目录) J, I3 ^6 l- i, ~, i* a
第一章 基础知识１
/ y# r1 L' [+ I( K第一节 花式纱线概述１ 9 b: i/ r& m& Y# f( n
一、花式纱线的概念和分类１
4 T- e" X/ C3 D. [2 |二、枪式纱线的起源２
- i, X" U9 x# o1 y% C% A三、花式纱线的应用２
: R. |7 s. C$ x$ n0 v, f四、花式纱线的前景３
3 A: Z' t% v2 w五、相关名词５ $ g8 O2 w' u4 P3 P
第二节 竹节纱与织物５ " O5 }3 }8 s) v* F) C
一、机织竹节纱织物６
9 w. Q( b3 B' c; Q4 i0 H二、针织竹节纱织物７ 6 j- w& K8 Q. g( d0 B4 k* Z
三、复合竹节纱织物７
7 [7 z0 k9 e9 G" d9 w% B第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状９ + b4 I5 c0 X6 ]* F9 \ B; R6 F u
一、发展历程９
, n& Q' i2 R0 N, \: G7 {/ r二、国内外技术现状１１ . Z1 _4 [9 W1 N7 F# Z1 R5 D7 y
第四节 常见的竹节纱品种１６
* S ], a* A# N' q- o一、普通竹节纱１６ , b* T: O4 u% E$ ?1 G4 e
二、波浪竹节纱１７ 4 f. U% {5 N ^! C, f4 k# @
三、负竹节纱１８ 6 R# n& [' p! ?3 `* p! E: ]) x1 t
四、段彩竹节纱１８
* p' B+ a0 @' q1 g, R五、波浪段彩竹节纱２１ + ]: N. {4 t7 g2 @6 \/ M# ~( N
六、变特变捻竹节纱２１
- j" @% n4 R& M: I& Y5 S. s七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１ 6 I1 ?5 p1 D+ `' L- x3 H/ X: N
八、弹力竹节纱２２
5 X* L B( L }" ^九、包芯竹节纱２２
, X$ p% q- C, h2 N# G; n" i十、双芯包芯纱２３
( w9 ~. S0 @* P# S十一、包芯段彩竹节纱２３
) D5 t* ?7 p9 e* B% ^3 U十二、点子竹节纱２３ ; |; Q9 d- w0 m+ e
十三、雪花竹节纱２４
1 ^$ W5 O T8 d, _. ]" x( v第二章 竹节纱的纺制与研发２５
) c5 p; z" C# T0 K9 S第一节 竹节纱的纺制２６ 3 ]+ c( N+ _; I N5 |) i4 J$ L
一、不同原料的纺纱工艺流程２６
& x/ f1 V# e( G1 }2 K, E6 ]二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９ 1 s! e4 ^. E* S* o8 {
三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６
4 G/ X0 ]9 V. v1 b四、工艺配置的六大要点６５ , h( ?+ }" n" A/ _" b
第二节 客户来样纺制案例６６ 8 C# b3 x- }4 }' P d# P
一、纺制准备６６ 3 n9 U% }8 Y, O8 }3 O, \( F5 J% U
二、普通竹节纱绘制实例６９ % h7 ^" ~" P2 _9 R1 c: ~
三、段彩复合竹节纱绘制实例７２
( V5 m; R, B# n$ {第三节 打样技术７４
8 |' g4 ` {5 S! b# ]! ?. {一、小样类型及样纱图量７５
. w H, _2 l! E2 |! s* C二、打样思路及注意事项７５
! B- u# Y8 l9 J: F& z! q第四节 质量指标与检测方法７６
6 r3 s; e- A' o1 ^一、竹节纱主要的质量指标７６ 8 H9 g. |3 O9 Z$ \8 ~4 c
二、竹节纱重要工艺参数７７ & ]6 n1 @3 a* Y
三、竹节纱质量控制与检测７７
7 E. N& q9 _+ o# C. U1 t; g' `) h/ `第五节 竹节纱的设计研发７８ 3 [+ D4 A5 J, y; y( C5 a
一、纱线设计中的可变化要素７８ * s# \% y% Q& g- T
二、纱线设计的基本要求８０
; v7 u# }% k C# u三、纱线设计的方法与要点８１ 3 u G4 r" | _: Y! O
四、自主创新设计８２ ) w6 y1 K9 f8 V& J
第三章 技术问答８６ : V% r7 a& {, J5 i& c8 F# G
第一节 风格８６ * n* _$ `1 T: V6 q1 D! W; `1 a+ ?7 L
一、确认订单与纺制８６
2 Y! n" b+ J e二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６
1 E$ D4 T: `! D0 t/ n8 A三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６ 9 H5 p' I1 }6 B& q
四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７ 6 V$ p3 c- j" F
五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７ " c5 X) p1 p) N Q! h; V+ @% V
六、无规律纺纱时出现重复花型８８
# @( v4 H; o+ `七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８ - P2 P+ E6 H. y' f3 s
八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９ 0 ^- ~- O b1 P0 z' \$ ?$ C
第二节 设备器材８９ ( N8 r j% X7 v" U! B W
一、喇叭口的选择８９ . \3 h* J: G" C6 y! F
二、钢丝圈的选型９１
/ d, P, y8 ^: t' P7 q1 B三、肪辊的使用９２
1 s. E8 A# M4 d' c$ y第三节 工艺配置９２
. l& w4 Z* I3 Z& q" Z0 Y3 |8 ]+ r! H一、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２
, \) Y# z* A8 m& t+ T, `二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３
+ q0 g- V- y. A: P8 Q8 y三、纺纱实例９４ ; U" o0 a$ V. f3 d7 K" X
四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４ # M5 V) G5 I7 D& q
五、细纱机状况对竹节纱的影响９５
: _( I. V8 d# J9 B$ t第四节 生产操作９５
3 w8 n6 ?/ }3 l# P7 Y, ?* Z! _一、开车没有竹节９５ ' m, v$ C! m1 a% |3 T
二、开车时断头率较高９５ : o/ ^5 ]& M4 y# ?
