环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒

环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒。2017年5月出版。
周济恒：工商管理在职研究生学历 ，中国民主建国会会员，中国纺织工程学会棉纺专业委员会委员，江苏省安徽商会常务副会长，无锡市恒久电器技术有限公司总经理，曾被中国民营促进会评为改革开放三十年创新发展杰出优秀企业家，在国内刊物上发表多篇文章，拥有多项专利及著作权。20世纪90年代初带领团队开发了国内第一台清梳变频匀整仪，热爱纺织自动化事业，把创新与＂工匠＂精神融合，领跑国内花式纱线，竹节、段彩技术应用的潮流。

+ V! |1 K0 h+ c6 v内容提要
3 K+ w; ?4 [+ Y3 S0 w  K本书是一本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实践经验等。本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索花式纱线开发实践经验，还可以看到未来发展的方向。
本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员阅读参考。

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目录
第一章　基础知识１
第一节　花式纱线概述１
  A" E4 R* a3 r+ d, n一、花式纱线的概念和分类１
二、枪式纱线的起源２
三、花式纱线的应用２
& y. `# i) ]1 _- C四、花式纱线的前景３
五、相关名词５
第二节　竹节纱与织物５
一、机织竹节纱织物６
& `4 @. P3 c5 M! V2 f1 s二、针织竹节纱织物７
* m( I! [- ]0 ]三、复合竹节纱织物７
6 Z5 K; h* Q, _* [: A第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９
) e; H; r  S) `: v& {  E; r" I一、发展历程９
' a7 X6 K8 @1 o" B) r* S; b二、国内外技术现状１１
0 L! s4 @$ s- b7 ~第四节　常见的竹节纱品种１６
% Q* ~; q5 p. b1 K/ U一、普通竹节纱１６
二、波浪竹节纱１７
# X: H5 m* x9 n4 l+ Q- ~# K三、负竹节纱１８
四、段彩竹节纱１８
6 }. z6 I: M% i五、波浪段彩竹节纱２１
, g3 i0 ~+ G! C六、变特变捻竹节纱２１
( R! g5 `1 A  T. A6 U7 j七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１
( ]( D" |/ r6 i3 y2 P八、弹力竹节纱２２
' m, I# D: X% }九、包芯竹节纱２２
十、双芯包芯纱２３
十一、包芯段彩竹节纱２３
十二、点子竹节纱２３
9 m8 ~  z) E+ b3 B/ G1 o8 [十三、雪花竹节纱２４
第二章　竹节纱的纺制与研发２５
第一节　竹节纱的纺制２６
一、不同原料的纺纱工艺流程２６
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９
' E, N6 z5 z% L4 q) l/ m三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
四、工艺配置的六大要点６５
第二节　客户来样纺制案例６６
4 r0 }( Q$ [6 L0 c- H一、纺制准备６６
二、普通竹节纱绘制实例６９
三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
" k0 Z! g, O6 e, `- D第三节　打样技术７４
4 R. n# k( d1 G8 z一、小样类型及样纱图量７５
% k, V$ s, s* k* e: d二、打样思路及注意事项７５
, M! t) D$ e- I4 R7 x第四节　质量指标与检测方法７６
) }/ a6 b8 i! p& t一、竹节纱主要的质量指标７６
$ y( Z0 G. Z. A8 B+ t: }/ N二、竹节纱重要工艺参数７７
' {9 \, x+ R. A8 h4 y6 p1 R& Q& X5 {三、竹节纱质量控制与检测７７
0 p& F3 y  a; p- w% g, h/ c' T第五节　竹节纱的设计研发７８
一、纱线设计中的可变化要素７８
- G1 L$ p6 |; e# A- p6 h/ Z二、纱线设计的基本要求８０
三、纱线设计的方法与要点８１
四、自主创新设计８２
第三章　技术问答８６
% |  \* w( `- w: p0 p; a) P第一节　风格８６
; U, t/ H, l/ b4 L4 ~" ~3 C8 s一、确认订单与纺制８６
二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６
# ^& g2 h- E& E/ M, x# o4 S三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
% I1 l/ A7 f# k' t7 Y; |% N- p- W四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７
, I+ b1 C7 [9 T5 ~! C; I五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
- N3 ?* C( B$ L; c0 [. s$ m4 h六、无规律纺纱时出现重复花型８８
七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
6 E5 E+ d' U5 R) M5 X八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９
第二节　设备器材８９
+ T* ]3 t1 V% H5 l一、喇叭口的选择８９
; S$ N. }) J5 Q9 ]' h7 t9 ]5 r二、钢丝圈的选型９１
  v% w5 g8 W' i三、肪辊的使用９２
) l' Z; {" C- ?% E7 d* T( W) n; e第三节　工艺配置９２
一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
三、纺纱实例９４
- J3 t7 M. v0 E: ~  z! G* `! ^四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
第四节　生产操作９５
一、开车没有竹节９５
二、开车时断头率较高９５
三、开车时，中后罗拉不转９６
四、开车过程中突然断头９６
五、开车特数异常９６
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
八、正常开车后，伺服电动机不运转９６
( k) Q' O6 C4 Y6 ~% |九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６
十、改变纺纱模式后，但不更新９７
% Y* l5 \4 @$ h  d1 y6 `十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
4 K" _( @' O0 X' r; c- z十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
