分条整经挡车工单项操作内容及标准

2 `/ ]  T, |$ r1 b4 R分条整经单项操作主要有上排、翻排接结、过结、打绞和搭条、断头和回头、换筒接结、按工艺单检查等。
# i$ e; @7 _" l2 W8 }" E１.上排（上筒）
（１）开箱前检查外包装是否完整，有无破损、刮伤和淋湿等异常情况。
（２）挂丝时一手持筒子（丝饼），一手托住其下端。
（３）挂丝过程中所有筒子（丝饼）均应正面朝瓷碟方向，同一排的经丝截面保持在同一水平面上。
* y2 @. I/ I1 d) O& ?! B（４）加捻品种要求盖张力帽，张力帽尼龙丝要求统一，不同原料应分别对待。
9 y/ }; r# w- g' x0 l( t２.翻排接结
: K4 _+ \( p  f, ]（１）结子要打牢、抽紧。
" ~' J9 ?' ~. x- [! k（２）结尾回丝不落地。
（３）由翻排工核查。
. s# M, P9 L2 S（４）核查五个项目：张力环个数、张力帽是否光滑、穿丝顺序、筒管中心位置、丝道通畅。
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３.过结
（１）结子过筘动作要轻、慢，用手轻拍分绞筘与定幅筘之间的经丝，丝线不抖乱，不擦断。
2 v- b5 a, i3 D( d% }（２）过结检查分绞筘有无丝线及根数，特别注意筘的两边。
  c7 m! w7 }$ \) z8 u（３）整花样排列品种时，严格、仔细地检查排列是否符合工艺要求。
; N& w5 A& W) H; W! }1 K" E（４）结子过筘后，发现疵病及时处理，做到单丝单拉。
４.打绞、搭条
（１）整经长度到后打结要三看计算机屏。打结时，一看计算机屏，剪丝条时二看计算机屏，搭条前三看计算机屏。
（２）打绞时，上、下层经丝要分清，无浮绞和并绞、失绞。
（３）打绞后要抖动绞线，使经面平挺，绞线平服要刹牢。
（４）搭条时看清丝条之间的间隙，防止产生叠头和稀弄。
0 \* J4 Q- N/ D0 j. m（５）拼条之间的间隙根据实际飞开系数来设定拼条系数。

9 z! s( u9 l4 ?% E4 ]9 Y５.断头、回头
4 n* h2 e% h8 D6 `8 L（１）回下丝条要绕平挺，然后绕在筒壳上。
: ]6 R" f& b. i/ d（２）回上丝条要对直定幅筘，手脚要连贯，丝线松紧一致。
（３）每次停车后，观察斜面情况，理直丝线。
9 s* U# W7 C& ~- x5 {8 l( s8 @/ M/ b（４）回头防止回毛、叉断、油污渍，防止丝线抖乱。
1 T5 B1 ?) K3 _/ P1 r  A, |６.换筒接结
2 a# v- i- k0 J# w要求结子抽紧不脱节，要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
6 X4 O" E( W' I8 s. k* b: S７.按工艺单检查
（１）由整经工核查。
（２）核查十个项目：上排数，条宽，整经条数，整经速度，整经长度，位移量，排列与捻向，定幅筘穿入数，毛丝、油污丝和粗细丝，疙纽丝。
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