环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒

环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒。2017年5月出版。
周济恒：工商管理在职研究生学历 ，中国民主建国会会员，中国纺织工程学会棉纺专业委员会委员，江苏省安徽商会常务副会长，无锡市恒久电器技术有限公司总经理，曾被中国民营促进会评为改革开放三十年创新发展杰出优秀企业家，在国内刊物上发表多篇文章，拥有多项专利及著作权。20世纪90年代初带领团队开发了国内第一台清梳变频匀整仪，热爱纺织自动化事业，把创新与＂工匠＂精神融合，领跑国内花式纱线，竹节、段彩技术应用的潮流。

9 p" g* C* r& `2 T5 |& D内容提要
本书是一本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实践经验等。本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索花式纱线开发实践经验，还可以看到未来发展的方向。
本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员阅读参考。

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目录
& T8 N  g5 C) |2 Y7 F, Z; V6 N# }第一章　基础知识１
第一节　花式纱线概述１
2 g# q3 O9 ^3 `一、花式纱线的概念和分类１
二、枪式纱线的起源２
5 r% b8 O/ ?" l# H) a三、花式纱线的应用２
/ c$ y6 U' }: b5 o9 h/ K+ s四、花式纱线的前景３
五、相关名词５
第二节　竹节纱与织物５
一、机织竹节纱织物６
二、针织竹节纱织物７
三、复合竹节纱织物７
第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９
一、发展历程９
二、国内外技术现状１１
第四节　常见的竹节纱品种１６
( ^, C1 B. n6 O+ Z) _; u/ H一、普通竹节纱１６
3 Q: s5 |0 P9 `  |6 a. f二、波浪竹节纱１７
三、负竹节纱１８
四、段彩竹节纱１８
五、波浪段彩竹节纱２１
( Q- {* i0 i7 c: g# Q1 N/ x3 B六、变特变捻竹节纱２１
七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１
7 d3 [/ {3 A8 ?8 m0 k八、弹力竹节纱２２
九、包芯竹节纱２２
/ W& @! h# m# ?" `+ z5 j十、双芯包芯纱２３
: h% Q% i9 j  w7 i1 {' o$ {9 N十一、包芯段彩竹节纱２３
9 u' m3 B) j2 ?; u1 K2 W6 P: P十二、点子竹节纱２３
十三、雪花竹节纱２４
第二章　竹节纱的纺制与研发２５
第一节　竹节纱的纺制２６
) b& ^0 F) z1 |+ {7 `- G9 `$ L一、不同原料的纺纱工艺流程２６
二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９
1 |, L& W- B& V7 ~  B4 ^) Z( o三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
3 u9 S  _0 `# }/ ?/ A# L四、工艺配置的六大要点６５
7 D5 }  c. L3 t第二节　客户来样纺制案例６６
4 j+ I. S- U5 S1 P) ]6 p" r3 M一、纺制准备６６
& Q2 A' O( ^: z. \二、普通竹节纱绘制实例６９
" T# o$ i* C) U( {% `# a三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
第三节　打样技术７４
一、小样类型及样纱图量７５
) F+ C! Q1 Y- u; q; o二、打样思路及注意事项７５
第四节　质量指标与检测方法７６
+ X# L1 c' o8 O) n3 k& T一、竹节纱主要的质量指标７６
9 z, ^& D0 h! Q. Z# ?; ?/ ?二、竹节纱重要工艺参数７７
2 q. F/ e4 q9 ^: ~# J% e三、竹节纱质量控制与检测７７
5 x1 z5 O0 x' ~4 \第五节　竹节纱的设计研发７８
一、纱线设计中的可变化要素７８
4 [! S# n; F; ^; p% d2 P二、纱线设计的基本要求８０
* R. L5 l7 r3 e7 n& b6 u三、纱线设计的方法与要点８１
- U9 }' i8 T4 z, v- I四、自主创新设计８２
第三章　技术问答８６
; N0 j# M5 ]. R+ c# s# _2 }第一节　风格８６
  v8 E& k8 a+ T( X/ n0 t一、确认订单与纺制８６
二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
) H9 h. J. C; `1 u0 W7 i四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
六、无规律纺纱时出现重复花型８８
! q7 R  b+ d# |. n& k  |- }七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
9 B" H% r* Q) ?, [9 r5 I八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９
! a% d7 a# H9 `% A/ _. R# z第二节　设备器材８９
# @& K2 t4 @4 ?1 s一、喇叭口的选择８９
6 E; L. e! q% B" n# t% U二、钢丝圈的选型９１
三、肪辊的使用９２
第三节　工艺配置９２
! C2 |# R& W4 }& j3 w# ?一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
% h& n" p) l$ ~7 G4 f+ a二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
; g2 h' b  R! `" g三、纺纱实例９４
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
. q' I( T/ O& g* x( s! I五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
第四节　生产操作９５
一、开车没有竹节９５
二、开车时断头率较高９５
三、开车时，中后罗拉不转９６
四、开车过程中突然断头９６
  _# B, C  `4 {, C五、开车特数异常９６
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
* y0 A6 H; K: Y八、正常开车后，伺服电动机不运转９６
九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６
, n  O. Y  \- g( n  c5 R: J: H3 t十、改变纺纱模式后，但不更新９７
十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
6 d$ @" Y( z3 S十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
# }, u* c4 ~& P% ?: z十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
" \. R4 p+ \% n5 F十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
6 ?- \7 o( Z* E) J$ [十六、纺纱过程中发现整台车断头９９
十七、细纱机车尾部分断头９９
十八、落纱后开车断头多９９
+ ]( e# f% |* ]; f0 J十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