三、开车时，中后罗拉不转９６
' A& U0 \1 t& k3 F$ ~) E J, V四、开车过程中突然断头９６
7 c8 T8 z2 }9 H, i1 a五、开车特数异常９６
2 f! K6 G. {! K六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６ 3 u: a' j1 h2 K) ]/ m+ T3 |
七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６ * C- M3 v0 I+ Z! \" P8 d9 I
八、正常开车后，伺服电动机不运转９６ + r! u7 d, s: I+ S1 s
九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６ ( g0 k* m% t7 m! q
十、改变纺纱模式后，但不更新９７ ( X% v; l( }: G
十一、传动比、牵伸倍数的计算９７
: {$ j5 X2 l* P. o十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７
' y+ _" s) X; ~. [! W5 k十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８
: ]7 g) ]6 R# d) K) k6 n4 y0 ^+ a十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８
' N6 E# B9 B Q) s+ p4 W十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８
" Q0 z. y6 G8 Z7 Q十六、纺纱过程中发现整台车断头９９ / m) I8 K( l! I# j4 m5 l* z
十七、细纱机车尾部分断头９９
( e. e( d! y0 @9 g. S- q十八、落纱后开车断头多９９ 8 o1 x" j- O- L9 m- D
十九、纺纱过程中，一般出现二三次断头，有时则无１００ ! r, r: l% h, [- s, I3 ?4 R
二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００ 4 a! y( c; S' o( l3 _( ^+ z8 Q/ \
二十一、经常断头、无法工作１００ : g3 @3 j+ m8 H. @. Y
二十二、由于原料原因导致断头１００
$ ^ U5 D6 d3 y9 [( u& l二十三、花式纱装置原因导致断头１００
1 q5 _" f% c. f: D4 _1 Y2 D二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００ [3 t3 M' @: b' G1 o3 O" ?
二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００
$ W0 V7 G# X5 G二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１ 6 c# x) M( H2 _- n' a
二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２
8 `, b0 k% A! q二十八、怎样纺特粗特纱１０２ B) D0 {+ t' G* U& Z( ?+ f- P) m# f. a
二十九、特数变异１０２ ! \8 K& s$ f' Z# h7 \+ |8 P
三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３ " F' s( _2 F9 q8 q
三十一、纺竹节纱时，停车一段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３
$ \9 b6 A3 U3 @: q" p三十二、开车短时间内有粗节出现１０３
( J. j- {9 w6 d* J- K- P三十三、开车瞬间有细节出现１０３ q' t2 _* \ x: \' D5 ~4 I
三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３ / G* a- C0 t7 L5 B
三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４ 5 e f& I. h5 B# ?& d# t4 c" X
三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４ " j4 ~" O" y* ^. \1 c
三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４ % @ s+ p" L7 m* F- V7 y
三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４ 7 f; e" V5 F) d, P! q5 o
三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５ @2 Q& h/ _" ]/ v0 ?4 K+ l
四十、色纺双色纱如何控制色差１０５ 4 Z& q# _( Y& |6 @/ ?" Q' M. z
四十一、锭间颜色差异问题１０６
8 o! {" M q( A4 X7 S$ k四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６ : ~+ i; m6 j- P9 L
四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６ 2 ], v; Y1 {& T: L
四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６
4 h$ \: h4 |# n4 @, x9 Q四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８ ) U' u7 q0 r. z" \ y) u$ d
四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１ . Y' o% |. O& ]8 R" {
四十七、注入部分被刮成球状问题１１１
3 J8 v8 [# B! U# }$ J/ q9 n四十八、段彩纱的节粗与设计不一致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２ , j: Q, {0 T2 d2 b4 \& t, k: O$ D; T
四十九、纺段彩纱的注意事项１１２ 9 w$ z8 q$ L8 V" c" |" P* z
五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２
$ x+ \0 l* w4 C, E) O9 L* M五十一、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，6 f s9 @1 i& J- T- q) }9 f+ w( q
节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２
) G3 h* o+ X% v5 v' l# s五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱，& t4 j9 \% r& v
