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第一章 基础知识１ / B+ E& s" P9 D: N) _% k: G
第一节 花式纱线概述１ 8 N3 o) k5 l. M$ c
一、花式纱线的概念和分类１ 6 [: x* S/ n& r2 U3 q
二、枪式纱线的起源２
& L* {/ ] n' b3 m- |- X) c9 @三、花式纱线的应用２ 0 G% T2 r _! Y6 H! Q. r
四、花式纱线的前景３ ; W/ T5 h1 I' r- k5 t+ V% g( `
五、相关名词５
. D! z; v/ C% D9 R$ ` B第二节 竹节纱与织物５
8 u! v+ T# _) W& o1 {) o" x一、机织竹节纱织物６ : t" b6 v# v( q" z
二、针织竹节纱织物７ 7 a+ h( F3 f* N7 K/ k$ E
三、复合竹节纱织物７
V% B1 O+ c2 J; i) q第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状９
+ P, x& i/ p( i9 E一、发展历程９
* F% q( y s0 @, T: {二、国内外技术现状１１ 6 K+ ^& ?1 ~: Q8 W5 W( B& n
第四节 常见的竹节纱品种１６ 2 s. Q ?; z8 c% w# Q$ ^# j" Y$ z
一、普通竹节纱１６
7 n1 y4 A/ e+ ?/ C5 C' N+ T二、波浪竹节纱１７
. r! q% a$ r4 C. b' P, i5 U; `9 d0 L三、负竹节纱１８ w, ` f; V. E" Z
四、段彩竹节纱１８ & v! \( p6 F! ^4 O$ k0 [
五、波浪段彩竹节纱２１
" O+ A/ {" y3 Y$ v+ c }六、变特变捻竹节纱２１
C k$ Z) {' o" M# D七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１ 8 A9 u! r5 W! o5 c
八、弹力竹节纱２２
6 ]5 {4 i$ u* y& g3 c九、包芯竹节纱２２ 2 p/ E+ K, Z; @0 r
十、双芯包芯纱２３
4 `6 q1 P3 \1 F8 R7 a! a% i: {十一、包芯段彩竹节纱２３
: \5 m& `; B# X6 M& v* s8 n十二、点子竹节纱２３ ! b8 e: p, B- L3 G9 M3 D }
十三、雪花竹节纱２４
* d+ t K! ^7 E- u第二章 竹节纱的纺制与研发２５
' r; o$ {7 B' |- h' S5 N. K第一节 竹节纱的纺制２６ % Y; ~) d( |4 w% u$ N; X
一、不同原料的纺纱工艺流程２６ / `# ?6 V. O) i9 ?
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９
* z9 E" k$ c: h( I1 S$ A) Q K三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
9 Q! W9 w8 L+ p' J5 G四、工艺配置的六大要点６５
. h. N" q1 L8 P3 i0 _第二节 客户来样纺制案例６６ 5 M d9 ?7 C3 M6 v. g
一、纺制准备６６
3 u, c' a* M A* Z% e' T& \- s. b8 D二、普通竹节纱绘制实例６９
' I0 H, f% v3 ~( Y" R5 c5 j' V$ M三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
% S/ E0 b- m3 D* m第三节 打样技术７４
# Y0 ?* {) K( V9 {8 e2 g% k, Z一、小样类型及样纱图量７５ ( v9 s. r& v/ @7 x* G+ R' b
二、打样思路及注意事项７５ : Z0 x8 A. j+ b2 s8 V
第四节 质量指标与检测方法７６ 5 x) q$ O" ^2 {0 i
一、竹节纱主要的质量指标７６ $ C' \/ ~) h9 f* T8 E6 q) Q
二、竹节纱重要工艺参数７７
# R' H" z2 s$ S+ y* B9 `3 G三、竹节纱质量控制与检测７７ 9 i% R! e" F. x% C, |, k4 C
第五节 竹节纱的设计研发７８ . g9 g! \/ ^! T) g: |6 Y7 G6 q. o
一、纱线设计中的可变化要素７８ 6 E% D B3 a& A& @
二、纱线设计的基本要求８０
0 s& m6 i, s* n1 A$ `" \8 w三、纱线设计的方法与要点８１ ) E7 b1 c$ H) T- M1 U o9 f/ |
四、自主创新设计８２ : h" X1 k/ d! ` m2 e: f- J) D
第三章 技术问答８６
1 ~4 M4 s" `+ @1 z+ v第一节 风格８６
% i1 l% j& U5 M' q: r. q* Y0 T一、确认订单与纺制８６
& M0 B k& k0 [二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６ 8 L2 l6 i9 X7 O5 A
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
L3 M; P5 ?) U! p) H1 J6 A四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７ % N E4 |" O8 h7 h, c. p+ H
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
7 a3 p) T6 {; ^7 m" U( d5 j* @六、无规律纺纱时出现重复花型８８ o1 v$ G, M& \# E6 \
七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８ % N$ c9 x% E& w V
八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９ J+ D, D4 ?4 p& g+ t
第二节 设备器材８９
- A8 C0 X" _+ ?$ b+ Y2 o9 P一、喇叭口的选择８９
$ N3 f1 F/ x/ W2 G& j二、钢丝圈的选型９１ 9 l) J Z. q3 Y5 T% ~2 V
三、肪辊的使用９２ - z$ {! H& d& P2 p1 { {$ u
第三节 工艺配置９２
$ M' h0 M- y( k/ V9 c一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２ : W+ i# K% o' D {9 s& n1 m) J7 T. w4 e
二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３ 8 r% I( F! [0 F, g; m7 ~& x5 L" E. e+ z
三、纺纱实例９４
: r: Z0 B4 k- B6 ~5 L四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
1 C4 M. L. D |* j# z2 b五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
3 J* `+ z _% y( _! V! a第四节 生产操作９５
6 j/ V6 p5 `/ s$ }4 H8 E$ j一、开车没有竹节９５ {+ k q) d0 e; S1 T; {8 q6 W' H* Q
