清梳联喂棉箱的主要机构、工作原理和特点

清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机的后部，通过管道将清花设备充分开松﹑除杂的棉及棉型化纤喂入本机的上棉箱，并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。一般把喂棉箱作为梳棉机的一个组件。喂棉箱是开清棉联合机的联接设备，置于梳棉机的后部，借输棉风机的作用，将清棉机处理好的纤维均匀分配到各台喂棉箱的上棉箱，经进一步开松落入下棉箱的纤维，借循环风机的作用，产生均匀的棉筵喂给各台梳棉机，是承接开清工序原料输送，梳棉工序筵棉供给的重要设备。下面以郑纺机的JWF系列单刺辊梳棉机的喂棉箱为例，来介绍喂棉箱的主要机构、工作原理及特点。
( q+ C0 Z) u) p/ j+ H3 ^1．清梳联喂棉箱的主要结构
1 b7 \% {8 D4 z  l6 }- V本机主要由配棉道、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、上棉箱、循环风机、静压扩散箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。

7 K8 ]: C% M, G3 e0 A5 L

喂棉箱的主要机构
1 R0 G: C4 X. [0 w  F1—配棉管道　2—排尘管道　3—排气滤网框　4—网眼板　5—给棉板　6—给棉罗拉
7—静压扩散箱　8—开松打手　9—活动护板　10—观察窗　11—循环风机及电动机
12—活动回风箱　13—出棉罗拉　14—淌棉板　15—梳棉机电器柜
# K& x, O; }& u( |, I2 k7 a2 c

, P* r$ g. n6 R' C
. B0 ^6 E0 Y5 Y8 j6 X' X# X
; ^9 `! d, J9 B  c! Q

（1）配棉道和排尘管。配棉道前端与输棉风机联接，其上设有压力传感器及压力表，根据管道内部压力大小来控制前方机台给棉量，实现连续给棉，保证储棉量稳定，配棉管矩形内尺寸95mm×500mm，并设有多个开启活门，操作方便。排尘道为内径f 390mm的圆管，其一端（根据排列方便）与滤尘设备联接。
（2）给棉罗拉。棉箱给棉罗拉外包长城形锯齿针布，轴头与齿轮减速电动机直联，棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调，给棉板由4组带加压弹簧的给棉板组合而成，给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化控制，保证下棉箱的压力稳定。
1 f( O* n8 e" Z0 h8 y  C（3）开松打手。开松打手植有四排螺旋状排列的角钉，对纤维进行充分柔和的开松。它由电动机经平皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关，用以防止打手停转轧车。
  t$ k) U* j$ O# |2 g* U3 [（4）上、下棉箱。上棉箱顶部前、后各设有一块排气滤网框，该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量并保证落棉横向均匀；下部设有网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱内过棉表面采用不锈钢材料，由上至下逐渐加宽，保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用，纤维落入下棉箱，下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接，根据下棉箱压力，控制给棉罗拉以最佳转速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱压力稳定。下棉箱设有排气栅栏，实现气纤分离，并保持棉层横向分布均匀。滤网漏气面积调整如图所示。
$ H5 d  D5 P  p) A8 `3 @- ?9 ^. ~

滤网漏气面积调整示意
; O9 v( I4 v( w. f( s' N1—排气滤网框　2—排气格栅　3—调节板
( `! G# j6 ?2 C/ b3 m+ f; \

（5）循环风机及静压扩散箱。循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成，循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散，达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致。静压扩散箱可整体翻开，易于检修清洁。
+ M$ m) ^% m* w& [7 {: i" Y（6）出棉罗拉。出棉罗拉是一对铝合金型材沟槽罗拉，由梳棉机给棉罗拉经链条传动，改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，保证棉层均匀、平稳喂入。
' X0 [5 G  t1 t（7）打手保险装置。喂棉箱打手设有电气和机械双重保护装置。须将打手保险装置的保险销拉出，并插入打手皮带轮辐板孔内，方能打开观察窗及打手罗拉护板， 进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用，保证机械复位前不能通电，确保操作者安全。

2．梳棉机喂棉箱的主要特点
! ?/ v  A$ q2 D! n7 T9 D（1）梳棉机喂棉箱采用上﹑下双节气压棉箱结构，主要过棉通道采用不锈钢板加工而成，光滑无毛刺，不勾挂纤维。
上棉箱通过管道与清花系统相连接，在配棉总管中安装有压力传感器和压力表，根据压力的大小来控制清棉机供给清梳联喂棉箱的喂棉量，保证其上棉箱的压力稳定，棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500～1200Pa（即连续喂棉的设定压力），压力波动应在设定值上下有序浮动。
  O5 N2 }4 b* {  }9 j下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内压力均匀，保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱的压力变化来控制棉箱给棉罗拉的转速，保证下棉箱的压力更稳定，输出的筵棉更均匀。下棉箱压力一般设为150～240Pa，压力波动应控制在±10Pa范围内，为梳棉机提供均匀稳定的筵棉，为提高生条质量打下良好的基础。
' e$ J" Z4 v* C" T) x) Y6 v（2）清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉，开松细致柔和，对纤维损伤小。纺长绒棉或化纤时，可根据情况加装打手清洁毛刷。
（3）棉箱的给棉板弹性加压，给棉罗拉顺向喂棉，减少纤维损伤，降低短绒率。
2 u5 W: s: D" u* U2 |（4）为了提高系统的稳定性，以减少生条质量波动，流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力
$ N% v* o( m5 w, B; I变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速，保证了整个系统的连续供给（工作效率可达100%）。在连续喂棉装置中，采用两个自由度的PID数字调节进行模糊控制，使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内，确保棉箱棉层密度均匀，为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。

给棉板和给棉罗拉工作原理示意图

3．喂棉箱的主要技术规格
6 k! t5 ~+ C1 L- o- v& i6 O- v* w& L

项目 , g6 X* g# W# A. ^0 K, V: }% j		规格 7 P8 M* |4 |  \& |+ L+ g4 C3 K
产量（kg/h）		120（理论最大产量）
可加工纤维品种		棉及化纤
可加工纤维长度（mm）		22～ 76
输出棉层宽度（mm） # L) l; _2 g8 E% ]# |$ s) n		920 0 `) H$ i2 w3 F) w
给棉板及喂棉形式 ) g4 u) a# ?) W( b9 v$ n		弹性握持，顺向喂棉
给棉罗拉 ( F; U! F# I% }5 t  Q9 C# u	形式	长城形锯齿罗拉
	直径（mm）	180 $ b+ ^" D5 b  [' h% I
开松打手	形式 " A- V( v- ~9 v& d- F	四排螺旋角钉 1 H* E( O9 Q7 g; a
	直径（mm） 3 R( {1 Y$ Y! k2 S$ m2 X. U	250 ! X; K" |2 D. x# X- s
	转速（r/min）	651、784 " {- p) A  J) B3 S+ e" D! A
循环风机 ( y( H# D2 t6 V% `	叶轮形式 8 }/ a; s1 t) O1 D$ S3 K# U9 R	12叶后倾
	风机工作直径（mm） + g2 g: w" h; F# A	290 mm & G- o0 p& ^2 Y0 {- i1 Y
	风机转速（r/min）	2820（50Hz）
		3384（60Hz）
装机功率（kW）		1.55
外形尺寸（长 mm×宽 mm×高mm） 6 Y; T) b' e0 h1 `% e) A- E		670×1550×2452.5（高度含配棉头）
全机净重（kg） $ j2 C3 d7 H2 A% Z" M- B		约 600 . m1 c- k2 S% F2 {) E6 z: p