环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒

环锭纺花式纱线的开发与纺制，周济恒。2017年5月出版。
周济恒：工商管理在职研究生学历 ，中国民主建国会会员，中国纺织工程学会棉纺专业委员会委员，江苏省安徽商会常务副会长，无锡市恒久电器技术有限公司总经理，曾被中国民营促进会评为改革开放三十年创新发展杰出优秀企业家，在国内刊物上发表多篇文章，拥有多项专利及著作权。20世纪90年代初带领团队开发了国内第一台清梳变频匀整仪，热爱纺织自动化事业，把创新与＂工匠＂精神融合，领跑国内花式纱线，竹节、段彩技术应用的潮流。
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内容提要
本书是一本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实践经验等。本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索花式纱线开发实践经验，还可以看到未来发展的方向。
本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员阅读参考。
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目录
, x' ], Y, ?( Y& ?3 X第一章　基础知识１
& @7 N8 C0 Q" l3 u- n9 f第一节　花式纱线概述１
一、花式纱线的概念和分类１
4 O+ i4 U' x' R二、枪式纱线的起源２
0 a4 ]+ J. g; @' c4 w4 ?# M三、花式纱线的应用２
: s: J1 P! y2 a四、花式纱线的前景３
& Z; r3 k$ W* \  o0 S五、相关名词５
第二节　竹节纱与织物５
; k8 v2 D; _7 X. F一、机织竹节纱织物６
二、针织竹节纱织物７
/ n0 v- l" `, y/ H三、复合竹节纱织物７
第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９
一、发展历程９
二、国内外技术现状１１
第四节　常见的竹节纱品种１６
一、普通竹节纱１６
% H' p* @, o) X7 {二、波浪竹节纱１７
+ S: {! m' I& Y3 c) {' T三、负竹节纱１８
$ E2 W  ^6 c6 C: e/ S; p四、段彩竹节纱１８
1 |. b# T, u& I- r" u+ f0 C) r" ]五、波浪段彩竹节纱２１
六、变特变捻竹节纱２１
$ O: e. h9 A9 X: J& v七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１
' y8 y" V5 }5 u6 R$ W$ C& E八、弹力竹节纱２２
九、包芯竹节纱２２
十、双芯包芯纱２３
十一、包芯段彩竹节纱２３
) D! U2 I, Z) y0 h+ W十二、点子竹节纱２３
十三、雪花竹节纱２４
: X6 w0 Q- ^* f第二章　竹节纱的纺制与研发２５
第一节　竹节纱的纺制２６
2 s) a1 ?3 s# A& U! y# z一、不同原料的纺纱工艺流程２６
# n/ Z6 s% a5 n二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９
7 S2 \" ~$ u5 u7 u9 m三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
9 F- h/ D8 {# B9 Y8 x, Y四、工艺配置的六大要点６５
$ N9 m5 a4 Q' L第二节　客户来样纺制案例６６
一、纺制准备６６
二、普通竹节纱绘制实例６９
三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
0 ~) P! B, x1 l6 {8 s第三节　打样技术７４
一、小样类型及样纱图量７５
  K% v& p" ^5 o0 N( ^! a* ^二、打样思路及注意事项７５
第四节　质量指标与检测方法７６
% M7 W6 i' l& T0 e0 |- s! x: v# F一、竹节纱主要的质量指标７６
二、竹节纱重要工艺参数７７
三、竹节纱质量控制与检测７７
$ k: P3 s2 M) n3 m$ C6 Z第五节　竹节纱的设计研发７８
一、纱线设计中的可变化要素７８
二、纱线设计的基本要求８０
% }& s' J% e( }) ^三、纱线设计的方法与要点８１
1 J2 T! P& D2 X0 ~四、自主创新设计８２
第三章　技术问答８６
第一节　风格８６
2 Q* ^5 K4 {( u( s1 j8 Q0 y0 i一、确认订单与纺制８６
二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６
三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６
9 F6 [8 B  n4 r& a四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７
2 C, T- }' s& I$ z" M五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７
六、无规律纺纱时出现重复花型８８
0 }: D! \8 b1 B8 l! j7 Q0 m七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８
, b9 i. g, w+ g: R" r/ f八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９
' \! v$ `6 Q& i' z; L第二节　设备器材８９
一、喇叭口的选择８９
二、钢丝圈的选型９１
三、肪辊的使用９２
第三节　工艺配置９２
& `& }  F' Z  b- c) d" L* o& I! B一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
三、纺纱实例９４
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４
1 A, S& s8 ~# j8 Q( H8 p( u五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
% H4 u" G* |+ l, e# N( r1 C第四节　生产操作９５
7 H7 g1 O9 a1 |' R4 v, ?一、开车没有竹节９５
二、开车时断头率较高９５
三、开车时，中后罗拉不转９６
四、开车过程中突然断头９６
五、开车特数异常９６
六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６
- T) ~- x" I9 C3 i七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６
八、正常开车后，伺服电动机不运转９６
2 E+ ~0 v: K+ R: K九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６
' g7 _# b2 _9 U十、改变纺纱模式后，但不更新９７
* l. ^' I; s/ b% v) A. |% a  K十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
# F9 t5 `7 G. J+ _8 `4 q+ c! R十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
十六、纺纱过程中发现整台车断头９９
十七、细纱机车尾部分断头９９
十八、落纱后开车断头多９９
6 s7 X7 e: y8 \  i/ y; n- j. w十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００
3 T7 q5 o* C* c二十一、经常断头、无法工作１００
二十二、由于原料原因导致断头１００
8 |* l( ]. a8 A  E二十三、花式纱装置原因导致断头１００
二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００