二十一、经常断头、无法工作１００
二十二、由于原料原因导致断头１００
/ h- Z; Y" B& s0 a二十三、花式纱装置原因导致断头１００
8 Q6 k7 q2 z8 j/ X6 X1 v二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００
" r) F' f. }' _% r, K二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
/ {* b  g* t5 L: W  k& ^$ B二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
$ I2 X; A) _7 _; m* k二十八、怎样纺特粗特纱１０２
3 I' t8 u  J5 n7 _二十九、特数变异１０２
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３
$ ]8 u1 g7 {$ G% M: s7 B: G8 ?三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
" i8 r1 o7 M% b1 d" a$ q- d( V三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
, [) V, v* J3 m+ S三十三、开车瞬间有细节出现１０３
三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４
1 H/ a: G. O" [3 a5 P三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４
" t& _( z# ^$ g- R, ?  v三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
+ A( Y  n- l5 s- ^6 ?- t三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
& s' b4 q+ _3 i0 |7 D* j. A- |三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５
四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
2 b% `/ r0 N% S! b5 A四十一、锭间颜色差异问题１０６
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６
- k" G5 J4 E- s" Q四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
( e$ E1 X& b- g# ]( A四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８
5 S2 |  w! t3 \$ x6 @1 u" R四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１
四十七、注入部分被刮成球状问题１１１
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２
( g4 v8 |- z8 {9 @! \" u8 i四十九、纺段彩纱的注意事项１１２
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
- k: i9 y& J3 E6 C$ N五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
. C( I2 q! }4 w节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，
7 p; `8 l$ d2 T9 ^有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４
! `! G/ t2 k- m: e& e7 `8 r, u五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
% t' i* e7 ?( H2 Y4 c* ~1 x4 s, F五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
: R. {) [' Q2 s, R! ^8 m五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６
第五节　质量检测１１７
一、竹节纱对条干的质量要求１１７
9 p% y8 Q4 s6 t4 l6 `二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
三、竹节纱的内控质量指标１１７
8 U& k! M' z) [, {3 X" g第六节　报警维护１１８
一、伺服驱动器正确使用要点１１８
二、伺服电动机发生抖动异常１１８
三、伺服电动机发生过载１１９
8 g% h- @4 ?5 w: ^0 `, D' d- E3 w四、伺服电动机抖动１１９
五、东元伺服驱动器报警１１９
六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
十、竹节纱装置故障分析方法１２０
+ s9 a( G1 k8 f& u十一、其他报警１２０
+ a! @! f+ F, m  f- K十二、松下伺服报警显示一览１２１
: {  w8 w! U! C) G  @+ p十三、富士伺服报警显示一览１２３
  L- Z* V. a" s8 m( v* m- l十四、花式纱装置的维护１２５
第四章　花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６
第一节　恒久经验交流与分享１２６
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６
. }+ d0 }7 V/ k2 g9 t6 U  e二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
三、段彩纱的色彩搭配１３４
+ U4 x5 ^8 v+ [: [" e4 a. I四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
第二节　客户实验经验交流与分享１５１
9 P2 F: \& Y( N一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
& [% c3 }  N' v% c  t8 V2 H二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７
" }$ M; Z4 G$ G& P$ @2 O- b三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
! j# y" S: [& @8 I7 M& c六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６
参考文献１８２
7 [& V4 l. }, \4 M1 \$ h: i. v附录１８３
　附录１　恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
  U) a! M( N1 L, m) x& q* C1 Z　附录２　竹节纱的表示方法１９０
  ~3 l) T9 Z" B0 L# |. \# P4 P　附录３　常用的换算、计算公式１９１
　附件４　常用原料及术语中英对照表１９３
　附录５　花式纱典型样布１９８
　附录６　色彩搭配参考示例２０５
9 M& z# C1 z6 X2 j; z$ O" T　附录７　书中色彩搭配中的部分彩图２１２
) }  I: S7 }. q8 V% q, H后记２１４

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