# Y2 Q0 _& }* ]% O+ w  X十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
+ s  l( O7 P# V6 _% W. H: Y十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
十六、纺纱过程中发现整台车断头９９
8 o0 [/ U6 x; Q2 U$ p: Q8 R) F十七、细纱机车尾部分断头９９
) q3 D7 a; V9 Z5 N十八、落纱后开车断头多９９
十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００
; R, k/ J( K8 ]9 k二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
二十一、经常断头、无法工作１００
二十二、由于原料原因导致断头１００
% s/ e6 d! [* n( D  x二十三、花式纱装置原因导致断头１００
二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００
6 }% V) u: y* z2 k+ @3 |二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
! d: K/ c+ |+ d/ p5 e二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
7 i7 s5 Y, K$ ]0 h8 \二十八、怎样纺特粗特纱１０２
二十九、特数变异１０２
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３
) R  `8 z4 O# G' a0 P% ?2 W三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
7 Q5 _; z! R- S$ R三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
三十三、开车瞬间有细节出现１０３
# u+ V: m6 y$ `& c1 X6 V三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４
+ k% l/ i; x8 \. ~三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４
2 M% W7 `9 x  `. [* H三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
- ~. F' d$ u4 K. W, a5 V! w三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
0 T3 b" W, m& U5 @三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５
9 X8 z/ H0 ~6 n2 `5 L# `四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
$ z5 s! j" V* p! v7 a7 M9 {/ ~: h0 \四十一、锭间颜色差异问题１０６
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６
四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８
四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１
! o" s+ H& _9 _0 ]# u% n2 j四十七、注入部分被刮成球状问题１１１
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２
4 E- y4 K* o7 @/ c7 u五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４
五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４
5 T- R1 c5 u& Q五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
- f" T# k# J+ x  B* T1 ]  W$ l$ D( W五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
- E, n1 f" R0 b" \五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６
第五节　质量检测１１７
% P' K: u  u5 j5 D2 a% C- d一、竹节纱对条干的质量要求１１７
二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
! F( R- ~* T; q, _2 ~$ K2 n9 @2 z三、竹节纱的内控质量指标１１７
第六节　报警维护１１８
一、伺服驱动器正确使用要点１１８
4 ~9 t$ L+ A! S' R/ A( w8 F二、伺服电动机发生抖动异常１１８
三、伺服电动机发生过载１１９
四、伺服电动机抖动１１９
五、东元伺服驱动器报警１１９
六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０
* [, A8 G* D  J九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
% J5 ?) m5 ]' ]& z3 Z% Z, q, I十、竹节纱装置故障分析方法１２０
十一、其他报警１２０
十二、松下伺服报警显示一览１２１
3 Y6 \2 M: c9 R, n. ~; L十三、富士伺服报警显示一览１２３
十四、花式纱装置的维护１２５
第四章　花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６
- J$ j1 z% W  i/ }7 }/ i第一节　恒久经验交流与分享１２６
* p- i: U/ l' @+ O一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
三、段彩纱的色彩搭配１３４
四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
第二节　客户实验经验交流与分享１５１
一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７
) C. ~9 K1 a' p" a: i) M' S三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
& {/ Q% Z/ M, D2 j! h六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６
参考文献１８２
% i' i% e% a' o1 l3 o附录１８３
: v- \, W! Q/ W: j+ p6 z& |$ x. }　附录１　恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
. s  E# _( {8 q5 ~" t% S　附录２　竹节纱的表示方法１９０
　附录３　常用的换算、计算公式１９１
　附件４　常用原料及术语中英对照表１９３
+ H9 U4 O5 M0 ?7 C3 n　附录５　花式纱典型样布１９８
　附录６　色彩搭配参考示例２０５
　附录７　书中色彩搭配中的部分彩图２１２
& A2 `+ ?# @( D" P! G后记２１４

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