二、开车时断头率较高９５
7 w) c' Y/ K$ `( P' K, p+ S三、开车时，中后罗拉不转９６ + u6 L( n0 e& ?# }6 f
四、开车过程中突然断头９６
. M% z1 V3 \2 a5 c, e3 Z五、开车特数异常９６ ; y T8 P0 [) S2 ?& [" D
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
: i9 a. o6 i" B8 f+ i七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
" j/ ` _- u# f2 n9 }) }八、正常开车后，伺服电动机不运转９６
0 t! w9 C% @6 t5 g7 Y8 T" X% g0 T九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６
8 g1 d3 ] |5 T4 y+ Z5 n6 ~; d$ D+ c8 O十、改变纺纱模式后，但不更新９７
7 E1 L9 |/ n/ l/ S5 ^2 z2 ^: b十一、传动比、牵伸倍数的计算９７ " C' X" u% N9 y2 |1 V+ z
十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
/ k! F3 I6 Y1 b r5 _十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８ ! d ^* b) ~& i) a
十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
) ]9 X% q# \+ K十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
8 l* W: g4 S. R6 o+ C2 E: U3 N十六、纺纱过程中发现整台车断头９９ - p/ Q' l; d1 U% v' Z% r
十七、细纱机车尾部分断头９９ ! E7 e* c9 L7 R7 _2 \8 t8 @
十八、落纱后开车断头多９９
1 [5 u6 Z- C4 M9 M十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００ 7 s0 ~ g. p* z5 E8 h6 N
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
0 H6 A) S$ L+ N+ Y$ ^ R二十一、经常断头、无法工作１００ / Z, J# m! U2 L$ n' G$ g
二十二、由于原料原因导致断头１００ : [$ C' ?' B7 Z4 ^. a
二十三、花式纱装置原因导致断头１００ * r3 ]1 J2 h& F5 l5 F: a8 a
二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００ - v, U+ Y/ E2 @; [1 t
二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
+ u4 m+ w# J* ^+ ]二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１ u& @6 e, w; ~9 D; s
二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２ $ y/ U) B: ]8 Q5 J0 F. K, O
二十八、怎样纺特粗特纱１０２ 4 W; o5 b: ]2 h; l5 u; ]6 i4 E' c
二十九、特数变异１０２ # h& P# L7 P. t9 y% X1 \4 \
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３ % o( A- j1 f+ y- v' _) [' W
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
# w i" ?9 M! T' Z G4 g三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
/ o; Q3 k, h2 p, @三十三、开车瞬间有细节出现１０３
- J- |# A' n& |- _三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
; t# B3 ^1 j7 H, _* y& Y3 F6 u, G三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４ & p* T H! J& c2 e5 t ?8 ^
三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４ ! b/ _0 G- B$ l( r' r
三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
- E9 H Z( a% g. h, Z, W& w三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
$ @& B2 C, Z$ U三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５
2 s' z7 \! E9 a/ ~; U# Q四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
& i. _, {* ^/ _" Q0 q% U0 c* G四十一、锭间颜色差异问题１０６
9 V$ e1 D. o) K- `6 i* o- k四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６
$ a7 U3 ]+ u5 s C四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６
B+ e. Z. N& }! J四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６ # {7 M) ^. h/ d; y4 y
四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８
& Y. _7 Z8 A% m; A$ m# G! E; b6 E四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１ 7 ~( s& T7 x8 ]* [1 I) n# `8 E
四十七、注入部分被刮成球状问题１１１ 1 s4 W+ g: k4 q. `* B
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２ / j1 ]- _; q- E% Q2 w. v' _% ]
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２
: U' _, J5 y& A% C$ ^. s五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
1 R4 t9 [& U" m: \五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
- g$ b$ @) U+ l) K1 }; P3 ]节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