有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３ 2 G1 W; o e3 z, ` r
五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３ - m( O- w, O6 c% \9 P" d
五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单一色结的问题１１４ 4 g4 t" l# b$ u& ^1 H
五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４ " j; f- z% i1 c" c7 p# n
五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４ $ r) i! B- I" H% M, q2 S8 f# @
五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５ 9 s% B; D0 n5 k2 ]/ Q8 X
五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５
9 _8 x& ~& o" G3 d) `五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６ 8 A7 K, P" w5 J, ? p0 B, U: G
第五节 质量检测１１７ ! W2 f$ [' y; t+ s b0 `
一、竹节纱对条干的质量要求１１７
; C& k: }) o+ K7 ^# n二、试验室对竹节纱指标的测试１１７
6 o9 f1 k, I4 K; f# r( U8 U三、竹节纱的内控质量指标１１７
) K f2 {( X U8 J3 s# c9 |; U第六节 报警维护１１８ ! `0 o1 D- g4 M$ [( Z+ Q
一、伺服驱动器正确使用要点１１８
( j2 r9 ^" |2 i' g) H% h二、伺服电动机发生抖动异常１１８
4 F+ w) X, N( j; n/ ^5 q* [& f三、伺服电动机发生过载１１９
! D' f# n. [- q# S2 y# G8 z7 l* t四、伺服电动机抖动１１９ ; q! M* B- i9 h9 h* Y+ k. V
五、东元伺服驱动器报警１１９ . ~* s& [0 k D- s, f5 ~& G
六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９ ! ^1 r5 J5 V! a0 x* W
七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９ " `/ k; B0 v- V3 n7 z
八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０ 6 w; R9 S# X/ n# J& O* x( g0 N+ [
九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０
0 y) |7 g( [* t( b十、竹节纱装置故障分析方法１２０ ( }6 ?* o$ d( c9 d
十一、其他报警１２０
; W7 q( o- e9 C8 g v十二、松下伺服报警显示一览１２１ ) D. x: K' a3 a. f' E, |7 P. j
十三、富士伺服报警显示一览１２３
0 q" B7 q2 c2 r v, a1 U十四、花式纱装置的维护１２５ / N3 A0 O7 z0 a- z' z1 V
第四章 花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６ ! f7 M) N+ d7 h9 S) l
第一节 恒久经验交流与分享１２６ ; D5 P- {9 o) b( G; C7 m- |# a8 ?
一、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６
4 I* u8 r S |. L S' l! F二、开发生产段彩纱技术研讨１２９ , w1 ^7 K: E1 K- G: J, r" ~
三、段彩纱的色彩搭配１３４
& M' M* f9 Y# m四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０ & q {+ O; F/ K& Q% a6 x
五、赛络纺竹节纱的纺制１４６
* U8 F+ K) l& r& V5 K第二节 客户实验经验交流与分享１５１
7 q A! x9 M7 f( Z9 G6 W2 t一、针织竹节纱的技术要求初析１５１
9 b# U1 X9 T& _! ]7 a二、关于３６４ｔｅｘ×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７ 4 N& `1 s' W. F3 |/ Y5 E
三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７ ) x& w; A Y. O0 T
四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０
1 y/ ]/ @) e9 Y9 q3 A# m五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４
' e7 i) l5 L' H: R: ]* q: b8 a六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５ 6 r2 L- a7 X$ m; {7 E! |, T3 Q
七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８ 7 n' K9 L2 Q( z/ ~+ |
八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２
( ]. t0 m4 R# w! K2 b" o3 c九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６ ) Z2 o0 L: Y& V
参考文献１８２ 4 e4 P9 B9 a+ R. A
附录１８３ ; h5 H+ O+ U; d# g; j
附录１ 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３
0 _; }- k& `0 S+ z 附录２ 竹节纱的表示方法１９０ , L% J% t, M% O9 |. w* L
附录３ 常用的换算、计算公式１９１ . L# E/ ^8 a8 D- b; S$ e
附件４ 常用原料及术语中英对照表１９３
$ X2 w; R2 ?- H2 E 附录５ 花式纱典型样布１９８
# X. ]; b4 i& ^$ R. C 附录６ 色彩搭配参考示例２０５ ; @- a+ W7 `, L* K8 X
附录７ 书中色彩搭配中的部分彩图２１２
1 s6 c' G1 j$ ]1 |7 F2 r后记２１４ . f5 `( _8 Y+ p8 ~; y a" V: L
; s8 Q6 ?) t- y/ P+ R4 d |
发表于 2017-6-14 08:57:04
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