清梳联喂棉箱的主要机构、工作原理和特点

清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机的后部，通过管道将清花设备充分开松﹑除杂的棉及棉型化纤喂入本机的上棉箱，并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。一般把喂棉箱作为梳棉机的一个组件。喂棉箱是开清棉联合机的联接设备，置于梳棉机的后部，借输棉风机的作用，将清棉机处理好的纤维均匀分配到各台喂棉箱的上棉箱，经进一步开松落入下棉箱的纤维，借循环风机的作用，产生均匀的棉筵喂给各台梳棉机，是承接开清工序原料输送，梳棉工序筵棉供给的重要设备。下面以郑纺机的JWF系列单刺辊梳棉机的喂棉箱为例，来介绍喂棉箱的主要机构、工作原理及特点。
1．清梳联喂棉箱的主要结构
  z& L) w% ]& x; W  D/ `- S本机主要由配棉道、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、上棉箱、循环风机、静压扩散箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。
& C+ C4 T. A* q& T

; b! z) d% F0 Z  V+ _3 B

喂棉箱的主要机构
1—配棉管道　2—排尘管道　3—排气滤网框　4—网眼板　5—给棉板　6—给棉罗拉
/ K6 D( x2 b& @* u8 W% _7—静压扩散箱　8—开松打手　9—活动护板　10—观察窗　11—循环风机及电动机
- w7 d$ [. t$ P2 g3 P" `/ `12—活动回风箱　13—出棉罗拉　14—淌棉板　15—梳棉机电器柜
, v9 S7 W% p4 d! m( `3 i

$ ~& X/ l  x  V5 m

（1）配棉道和排尘管。配棉道前端与输棉风机联接，其上设有压力传感器及压力表，根据管道内部压力大小来控制前方机台给棉量，实现连续给棉，保证储棉量稳定，配棉管矩形内尺寸95mm×500mm，并设有多个开启活门，操作方便。排尘道为内径f 390mm的圆管，其一端（根据排列方便）与滤尘设备联接。
（2）给棉罗拉。棉箱给棉罗拉外包长城形锯齿针布，轴头与齿轮减速电动机直联，棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调，给棉板由4组带加压弹簧的给棉板组合而成，给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化控制，保证下棉箱的压力稳定。
+ A, X- X5 S1 `（3）开松打手。开松打手植有四排螺旋状排列的角钉，对纤维进行充分柔和的开松。它由电动机经平皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关，用以防止打手停转轧车。
0 O& U! ?4 ?9 V8 i& _（4）上、下棉箱。上棉箱顶部前、后各设有一块排气滤网框，该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量并保证落棉横向均匀；下部设有网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱内过棉表面采用不锈钢材料，由上至下逐渐加宽，保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用，纤维落入下棉箱，下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接，根据下棉箱压力，控制给棉罗拉以最佳转速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱压力稳定。下棉箱设有排气栅栏，实现气纤分离，并保持棉层横向分布均匀。滤网漏气面积调整如图所示。

. }8 X  q# V, Q5 H9 k0 O+ |

滤网漏气面积调整示意
1—排气滤网框　2—排气格栅　3—调节板

（5）循环风机及静压扩散箱。循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成，循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散，达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致。静压扩散箱可整体翻开，易于检修清洁。
- v* r$ Q8 `! v2 y' O（6）出棉罗拉。出棉罗拉是一对铝合金型材沟槽罗拉，由梳棉机给棉罗拉经链条传动，改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，保证棉层均匀、平稳喂入。
（7）打手保险装置。喂棉箱打手设有电气和机械双重保护装置。须将打手保险装置的保险销拉出，并插入打手皮带轮辐板孔内，方能打开观察窗及打手罗拉护板， 进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用，保证机械复位前不能通电，确保操作者安全。
( `- S5 Z. E  O2 c0 L: J1 x

2．梳棉机喂棉箱的主要特点
4 O8 K  e7 d. O0 e( F0 d8 z（1）梳棉机喂棉箱采用上﹑下双节气压棉箱结构，主要过棉通道采用不锈钢板加工而成，光滑无毛刺，不勾挂纤维。
7 L" Z' a' W. L1 X3 \  D' z% n, i上棉箱通过管道与清花系统相连接，在配棉总管中安装有压力传感器和压力表，根据压力的大小来控制清棉机供给清梳联喂棉箱的喂棉量，保证其上棉箱的压力稳定，棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500～1200Pa（即连续喂棉的设定压力），压力波动应在设定值上下有序浮动。
- {' Z# e( W) M/ O7 w3 v  c下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内压力均匀，保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱的压力变化来控制棉箱给棉罗拉的转速，保证下棉箱的压力更稳定，输出的筵棉更均匀。下棉箱压力一般设为150～240Pa，压力波动应控制在±10Pa范围内，为梳棉机提供均匀稳定的筵棉，为提高生条质量打下良好的基础。
（2）清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉，开松细致柔和，对纤维损伤小。纺长绒棉或化纤时，可根据情况加装打手清洁毛刷。
3 E( T+ q! J6 z7 c2 i( p, ?（3）棉箱的给棉板弹性加压，给棉罗拉顺向喂棉，减少纤维损伤，降低短绒率。
! Q! b: `. Q" ~2 S' L（4）为了提高系统的稳定性，以减少生条质量波动，流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力
变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速，保证了整个系统的连续供给（工作效率可达100%）。在连续喂棉装置中，采用两个自由度的PID数字调节进行模糊控制，使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内，确保棉箱棉层密度均匀，为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。

; V! `+ V4 a9 A* U; G% [

给棉板和给棉罗拉工作原理示意图
3 R; h7 r% D3 C4 C# q# @7 K4 a

3．喂棉箱的主要技术规格

项目 9 F4 y1 d7 d4 @8 F. O' U		规格
产量（kg/h）		120（理论最大产量） 7 w& q" k4 i$ i9 T+ y2 j% J
可加工纤维品种		棉及化纤 5 Q1 R+ W0 W( @' i. _& ?
可加工纤维长度（mm）		22～ 76
输出棉层宽度（mm） 3 A! ?' e! U8 u9 M* ~5 c+ U		920 , Y# r3 J9 ~! \# S* I
给棉板及喂棉形式 8 e% _  a3 q  s( Y		弹性握持，顺向喂棉
给棉罗拉	形式	长城形锯齿罗拉 0 a. Y+ c. k3 ~: n- P+ _1 b! `* ]$ ]
	直径（mm）	180
开松打手	形式 2 q. g+ y% b7 }/ z	四排螺旋角钉
	直径（mm）	250
	转速（r/min） ) }4 D5 e* e) I2 W" C2 ]	651、784 6 q9 K. ^/ C' \5 m
循环风机 / \! o4 ?5 q! X" o$ `	叶轮形式 ) Y8 U3 ?3 i: l- A2 w7 t8 b$ f  h	12叶后倾
	风机工作直径（mm）	290 mm
	风机转速（r/min） 2 a% H. t3 N: m9 e3 V* g	2820（50Hz） 5 K9 O) o8 c% F0 g3 j& n
		3384（60Hz）   k7 Y0 G" W" a* e: p
装机功率（kW） 8 _4 t/ }% Z  w0 W! j7 D- @		1.55 $ j1 |1 J0 g& _' N2 \  l
外形尺寸（长 mm×宽 mm×高mm）		670×1550×2452.5（高度含配棉头）
全机净重（kg）		约 600 1 z% j/ o6 r% `7 R4 H  C0 a  w7 H