$ h+ Y8 i% D5 D4 K/ R9 I* e2 w; b五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，
K9 U+ J. U, Q- t+ t: `有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３ 9 F& z5 e& ?) ~( H( g, c% k; M
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
( c+ L3 n+ ?* r) c( [9 {" ^( J9 k五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４
+ J4 O' a& j5 a7 O五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４ 8 |, X6 Q' }3 ?% [! L4 v) H
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４ ( H2 f, }6 u+ W
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５ 6 S/ N* {% K1 t' @. F i2 A
五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５ / L3 S( F, T$ }7 |9 _
五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６ , V) o/ U: ]- S4 T5 n9 g# C
第五节 质量检测１１７
4 ~# E4 |5 f' A一、竹节纱对条干的质量要求１１７
, k+ n* v H6 S1 a$ i; L/ H二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
8 E8 u+ W! x% C% T4 u# g$ j三、竹节纱的内控质量指标１１７
3 F4 J% g% u% V1 W6 f第六节 报警维护１１８
2 D( v; G$ U" m, n$ t# a一、伺服驱动器正确使用要点１１８ " V- S! o9 ]; d* s$ R
二、伺服电动机发生抖动异常１１８
% o& T2 U% `1 r8 E3 g三、伺服电动机发生过载１１９
8 I5 J1 q; I8 C' @$ Y四、伺服电动机抖动１１９
, ^: s, j0 I4 k( x五、东元伺服驱动器报警１１９
! O2 b* U/ c( Y2 W r六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
3 @; Z) z2 r7 w! L- k七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９ 8 [6 e& C( `# W- R. r9 c
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０ 2 ~1 M; K; w2 t( O
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
) r9 H# C2 W/ n6 E" `# U十、竹节纱装置故障分析方法１２０ 0 \ [) P' \; ~+ }! A* H
十一、其他报警１２０
' {( O2 `9 t5 ~5 Q' o3 d4 {十二、松下伺服报警显示一览１２１ 4 t6 [+ q% S; q ]7 k6 I! X$ H
十三、富士伺服报警显示一览１２３
% H$ Z, g l: l* w' H0 `! f十四、花式纱装置的维护１２５ ! f& a; s8 q; F
第四章 花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６
6 z( ~8 o4 D& r4 I% c8 U第一节 恒久经验交流与分享１２６
4 Y- P% X. l& j一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６ 8 Z. k6 a" l7 I$ X3 _2 k6 x
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
7 d5 F0 f7 |" C# J( J: L三、段彩纱的色彩搭配１３４
/ }% R0 E( W2 F' t8 K* s- a四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
" m* F8 y" z# U$ G五、赛络纺竹节纱的纺制１４６ ! c# \9 e' W: x* Y3 x9 i; ?. z
第二节 客户实验经验交流与分享１５１ ) }0 Z0 s* l! R" }* S
一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
. c$ B- ^& a H; S. b( q. P) O二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７ 7 E% O b5 X2 c T
三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７ 2 i2 s/ [9 \ a/ ?. ]0 C, A
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０ & _. p( }5 s0 v# R/ i
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
( K- z K! U9 W6 O i六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５ . q) r0 n; b) v8 y9 ]: \& H0 @8 g
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
* _: ^: a0 u1 t- E. Y+ s八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
% w) L$ L1 K/ [7 [8 c九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６
! A: j: K! q3 O参考文献１８２
" v# D, n0 O2 M8 M7 d+ S; F附录１８３ & L) D* T+ w3 ]; Q7 u
附录１ 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
; }: U U8 }) {7 Y" T! M) D 附录２ 竹节纱的表示方法１９０
* f q+ v& Y0 G 附录３ 常用的换算、计算公式１９１
$ p7 U! L; u- x/ {- Y% P 附件４ 常用原料及术语中英对照表１９３
) ]3 z* |: A: h& \6 T n! H$ r: l 附录５ 花式纱典型样布１９８ 7 X$ t( u9 y$ K7 n2 K
附录６ 色彩搭配参考示例２０５ + _2 G' v# u1 S+ h, H- w
附录７ 书中色彩搭配中的部分彩图２１２ 4 U0 A6 S& `* _
后记２１４ X O9 b1 v" g: Q9 n7 C
4 T( o- G' R# f6 t1 V- A1 c8 L/ G |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2017-6-14 08:57:04