单轴流开棉机的常见故障分析

1．单轴流开棉机打手堵塞纤维
" Q6 C& W2 o9 C% r1 D（1）检查位于轴流开棉机后部设备的输棉风机工作是否正常，工作压力是否合适，若轴流开棉机出棉口工作负压偏低，可适当增加输棉风机的工作频率。
+ A* E) p" b! Q) d（2）检查单轴流开棉机出棉口补风开口是否正常，必要时可适当减小补风口的开口。
0 [* p9 t5 [3 P9 F# j' _（3）检查位于单轴流开棉机后部的多仓混棉机，换仓压力是否设置得过高，正常情况下纺棉不宜高于300Pa，纺化纤不宜高于350Pa。
（4）检查轴流开棉机机出棉口至多仓的输棉管道是否有堵塞或挂花现象。
+ G/ N! L) y' i9 @5 |: X% o（5）检查抓棉机抓棉臂的升降是否正常，下降量是否准确，是否突然有超大棉块进入轴流开棉机。
7 N: Y1 I% x: \( p+ F" ]( b（6）检查轴流开棉机工艺转速和产量是否匹配，当产量高时可适当调高打手工作转速。
（7）检查皮带轮、传动轴、辊筒间的联接是否松动。
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2．落杂箱内的落棉吸不干净
/ F$ [% b) f7 |8 J7 g（1）提高单轴流开棉机吸落棉管道出口处的工作静压，保证达到-1000Pa左右。
0 S6 A- [4 u8 \! w" C7 P: V( t（2）清除补风口处的纤维及其他杂物，使补风顺畅。
- W0 {* S' x3 I7 e（3）可在落杂箱内加装落棉导流斜板。
（4）原料含杂较多，且大杂较多时，可在单轴流开棉机滤尘管道中间增加接力风机。
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3．尘格底部糊花
( [" ?5 p! d' j# u3 E; V' e（1）适当降低出棉口处的负压。
（2）增大进棉口处的补风口的面积。
（3）检查并清除尘棒上的油渍、毛刺及挂花。
（4）提高单轴流开棉机吸落棉管道出口处的工作静压，保证达到-1000Pa左右。