清梳联喂棉箱的主要机构、工作原理和特点

清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机的后部，通过管道将清花设备充分开松﹑除杂的棉及棉型化纤喂入本机的上棉箱，并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。一般把喂棉箱作为梳棉机的一个组件。喂棉箱是开清棉联合机的联接设备，置于梳棉机的后部，借输棉风机的作用，将清棉机处理好的纤维均匀分配到各台喂棉箱的上棉箱，经进一步开松落入下棉箱的纤维，借循环风机的作用，产生均匀的棉筵喂给各台梳棉机，是承接开清工序原料输送，梳棉工序筵棉供给的重要设备。下面以郑纺机的JWF系列单刺辊梳棉机的喂棉箱为例，来介绍喂棉箱的主要机构、工作原理及特点。
1．清梳联喂棉箱的主要结构
' H$ ]* W) p1 W; P, \本机主要由配棉道、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、上棉箱、循环风机、静压扩散箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。

喂棉箱的主要机构
1—配棉管道　2—排尘管道　3—排气滤网框　4—网眼板　5—给棉板　6—给棉罗拉
* d$ g1 C# _, [, D9 I7—静压扩散箱　8—开松打手　9—活动护板　10—观察窗　11—循环风机及电动机
12—活动回风箱　13—出棉罗拉　14—淌棉板　15—梳棉机电器柜

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（1）配棉道和排尘管。配棉道前端与输棉风机联接，其上设有压力传感器及压力表，根据管道内部压力大小来控制前方机台给棉量，实现连续给棉，保证储棉量稳定，配棉管矩形内尺寸95mm×500mm，并设有多个开启活门，操作方便。排尘道为内径f 390mm的圆管，其一端（根据排列方便）与滤尘设备联接。
（2）给棉罗拉。棉箱给棉罗拉外包长城形锯齿针布，轴头与齿轮减速电动机直联，棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调，给棉板由4组带加压弹簧的给棉板组合而成，给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化控制，保证下棉箱的压力稳定。
（3）开松打手。开松打手植有四排螺旋状排列的角钉，对纤维进行充分柔和的开松。它由电动机经平皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关，用以防止打手停转轧车。
（4）上、下棉箱。上棉箱顶部前、后各设有一块排气滤网框，该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量并保证落棉横向均匀；下部设有网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱内过棉表面采用不锈钢材料，由上至下逐渐加宽，保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用，纤维落入下棉箱，下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接，根据下棉箱压力，控制给棉罗拉以最佳转速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱压力稳定。下棉箱设有排气栅栏，实现气纤分离，并保持棉层横向分布均匀。滤网漏气面积调整如图所示。
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滤网漏气面积调整示意
1—排气滤网框　2—排气格栅　3—调节板
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（5）循环风机及静压扩散箱。循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成，循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散，达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致。静压扩散箱可整体翻开，易于检修清洁。
（6）出棉罗拉。出棉罗拉是一对铝合金型材沟槽罗拉，由梳棉机给棉罗拉经链条传动，改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，保证棉层均匀、平稳喂入。
（7）打手保险装置。喂棉箱打手设有电气和机械双重保护装置。须将打手保险装置的保险销拉出，并插入打手皮带轮辐板孔内，方能打开观察窗及打手罗拉护板， 进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用，保证机械复位前不能通电，确保操作者安全。
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2．梳棉机喂棉箱的主要特点
4 p1 C8 v; H6 x) E: W" d+ r（1）梳棉机喂棉箱采用上﹑下双节气压棉箱结构，主要过棉通道采用不锈钢板加工而成，光滑无毛刺，不勾挂纤维。
  W, R( H! e1 L2 B+ T上棉箱通过管道与清花系统相连接，在配棉总管中安装有压力传感器和压力表，根据压力的大小来控制清棉机供给清梳联喂棉箱的喂棉量，保证其上棉箱的压力稳定，棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500～1200Pa（即连续喂棉的设定压力），压力波动应在设定值上下有序浮动。
# {' X4 A1 _7 Q) d6 k( ?1 [1 |下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内压力均匀，保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱的压力变化来控制棉箱给棉罗拉的转速，保证下棉箱的压力更稳定，输出的筵棉更均匀。下棉箱压力一般设为150～240Pa，压力波动应控制在±10Pa范围内，为梳棉机提供均匀稳定的筵棉，为提高生条质量打下良好的基础。
（2）清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉，开松细致柔和，对纤维损伤小。纺长绒棉或化纤时，可根据情况加装打手清洁毛刷。
) n/ W2 b  T$ U8 v: `  U（3）棉箱的给棉板弹性加压，给棉罗拉顺向喂棉，减少纤维损伤，降低短绒率。
（4）为了提高系统的稳定性，以减少生条质量波动，流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力
) I, T4 a" v; K, C$ _变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速，保证了整个系统的连续供给（工作效率可达100%）。在连续喂棉装置中，采用两个自由度的PID数字调节进行模糊控制，使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内，确保棉箱棉层密度均匀，为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。
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给棉板和给棉罗拉工作原理示意图

3．喂棉箱的主要技术规格
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项目 * n( A3 K1 ~; ]# R# |8 j" y		规格 5 S% e8 X: P0 E5 {8 Q' s
产量（kg/h）		120（理论最大产量）
可加工纤维品种 ( I# D1 P/ G/ G# Y		棉及化纤 . E6 c+ P" \8 k0 u
可加工纤维长度（mm）		22～ 76
输出棉层宽度（mm）		920 2 H4 r) S9 [8 y  T  M+ l; C
给棉板及喂棉形式 0 {( T& ?% {: t8 T! o! E		弹性握持，顺向喂棉
给棉罗拉 " V2 `& [. m4 {8 U) t0 p  l) X	形式	长城形锯齿罗拉 4 K- d3 Y7 P$ J) x7 i  Q+ E0 N/ y
	直径（mm）	180
开松打手 ; R( k/ z5 u4 P! {% @	形式 * I) b  b! W7 I, |3 l% K" {	四排螺旋角钉
	直径（mm）	250 / q* `$ I7 i1 y+ n+ ^  I' @. N
	转速（r/min）	651、784
循环风机 4 k2 _& |# k! p+ n* h	叶轮形式 8 l* x+ P3 x  s0 i	12叶后倾
	风机工作直径（mm）	290 mm
	风机转速（r/min） : S# a; Y- R' ?8 a  S$ T	2820（50Hz）
		3384（60Hz） ; S3 u: N( V1 z1 a5 F* R3 f
装机功率（kW） 2 H( s3 U' Q$ X5 f0 S- y		1.55 ; R* L' b  R$ e0 j
外形尺寸（长 mm×宽 mm×高mm）		670×1550×2452.5（高度含配棉头） ' u# l0 h3 w0 P% M& j6 K9 i
全机净重（kg） * g5 |, ?/ u0 b$ n& m		约 600 4 q2 L2 u* J# v, A. E