环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒

环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒。2017年5月出版。
) _  C4 L1 G/ x# Q! F+ G$ T$ `# s周济恒：工商管理在职研究生学历 ，中国民主建国会会员，中国纺织工程学会棉纺专业委员会委员，江苏省安徽商会常务副会长，无锡市恒久电器技术有限公司总经理，曾被中国民营促进会评为改革开放三十年创新发展杰出优秀企业家，在国内刊物上发表多篇文章，拥有多项专利及著作权。20世纪90年代初带领团队开发了国内第一台清梳变频匀整仪，热爱纺织自动化事业，把创新与＂工匠＂精神融合，领跑国内花式纱线，竹节、段彩技术应用的潮流。
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内容提要
9 m3 W8 o- `" q本书是一本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实践经验等。本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索花式纱线开发实践经验，还可以看到未来发展的方向。
本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员阅读参考。
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目录
第一章　基础知识１
第一节　花式纱线概述１
一、花式纱线的概念和分类１
* X. f- A* U" Y' ?8 Q- w$ x3 t) l二、枪式纱线的起源２
1 J: |, Q' l% x三、花式纱线的应用２
四、花式纱线的前景３
五、相关名词５
2 n0 @5 t% J# `第二节　竹节纱与织物５
一、机织竹节纱织物６
二、针织竹节纱织物７
三、复合竹节纱织物７
第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９
! |6 Q5 y+ {8 g0 d- \! G! M( @一、发展历程９
3 Y/ p  H. F0 b/ h) \* w& g' u二、国内外技术现状１１
( @; p& T: X9 Z* p第四节　常见的竹节纱品种１６
- c, i/ v$ H3 W一、普通竹节纱１６
5 Q, c. y% E8 P! K# K0 A  S二、波浪竹节纱１７
三、负竹节纱１８
四、段彩竹节纱１８
五、波浪段彩竹节纱２１
+ E  O5 U6 C' b" Y( A六、变特变捻竹节纱２１
七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１
八、弹力竹节纱２２
4 V. \: ]0 w( f5 }8 ]九、包芯竹节纱２２
; b5 ]/ [* r1 p3 r9 q十、双芯包芯纱２３
/ L7 G' n6 E& Y" E# ?十一、包芯段彩竹节纱２３
十二、点子竹节纱２３
( _2 t, ]1 y0 \" C# F* V' \+ Z% L十三、雪花竹节纱２４
第二章　竹节纱的纺制与研发２５
! X6 [. ]& v$ x3 p; g% e第一节　竹节纱的纺制２６
一、不同原料的纺纱工艺流程２６
( Z! X& {$ v' [2 j: O9 `  x/ o- H. c二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９
) j! P& H. i. K; k, s! g8 d* Z三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
四、工艺配置的六大要点６５
第二节　客户来样纺制案例６６
一、纺制准备６６
二、普通竹节纱绘制实例６９
三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
* j4 i# q$ X  b第三节　打样技术７４
一、小样类型及样纱图量７５
, o. Q+ ?9 V7 l二、打样思路及注意事项７５
第四节　质量指标与检测方法７６
一、竹节纱主要的质量指标７６
* T! N( f, V2 \5 ^* t1 ~- ?二、竹节纱重要工艺参数７７
* V6 ?/ i: f. H( c  I3 v8 {三、竹节纱质量控制与检测７７
" A9 c% ~2 r( n! o3 |第五节　竹节纱的设计研发７８
+ C: |3 a5 v1 e6 O一、纱线设计中的可变化要素７８
3 m" o; b' o. U% e4 j二、纱线设计的基本要求８０
) p1 ?: {0 B6 ?6 f- |  [. H4 q三、纱线设计的方法与要点８１
四、自主创新设计８２
  ?: t, r6 U) a6 ~  u第三章　技术问答８６
第一节　风格８６
一、确认订单与纺制８６
7 J: n" Z8 y+ F; c  [: M6 C二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６
: s3 G/ o. X/ Y三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７
2 W, p1 J6 s: a2 r+ M  p5 P; c五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
% l  d; D* A; b4 G六、无规律纺纱时出现重复花型８８
七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
8 S8 F6 V8 w6 r3 b' \& Y1 a八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９
第二节　设备器材８９
: g% j4 ~; S, W3 h1 V一、喇叭口的选择８９
二、钢丝圈的选型９１
/ G( ?' g. {; ]+ m三、肪辊的使用９２
; s% [! [# `# s/ U/ l  m第三节　工艺配置９２
一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
4 X3 o# Q8 [" L9 @' a# Q+ v/ m二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
三、纺纱实例９４
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
# Z6 R! z9 j$ y/ A3 s; ?第四节　生产操作９５
* ?4 f0 z4 L! U* {- \6 \一、开车没有竹节９５
二、开车时断头率较高９５
1 w  m( j% y" d; Q三、开车时，中后罗拉不转９６
四、开车过程中突然断头９６
五、开车特数异常９６
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
% y! s0 N; M# X. c9 H0 h七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
八、正常开车后，伺服电动机不运转９６
九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６
. h' s+ P2 r9 h9 y2 s' {十、改变纺纱模式后，但不更新９７
十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
. E- |1 ?- S9 F- Q/ ?十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
% P7 n! H5 n) L+ h十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
* N  {! D  l' m( r十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
% G, ]/ q" a/ O3 Z十六、纺纱过程中发现整台车断头９９
0 ?) D5 j9 p) b) Y! S十七、细纱机车尾部分断头９９
4 |7 w; \  w8 T, S十八、落纱后开车断头多９９
十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
二十一、经常断头、无法工作１００
二十二、由于原料原因导致断头１００
