织机挡车工交接班工作内容和要求

做好交接班工作是保证一轮班工作正常进行的重要环节，也是加强预防检查、提高产品质量的一项重要措施。交接班工作既要发扬团结协作的精神，树立上一班为下一班服务的思想，又要认真严格分清责任，交班者做到以交清为主，接班者做到以检查预防为主。
一、交班工作
(1)交清当班的生产情况，如品种翻改、机台运转情况、连续性疵点、半成品质量和班中存在的关键问题。
& B5 v, e, w: v* Q) X1 i2 ^1 O(2) 检查各机台导布辑、卷布辑清洁无回丝，保持废边丝桶内清洁无杂物。
# {$ w# q3 t, x; t* K# k(3) 整理好织轴。两根及以下的多头、叉头、倒断头，挡车工下班前应处理好，三根及以上的由帮接工交接处理。
(4) 处理好空筒、坏筒，并把应更换的绞边丝、废边丝更换好。
(5) 处理好交接班者所检查出的问题。
1 c$ C* \) T2 X(6) 交班前要将军开齐，盖交接班印时，停台不得超过看台面的20% (特殊情况例外) ，方可交班。

0 \3 _! L5 }! F+ S2 X; ?二、接班工作
接班者应提前到岗(具体时间企业自定) .做好清洁、检查等工作，为一个班的生产打好基础。
1.接班前的重点机械清扫
* V2 x* G9 F$ `8 r(1) 清扫工具(各企业自选)。大毛刷、小毛刷、软布、海绵等。
(2) 清扫原则。从上到下、从里到外、从右到左或从左到右，先扫后擦。
7 b! z) V, q" p. g2 Q: y- r(3) 清扫周期。挡车工对所看管的机台每班清扫2 -3 遍，具体规定由企业自定。
(4) 清扫方法。轻扫、轻抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沽污坯布。
(5) 各机型织机的清扫范围、项目。元梭织机由于机型不同，清扫范围、项目各异，可根据企业情况加以适当调整。
3 O6 U  G8 U% t! n- [①喷水织机:一般喷水织机以织造化纤长丝织物为主。机台上不易堆积花毛，不必每班都做清洁，可根据企业所织品种情况决定清洁工作的时间、方法和顺序。
②喷气织机的清洁顺序为:自右侧车面开始，经过操作盘、边丝桶、信号灯、右边撑、防护罩、综框、横梁、钢筘、左边撑、左侧车面、储纬器、丝架、停经托架、后杆、废边丝罩、绞边丝装置和电控箱为止。
. k& u6 @6 ~  ]' `③剑杆织机的清洁顺序为:自张力盘开始，经过储纬器、张力棒、纬丝检测器、左侧剑带操纵轮、多臂、显示屏、选纬器、左侧边撑、综框、横梁、钢筘、布面盖板、右侧边撑、综框、指示灯、右侧剑带操纵轮和吸尘罐为止。
0 M( Z6 p  u; ~2 Z/ u④片梭织机的清理顺序有两种，一种是由车前从左到右揩，其顺序为自筒子架开始，经过储纬器、张力杆、投梭箱、综框边综、综框前后、综框隔板、综框边综和接梭箱为止;另一种是由车后从左向右揩其顺序为自手轮开始，经过指示灯、控制箱、左侧墙板停经手柄、停机按钮、停经铁杆、绞边丝架、分丝板、接头丝架、右侧停经手柄、停机按钮、鼓风机罩、壳右侧墙板和多头横杆为止。

5 s; S' U! j0 k6 X! O# [2. 接班前的机械检查
( t6 q8 z7 S2 f. w结合接班清洁工作、布面检查、经纬丝检查工作，重点做好主要部位的机械检查。
(1)喷水织机。
% }* [. `+ w, I% i) f①查看测长滚筒、气圈消除器、储纬器、夹持器上是否有灰尘及丝头。
4 `7 O" S  O. d# _$ F②探纬器的探头(针)上是否有油污、缠回丝等，边剪作用是否良好。
( P: m0 V; k! R9 m③查看喷嘴是否有花毛堵塞。
④检查边撑转动是否灵活，糙面辐皮有无磨损。
1 h8 ^3 }( A  m: I/ v" x7 ]. c" Q⑤查看综丝有无脱落、松弛现象。
⑥检查气水分离器上是否有浆料、丝头等污物。
, j7 g5 Y! V3 ?6 A% s⑦查看钢筘是杏松动、起刺，有无损坏现象。
# z: d$ k9 L8 [/ N(2) 喷气织机。
①查看探头是否有油污、缠回丝、废边丝，边剪作用是否良好。
: x& C1 a' L0 d+ g$ u7 h②查看主喷嘴、辅助喷嘴是否有毛花堵塞。
③查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛等现象。
④查看储纬器上气管是否有漏气现象。
! N+ `4 b* t. X0 J) x% r3 J⑤查看钢筘是否松动、起刺，有元损坏现象。

; R7 o- f% i1 C4 L, ^(3 )剑杆织机。
①查储纬器张力毛圈有无花毛杂物。
②查储纬器、张力区各部位瓷眼是否脱落、损坏。
2 R; o! o, s$ A+ g③查边撑是否松动，边撑刺环是否回转灵活，有无回丝缠绕。
④查绞边及废边丝张力是否正常。
3 U3 L' X. f) e# L- g⑤查边剪作用是杏正常。
9 J; }4 q0 Q+ A# z8 s2 G  F' B(4) 片梭织机。
# n, U3 q+ L# H. g①查边丝张力是否均匀一致，查看绞边丝、废边丝作用是否正常。
②查看边撑位置是否适中，边剪作用、手感、布面张力是否符合要求。
$ A' F; E4 a+ q③查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。
( F7 k7 w5 y! K8 }5 m) Q9 i7 y④查看检测系统经丝断头自停装置作用是否良好。
⑤查看送经扇形张力杆跳动是否正常。
, k; |) v$ Z9 i; i8 N4 w⑥查储纬器是否连续工作，储纬量是否适中，储纬器瓷眼是否缺损。
⑦查阻尼圈阻塞现象。
  Z% j# _9 g% }⑧查筒子中心与储纬器瓷眼是否在一条直线上。

3. 接班前的布面检查
挡车工做完清洁后要对自己所看管的机台全部细查布面一遍，按照织口、胸梁盖板、导布轴、卷布轴的顺序进行布面检查。
) x+ S# k; ^* @( u; ?3 B(1)查看布面花型组织是否正确。
6 }+ c2 W6 N( m5 }& m- P" u+ Z(2) 查看布边毛须长短(0.3 -0. 8cm)。
(3) 查看地组织、边组织、绞边丝及废边丝的穿法。
(4) 查看布面有无连续性疵点。
+ K; U# M* ^5 C( ^# g4. 接选前的经纬纱（丝）检查
  k4 r6 s. {$ S8 k9 t6 ]挡车工对自己所看管的机台经丝要全面巡视一遍，理好多头、叉头，倒断头、剪清毛丝，摘净停经片下花毛等。同时查看纬丝标记和存量，严防错特(支)等。