' m) }! p- W) T# s/ q( I" Q二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
0 x+ k0 E4 p5 C1 g二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１
二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
二十八、怎样纺特粗特纱１０２
二十九、特数变异１０２
6 c2 P9 u' U4 i; g3 i: [三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
% |5 c3 ]6 |. J8 n0 F三十三、开车瞬间有细节出现１０３
* V" D" e* V: }% d: B0 g三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３
( }* w: ~% n) K  E/ Y$ {三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４
三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４
三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４
& g8 H! l! Q( V三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４
三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５
" {; d  o* z  c8 o( l四十、色纺双色纱如何控制色差１０５
四十一、锭间颜色差异问题１０６
四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６
9 Q- G1 \; U. L. d0 y* `  f四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６
四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８
: ?6 i1 f& }1 v  j0 j' ]8 V四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１
四十七、注入部分被刮成球状问题１１１
四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
: S( C' `' ?4 n2 d  v1 w五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，
节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３
6 K$ ~) u( G0 T3 V) v五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３
; H& `5 W8 K8 R$ S/ H0 h6 }- j五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４
0 c6 a3 J7 U2 \7 U% Y; _五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４
% j3 o0 w3 u: O7 W  v) m五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５
3 G2 w5 b5 p1 M$ ?0 Y五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
6 w1 v4 p& ?3 L# O, Q五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６
' _8 m/ ]8 F1 d3 [: Z第五节　质量检测１１７
一、竹节纱对条干的质量要求１１７
5 k1 G% t3 S7 c9 L* b7 L4 d二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
1 H8 ^6 y8 D4 z$ W' Y) ~三、竹节纱的内控质量指标１１７
+ J. r6 W  [0 K/ j" W3 }0 _; M. ^( L! r第六节　报警维护１１８
一、伺服驱动器正确使用要点１１８
二、伺服电动机发生抖动异常１１８
三、伺服电动机发生过载１１９
, w- K" X* Q. z% u# O% G四、伺服电动机抖动１１９
五、东元伺服驱动器报警１１９
3 F: C' r8 s0 @六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９
$ O' H- A% K2 e+ q" O% ~/ B4 ^七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９
' X5 r5 K, t! t+ Z八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０
1 m, _! f8 h* W4 I5 C# e- D九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
( N$ ]9 S5 [( k; E1 V; l0 O0 e& N& T) B十、竹节纱装置故障分析方法１２０
8 D9 v& y  N* x5 |" d0 i十一、其他报警１２０
$ N  p  T& Y; p$ M5 Z十二、松下伺服报警显示一览１２１
$ B" x# T2 b5 x& C& U& x1 Y9 h  S十三、富士伺服报警显示一览１２３
: `& d  k3 S0 L+ e5 t1 s十四、花式纱装置的维护１２５
0 D" k7 d3 C- _. O7 a3 \第四章　花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６
第一节　恒久经验交流与分享１２６
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６
二、开发生产段彩纱技术研讨１２９
三、段彩纱的色彩搭配１３４
四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０
7 s6 D5 i/ |' I/ B7 _五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
第二节　客户实验经验交流与分享１５１
1 v) A# q" b! I( ?4 ~* Y5 e一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
0 @. o. Q* _! b7 I二、关于３６?４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７
三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７
$ [+ \7 [* J: b9 y' y四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
- q3 [+ }% N7 t! a: W. D六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８
八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６
) I9 i; W3 x. @' ?3 [参考文献１８２
附录１８３
6 ]% w; X( ^! S* _+ k　附录１　恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
' ^# x/ a% {! m! }: i/ [; n　附录２　竹节纱的表示方法１９０
　附录３　常用的换算、计算公式１９１
　附件４　常用原料及术语中英对照表１９３
　附录５　花式纱典型样布１９８
　附录６　色彩搭配参考示例２０５
9 M* D, ]* [# Z# l: ~1 X1 U: W7 P　附录７　书中色彩搭配中的部分彩图２１２
后记２１４