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[清梳] 清梳联喂棉箱的主要机构、工作原理和特点

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发表于 2018-5-21 19:45:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁,安装在每台梳棉机的后部,通过管道将清花设备充分开松﹑除杂的棉及棉型化纤喂入本机的上棉箱,并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。一般把喂棉箱作为梳棉机的一个组件。喂棉箱是开清棉联合机的联接设备,置于梳棉机的后部,借输棉风机的作用,将清棉机处理好的纤维均匀分配到各台喂棉箱的上棉箱,经进一步开松落入下棉箱的纤维,借循环风机的作用,产生均匀的棉筵喂给各台梳棉机,是承接开清工序原料输送,梳棉工序筵棉供给的重要设备。下面以郑纺机的JWF系列单刺辊梳棉机的喂棉箱为例,来介绍喂棉箱的主要机构、工作原理及特点。
% p0 `, L4 _; T: j4 k& I& I+ F1 r" @1.清梳联喂棉箱的主要结构
' N: P3 p& _  W. h5 H$ O本机主要由配棉道、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、上棉箱、循环风机、静压扩散箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。
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促织网-纺织知识网-喂棉箱的主要机构.png

. ?0 J3 a  b5 h( T
喂棉箱的主要机构
$ p3 i. o3 N9 J% P1 A- p6 n1—配棉管道 2—排尘管道 3—排气滤网框 4—网眼板 5—给棉板 6—给棉罗拉0 d2 |8 ?8 k) p) V
7—静压扩散箱 8—开松打手 9—活动护板 10—观察窗 11—循环风机及电动机* s! U- T% U. n5 u  s
12—活动回风箱 13—出棉罗拉 14—淌棉板 15—梳棉机电器柜
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 楼主| 发表于 2018-5-21 19:48:45 | 显示全部楼层
(1)配棉道和排尘管。配棉道前端与输棉风机联接,其上设有压力传感器及压力表,根据管道内部压力大小来控制前方机台给棉量,实现连续给棉,保证储棉量稳定,配棉管矩形内尺寸95mm×500mm,并设有多个开启活门,操作方便。排尘道为内径f 390mm的圆管,其一端(根据排列方便)与滤尘设备联接。
% x5 B- l; D4 Q* Y. r7 S(2)给棉罗拉。棉箱给棉罗拉外包长城形锯齿针布,轴头与齿轮减速电动机直联,棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调,给棉板由4组带加压弹簧的给棉板组合而成,给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化控制,保证下棉箱的压力稳定。- {# Q1 T4 t0 @5 H
(3)开松打手。开松打手植有四排螺旋状排列的角钉,对纤维进行充分柔和的开松。它由电动机经平皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关,用以防止打手停转轧车。5 O5 S8 G3 N2 h9 q0 s9 `
(4)上、下棉箱。上棉箱顶部前、后各设有一块排气滤网框,该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节,用以调整落棉量并保证落棉横向均匀;下部设有网眼板,保证上棉箱内原料的密度及充实度;棉箱内过棉表面采用不锈钢材料,由上至下逐渐加宽,保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用,纤维落入下棉箱,下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接,根据下棉箱压力,控制给棉罗拉以最佳转速供棉,以得到理想的落棉量,并保持下棉箱压力稳定。下棉箱设有排气栅栏,实现气纤分离,并保持棉层横向分布均匀。滤网漏气面积调整如图所示。
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促织网-纺织知识网-滤网漏气面积调整示意.png
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滤网漏气面积调整示意
. v0 Q- G8 a* W+ i8 ~1—排气滤网框 2—排气格栅 3—调节板% H5 W5 s, ^4 y3 {
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 楼主| 发表于 2018-5-21 19:49:48 | 显示全部楼层
(5)循环风机及静压扩散箱。循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成,循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散,达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致。静压扩散箱可整体翻开,易于检修清洁。
/ ^3 J9 ~! h& ^8 A+ O6 w. ?(6)出棉罗拉。出棉罗拉是一对铝合金型材沟槽罗拉,由梳棉机给棉罗拉经链条传动,改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数,保证棉层均匀、平稳喂入。
6 o, d" A7 p3 W% R2 a: ~(7)打手保险装置。喂棉箱打手设有电气和机械双重保护装置。须将打手保险装置的保险销拉出,并插入打手皮带轮辐板孔内,方能打开观察窗及打手罗拉护板, 进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用,保证机械复位前不能通电,确保操作者安全。
6 M9 u# h) o4 ~+ J
+ J. W4 {' f4 a* `9 W
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 楼主| 发表于 2018-5-21 19:54:04 | 显示全部楼层
2.梳棉机喂棉箱的主要特点( i7 L+ s7 L" C4 A, p
(1)梳棉机喂棉箱采用上﹑下双节气压棉箱结构,主要过棉通道采用不锈钢板加工而成,光滑无毛刺,不勾挂纤维。  ^+ f, k! d4 |$ C- ?