* H% j$ I/ V1 ?  K9 f$ s二十三、花式纱装置原因导致断头１００
- |, N+ c) w% S9 W! F二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００
6 W- [; E& J7 Q* g. d4 `二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
+ s; U8 l0 g( ^3 ?# H二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
8 q. y& ]2 ^9 L8 Q; E" O二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
" u: P! d+ V, i) o+ N4 {; [, R二十八、怎样纺特粗特纱１０２
二十九、特数变异１０２
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
三十三、开车瞬间有细节出现１０３
! R. C6 j9 G& ~  r- Z三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
, f7 _3 _( \3 Z, Y& H" H5 q3 W三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４
0 A# L& b( W, S" e8 |7 j' Q三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４
, I3 c" B& S4 O1 \; C三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
6 ?9 {% y7 G* ^( {" c三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５
四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
! [/ q0 v' u+ h) t, D$ {四十一、锭间颜色差异问题１０６
, k, X: M$ \) _* r# B% J四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６
6 ?9 R' t2 n# e四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
' t% R0 {1 Y3 S! [7 P$ H四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８
1 S. k+ K- v( V9 q7 s4 c3 Y7 k/ w四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１
! S* O! ^+ J0 A" a+ b, U四十七、注入部分被刮成球状问题１１１
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２
1 }4 d4 t( \, E' L) Y五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３
  T3 s) D+ z4 ~2 T1 B五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４
五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４
% P: @1 d, r& ~5 M- z  E% \五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４
2 p' e# p0 O5 q  ~! l4 I+ {5 T# O五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
4 {( s; T) B1 i- M五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６
第五节　质量检测１１７
' h" H8 x# ]0 x" L9 _! \一、竹节纱对条干的质量要求１１７
9 u' E- J1 [, E- t* N( p6 s0 [* N二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
' i' J6 S# y- ~7 I; g三、竹节纱的内控质量指标１１７
第六节　报警维护１１８
* h0 e9 a( m+ w. e) c一、伺服驱动器正确使用要点１１８
二、伺服电动机发生抖动异常１１８
# f$ B' g1 E$ R+ n三、伺服电动机发生过载１１９
+ S3 M3 I- Y" P) m+ I$ V四、伺服电动机抖动１１９
五、东元伺服驱动器报警１１９
六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
; S/ J+ [% m. F8 q6 }1 [七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
3 `$ y2 F6 n5 H4 ~! J  d% W7 b十、竹节纱装置故障分析方法１２０
7 o* L8 A0 E( p+ ?$ j2 D; R十一、其他报警１２０
3 ], I0 }$ u( L十二、松下伺服报警显示一览１２１
4 J% x0 g, |8 b  w' S, S- s十三、富士伺服报警显示一览１２３
# ^8 h( [+ m4 I' Y十四、花式纱装置的维护１２５
第四章　花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６
第一节　恒久经验交流与分享１２６
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
三、段彩纱的色彩搭配１３４
# p$ P# k" d* C+ c; K3 _0 P  d四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
7 ^- m3 R* c% |9 Z7 [2 o8 e$ Z五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
第二节　客户实验经验交流与分享１５１
一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
) s' p) z3 n! I0 C* R二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７
! U7 ?( t( z4 w  e# i: Q三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
2 X" |/ F' \/ r% G3 |五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
# G! k5 A+ p: T/ j% B3 O六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
# c. z: @4 |- \4 \' r) T八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６
& \7 _+ S8 }1 ~7 v# x3 g参考文献１８２
  p* K. U( g/ J( ]附录１８３
　附录１　恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
# v4 T5 C0 N! |% j" y9 H# m* `6 Q" C9 \　附录２　竹节纱的表示方法１９０
+ ?' O( U/ [! X+ \: R9 k　附录３　常用的换算、计算公式１９１
# @% Y+ z  {! y4 A! }4 I: S, \　附件４　常用原料及术语中英对照表１９３
) [# k. U3 y* j' w7 o+ {　附录５　花式纱典型样布１９８
) i- e; d# N" E9 Y. K9 J　附录６　色彩搭配参考示例２０５
　附录７　书中色彩搭配中的部分彩图２１２
& k  O# ]% \- ?4 ~; U1 I) q6 l3 b后记２１４

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