注入部分被刮成球状问题１１１ ! y+ l- f5 }; v# @
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２ 5 @0 a# M8 A6 c! s# r6 t
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２ 9 _7 o: i' G6 E# _9 ?
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
+ Z2 I' z( w' h五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
1 w- n- j3 r( G5 J" x/ P节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
' g1 P# ]5 `* E( @3 u五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，. _- u# N! w6 M2 E( g4 A+ |; |$ E
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３ " ~/ n# D% M" m& p( i
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３ $ F0 h t& k- u) y2 e0 O1 z
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４ ' k- m4 c7 o6 q3 {. I0 O& O8 j' _( }
五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４ / g9 `+ C W+ f; b) d2 l. n o- p
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４ 9 b! {8 g* [( d
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
- t% Q2 d( q) A8 e4 Q2 \五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
+ D5 Z% T: R h" G2 t1 \7 e: j9 X0 F( b五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６ " W; D! ?0 p' Q" z8 K0 \
第五节 质量检测１１７
8 U" d0 N$ L% n" u/ }3 k一、竹节纱对条干的质量要求１１７
! l: Y$ B# Y. D9 d, \二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
, W& F, \1 o4 Y2 x& J$ C三、竹节纱的内控质量指标１１７ / d! @& ?, Z" S5 x
第六节 报警维护１１８ 4 }1 R/ \2 h f$ g, ~& g9 k" k
一、伺服驱动器正确使用要点１１８ . P4 ?! i3 B5 I$ S5 i' c
二、伺服电动机发生抖动异常１１８ ( h2 x$ L( }) Z, P$ q) q
三、伺服电动机发生过载１１９
) G- H! s& I/ L' v3 D& S4 V四、伺服电动机抖动１１９ 1 q, N" y% Z% }3 E6 ?( m# F/ o
五、东元伺服驱动器报警１１９
0 F3 o% {7 N- r: Y, S六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
y/ z2 q [1 @# a/ O8 t& u七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９
9 E2 b' M9 h1 H+ b: c八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０ 5 T5 _! b/ g5 V6 s2 ~5 k4 a4 ]
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
# s4 S/ n; G2 p% T/ E! h1 g* V. o十、竹节纱装置故障分析方法１２０ 6 g* u$ y/ q I- ~
十一、其他报警１２０
4 k$ g. V8 b+ x十二、松下伺服报警显示一览１２１
* G/ x! C2 M# ]" C" E( q十三、富士伺服报警显示一览１２３ 0 P }3 C4 G4 g$ L* i+ P7 w
十四、花式纱装置的维护１２５
+ U a4 Z, U5 `" G- Y. [第四章 花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６ ' J: z. I& T! {* T* T' H3 H% h
第一节 恒久经验交流与分享１２６ 7 d& }- G0 s( W6 K
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６ ( o8 {5 ?: A4 k1 H0 {" B0 H
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９ 3 _# w7 y2 G/ A, i* s7 d7 y: o6 W
三、段彩纱的色彩搭配１３４
: h6 c' q- W( A" Q+ A3 E7 Z9 ?% _四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０ 0 f% l0 ~6 l* T
五、赛络纺竹节纱的纺制１４６ % q8 p! }1 B7 q( b/ u- Y
第二节 客户实验经验交流与分享１５１ 8 G* g1 f, I& W. T
一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
& [# ]8 I- d3 A5 h1 m% v, t二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７ 1 {. Z- g1 K& d; z
三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７ ; S1 ` p! C u9 @# _
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
( S# R) O5 A7 C五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
' S4 G, i T1 N) H六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
6 v/ _2 I; O r+ E9 j; Y" Y4 J七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８ ) `: o& c4 r: E1 x6 \
八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
/ R1 x+ X: d: b9 I0 r# b7 P九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６ , i) j, ^$ y9 [; n0 _- D
参考文献１８２
0 T+ ^8 @/ N. |& P& U, [附录１８３
% X) s2 _$ Q; p6 _9 _ D* B7 C 附录１ 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
# p0 j$ g* w- g2 F: i W6 O& ~ 附录２ 竹节纱的表示方法１９０ 7 |5 `; A, p0 A1 q
附录３ 常用的换算、计算公式１９１
) j8 E2 K6 p* ^. b1 L u 附件４ 常用原料及术语中英对照表１９３
; ~- C: m7 A. r$ G$ n 附录５ 花式纱典型样布１９８ 1 @( m" u& E% A( A
附录６ 色彩搭配参考示例２０５ ) s5 a* N3 ]! N8 A; C
附录７ 书中色彩搭配中的部分彩图２１２
" ?3 j% K$ g* Z7 Y# A- N* ^2 Q$ n( l后记２１４
0 U4 ?, O; B; M: J, x, h4 {% [' T7 S
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2017-6-14 08:57:04