上棉箱通过管道与清花系统相连接,在配棉总管中安装有压力传感器和压力表,根据压力的大小来控制清棉机供给清梳联喂棉箱的喂棉量,保证其上棉箱的压力稳定,棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500~1200Pa(即连续喂棉的设定压力),压力波动应在设定值上下有序浮动。
: T5 |1 H8 }3 \3 n+ T0 T9 a下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气,使整个机幅内压力均匀,保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器,根据下棉箱的压力变化来控制棉箱给棉罗拉的转速,保证下棉箱的压力更稳定,输出的筵棉更均匀。下棉箱压力一般设为150~240Pa,压力波动应控制在±10Pa范围内,为梳棉机提供均匀稳定的筵棉,为提高生条质量打下良好的基础。
9 s+ y1 `6 V2 @& S# x(2)清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉,开松细致柔和,对纤维损伤小。纺长绒棉或化纤时,可根据情况加装打手清洁毛刷。
9 x7 D' B$ U; a(3)棉箱的给棉板弹性加压,给棉罗拉顺向喂棉,减少纤维损伤,降低短绒率。
6 T/ A6 w! k( ^- C& V" s(4)为了提高系统的稳定性,以减少生条质量波动,流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力* p, W! P. s  v' @+ K
变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速,保证了整个系统的连续供给(工作效率可达100%)。在连续喂棉装置中,采用两个自由度的PID数字调节进行模糊控制,使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内,确保棉箱棉层密度均匀,为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。
. q" t" y( y+ Q! \7 V- P% `- f
促织网-纺织知识网-给棉板和给棉罗拉工作原理示意图.png
5 k+ G% B8 G. P; c0 F* m$ c; @
给棉板和给棉罗拉工作原理示意图
" p# a' U' a3 J& x$ p, _
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 楼主| 发表于 2018-5-21 19:56:04 | 显示全部楼层
3.喂棉箱的主要技术规格
  O: _% s' _3 ]; y% D2 ]
项目
( K9 [1 |- v- J. @0 f: V
规格" p# Y- N5 x) n
产量(kg/h- W! k! y6 D9 V3 r, ]  |/ ^
120(理论最大产量)
* _3 J6 ]7 t5 e& v( R
可加工纤维品种; k5 N/ V- \( W, f+ z
棉及化纤
5 e% [( N7 y& R' q
可加工纤维长度(mm
3 G1 v; A  L3 {9 H
22 76
+ w2 B  {# u3 L+ k/ W
输出棉层宽度(mm 5 Q" k* }, F0 A% Y  S% H
920
7 l" [2 H5 ^8 D  M
给棉板及喂棉形式9 b& L  a0 R' v! M# [
弹性握持,顺向喂棉
6 f3 H2 ^0 q) i. [7 U& C
给棉罗拉6 \' c5 [2 Y6 v- U1 L
形式+ [& a1 {" q  H% R; P! c
长城形锯齿罗拉5 ?6 w* [. I# I* {: C0 i
直径(mm 0 A; o2 }; I& b' P, Z  e" u: }4 f: y
180) Y/ A7 r0 R8 r8 m" ]) v  B1 C
开松打手
1 N; ~! N9 y6 Z+ z" t
形式
$ Q9 i  z/ S8 O6 `3 @5 O' V2 F9 a
四排螺旋角钉6 C# h/ ^$ l# V" z( A8 Z9 @
直径(mm
' M$ v# E1 Q( r$ t
250. `" v8 p. n4 J' n2 d2 @4 A8 n
转速(r/min
) b' p# _! t# H. j0 U% Q
651784$ {# ?( q- w4 i5 X, g
循环风机! c  m3 |: V" ]7 i; ?0 q
叶轮形式% m( C" X& q. @4 t% @8 Q
12叶后倾
2 e- T" L/ ?- U. h$ v! d
风机工作直径(mm
5 C1 w7 m" ^% S$ [9 T
290 mm
) Y2 r4 [; @. ]! b4 w+ e) u* G# H
风机转速(r/min
( O- E: t1 S0 N
282050Hz/ M3 X, e$ J9 ~5 h- H  a
338460Hz. I" Z2 W, f7 U
装机功率(kW
$ ?. O- ~# J' }  D5 _
1.55
0 Q, z8 J& T6 E. g6 [
外形尺寸(长 mm×宽 mm×高mm
% y! g0 \5 l* p; y! p9 G
670×1550×2452.5(高度含配棉头)
: M& u1 p* V: j$ z5 U. g% t( s
全机净重(kg
$ h0 C5 \4 {2 _; i* m& }4 f
600
1 z0 X8 U( y: A9 L
$ |- V! J: M: o; A- F; i
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