清梳联喂棉箱的主要机构、工作原理和特点

清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机的后部，通过管道将清花设备充分开松﹑除杂的棉及棉型化纤喂入本机的上棉箱，并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。一般把喂棉箱作为梳棉机的一个组件。喂棉箱是开清棉联合机的联接设备，置于梳棉机的后部，借输棉风机的作用，将清棉机处理好的纤维均匀分配到各台喂棉箱的上棉箱，经进一步开松落入下棉箱的纤维，借循环风机的作用，产生均匀的棉筵喂给各台梳棉机，是承接开清工序原料输送，梳棉工序筵棉供给的重要设备。下面以郑纺机的JWF系列单刺辊梳棉机的喂棉箱为例，来介绍喂棉箱的主要机构、工作原理及特点。
% Y0 c& ]/ L( L* ~. N1．清梳联喂棉箱的主要结构
! Y& w8 A: R0 s% a& H: P# \& X本机主要由配棉道、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、上棉箱、循环风机、静压扩散箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。

喂棉箱的主要机构
( j" @2 I* V+ A! N1—配棉管道　2—排尘管道　3—排气滤网框　4—网眼板　5—给棉板　6—给棉罗拉
' m; {5 {3 f4 n, d7—静压扩散箱　8—开松打手　9—活动护板　10—观察窗　11—循环风机及电动机
12—活动回风箱　13—出棉罗拉　14—淌棉板　15—梳棉机电器柜

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（1）配棉道和排尘管。配棉道前端与输棉风机联接，其上设有压力传感器及压力表，根据管道内部压力大小来控制前方机台给棉量，实现连续给棉，保证储棉量稳定，配棉管矩形内尺寸95mm×500mm，并设有多个开启活门，操作方便。排尘道为内径f 390mm的圆管，其一端（根据排列方便）与滤尘设备联接。
2 {) X9 \5 C3 B- T" l9 E（2）给棉罗拉。棉箱给棉罗拉外包长城形锯齿针布，轴头与齿轮减速电动机直联，棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调，给棉板由4组带加压弹簧的给棉板组合而成，给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化控制，保证下棉箱的压力稳定。
! |5 o% F% h. R* V（3）开松打手。开松打手植有四排螺旋状排列的角钉，对纤维进行充分柔和的开松。它由电动机经平皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关，用以防止打手停转轧车。
（4）上、下棉箱。上棉箱顶部前、后各设有一块排气滤网框，该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量并保证落棉横向均匀；下部设有网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱内过棉表面采用不锈钢材料，由上至下逐渐加宽，保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用，纤维落入下棉箱，下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接，根据下棉箱压力，控制给棉罗拉以最佳转速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱压力稳定。下棉箱设有排气栅栏，实现气纤分离，并保持棉层横向分布均匀。滤网漏气面积调整如图所示。

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滤网漏气面积调整示意
1—排气滤网框　2—排气格栅　3—调节板

（5）循环风机及静压扩散箱。循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成，循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散，达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致。静压扩散箱可整体翻开，易于检修清洁。
9 r# P8 M" ~/ E6 I1 ]) ^（6）出棉罗拉。出棉罗拉是一对铝合金型材沟槽罗拉，由梳棉机给棉罗拉经链条传动，改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，保证棉层均匀、平稳喂入。
) I: g3 l" J  `（7）打手保险装置。喂棉箱打手设有电气和机械双重保护装置。须将打手保险装置的保险销拉出，并插入打手皮带轮辐板孔内，方能打开观察窗及打手罗拉护板， 进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用，保证机械复位前不能通电，确保操作者安全。

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2．梳棉机喂棉箱的主要特点
（1）梳棉机喂棉箱采用上﹑下双节气压棉箱结构，主要过棉通道采用不锈钢板加工而成，光滑无毛刺，不勾挂纤维。
上棉箱通过管道与清花系统相连接，在配棉总管中安装有压力传感器和压力表，根据压力的大小来控制清棉机供给清梳联喂棉箱的喂棉量，保证其上棉箱的压力稳定，棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500～1200Pa（即连续喂棉的设定压力），压力波动应在设定值上下有序浮动。
1 L- w+ m5 g3 t/ `下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内压力均匀，保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱的压力变化来控制棉箱给棉罗拉的转速，保证下棉箱的压力更稳定，输出的筵棉更均匀。下棉箱压力一般设为150～240Pa，压力波动应控制在±10Pa范围内，为梳棉机提供均匀稳定的筵棉，为提高生条质量打下良好的基础。
. Q5 A! R: e4 p2 f8 Y% U9 ^3 r（2）清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉，开松细致柔和，对纤维损伤小。纺长绒棉或化纤时，可根据情况加装打手清洁毛刷。
（3）棉箱的给棉板弹性加压，给棉罗拉顺向喂棉，减少纤维损伤，降低短绒率。
; [4 F' k' j" B9 i9 t（4）为了提高系统的稳定性，以减少生条质量波动，流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力
变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速，保证了整个系统的连续供给（工作效率可达100%）。在连续喂棉装置中，采用两个自由度的PID数字调节进行模糊控制，使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内，确保棉箱棉层密度均匀，为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。
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给棉板和给棉罗拉工作原理示意图
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3．喂棉箱的主要技术规格

项目 ' s+ M: R8 j) Z7 q, @5 w& ^. l		规格 6 c* t  r! d5 O" ?3 \  \
产量（kg/h） 6 n6 T. F9 |7 \+ t		120（理论最大产量） 7 S) ^( R3 p! ?6 t# E# W
可加工纤维品种 8 P9 O3 D" b, G) t1 V3 o/ v1 R		棉及化纤
可加工纤维长度（mm）		22～ 76 1 c, k( r0 T3 o' G0 b
输出棉层宽度（mm） 8 Q9 h1 r3 U' G  d- d		920 7 q4 l- E# k9 O7 }/ y' [' c! q$ I
给棉板及喂棉形式		弹性握持，顺向喂棉
给棉罗拉	形式 ( U. b1 V, D" ]- f	长城形锯齿罗拉
	直径（mm） ( h* k& M, D4 x* F9 {* ?3 v* b	180
开松打手 1 d$ L* I" M9 ]3 ]6 N# b) _" Z	形式 8 r- a( [) a% D, h; [0 W- @	四排螺旋角钉
	直径（mm）	250
	转速（r/min）   q' y7 d% z% `$ g' ~	651、784 & C6 Z: T/ x, o) Z4 w0 U
循环风机	叶轮形式 7 P4 g- ?  C1 W8 j	12叶后倾
	风机工作直径（mm）	290 mm 8 W: @2 [4 I' l% {4 v. @4 A
	风机转速（r/min） * a: z6 X9 J3 R) s	2820（50Hz）
		3384（60Hz） ; o/ o- E9 G7 Z
装机功率（kW） & s4 \) r' U/ X# H" Y) h		1.55 & y" o' O6 Q: H' O
外形尺寸（长 mm×宽 mm×高mm）		670×1550×2452.5（高度含配棉头）
全机净重（kg）		约 600

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