特吕茨勒新型开清棉生产线的技术特点浅析

发表于 2019-7-25 08:22:32

   德国特吕茨勒公司在慕尼黑 ITMA 2007 上展出的新式超短流程开清棉机组为: BLENDOMA TBO-A 型全自动抓棉机，CL-P 型预清棉机，SPMF 型多功能分离装置，MX-1 型一体式混棉机及 CLEANMAT CL-C3 型清棉机，DUSTEX 型异物分离及除尘装置，梳棉机(经双棉箱给棉机)。

   1　生产线的特点
   超短流程开清棉机组为了生产精梳环锭纱,要用长绒棉或细绒棉,在开清棉机组中要充分发挥每个单机的作用,尽可能减少结杂而又尽可能少损伤纤维产生的短绒。采用带一台清棉机产量为 1 000 kg/h 单线,也有带二台清棉机产量为 2 000 kg/h 复线,整个短流程开清棉机的编组充分地体现出对原棉的渐增性柔和开松、除杂作用,可保证良好的开松、清棉效果而对纤维的损伤最少。超短流程开清棉机组占地面积小,也是其优势。

   2　往复式抓棉机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务
自动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清除杂质之间的关系,是向下工序输送经过初步开松与混合的精细抓取的原棉。自动往复式抓棉机主要任务是对棉包进行精细抓取,抓棉机下降动程最小为0.1 mm ,抓取棉束重量为30mg ～ 60mg; 应尽量降低抓棉双打手的速度以减少对纤维的损伤,已使机幅适当加宽,目前最宽机幅为 2200 mm ～ 2300 mm,机长达 50 m,其抓取量大,在一定的产量供应条件下,打手速度可相应降低; 由于采用变频调速电机,运行速度可自动适应( 6 m/min ～ 13 m/min)以减少抓取时对纤维的损伤。对于抓棉机来讲,最重要的任务是向下游机器输送开松程度较好、杂质充分暴露在外面、均匀的棉束。BLENDOMATBO-A 自动抓棉机是电子计算机程序控制的抓棉机,其抓棉动作是连续不停的、均匀的向下一个机器供应初步开松的原棉。由于机幅加宽,横向排包由 3～ 4 包增加到 5～ 6 包,抓棉机排包长度50m,排包量已超过 200 个大包,混棉量大,控制生产 8 组配棉棉包, 供应 1～3 条开清棉生产线,BLENDOMATBO-A 抓棉机上反向抓棉罗拉在抓棉机向前运行时可自动升高10mm,不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而引起抓取较大的棉块。由于开始生产时棉包高度不同,抓棉机会自动升降处理,使抓取量一致。当特吕茨勒程序控制型抓棉机 BLENDOMA TBO-A 型的产量为 1500 kg/ h ,其最大抓取棉束量也只有30 mg 。表 1 所示为抓棉机抓取重量与产量间的关系。最多可供应3台清棉机或开松生产线; 同时排放大包 200 个机器可长时间运行,做到 24h生产无需人看车,全自动抓棉机的产量可达到 2000kg/h ; 并可选用单面或双面抓棉。

   3　多功能分离装置 SP-MF
   多功能分离装置 SP-MF 可将危险的异物从原料流中分离出去,包括金属、重物、火源及带火的物质等; 另外,还有清除灰尘、自动灭火、原料输送及落棉重新喂入等功能。代替了金属探测器、重物分离器、火警探测及灭火器等功能。

   4　CL-P 型预清棉机
对于含杂较高的原棉及质量要求高的产品,需要进行轻柔的预清除杂质,CL-P 型预清棉机可去除原料中的粗大杂质,放置在混棉机与精细开棉机之间,适当的气流速度可使棉花经受到很好的较长时间的清洁处理,使棉花的清洁度高而因经受的打击强度低,纤维损伤小。对 CL-P 型预清棉机的手动操作简单,可灵敏地控制落棉量。CL-P 型预清棉机相当于特吕茨勒公司原开清棉机的轴流开棉机的作用。

   5　MX-1 型混棉机、CLEANOMATCL-C3 型清棉机(三剌辊系统)和 CLEANOMATCL-C4 型(四剌辊系统)
从抓棉机开始,MX-1 型混棉机及 CLEANOMA TCL-C3型精清棉机是第三个重要的机器,混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连接,独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制而且可重复进行; 新型的喂棉系统带有旋转阀门,使喂棉受到可靠均匀地控制; 清洁效率可调节,使落棉中纤维较少; CLEANOMA TCL-C3 型精清棉机的产量高达 1000 kg/h ; 精清棉机的功能与原 CVT3型类似,针布的针密及速度都是渐增性的; 第一个清洁罗拉上使用的角钉,以最大限度地减少纤维的损伤,减少短绒。原棉经过SP-MF 型多功能分离装置后受到清洁及除尘并均匀。根据不同的原料及品种, 在CLEANOMATCL 精清棉机上可设 2～5 个清洁点,混棉机与清棉机直接相连,可节省空间。

     6　异物分离及除尘系统
异物分离及除尘系统包括精细除尘及异物分离两个功能, DUSTEX 除尘技术已与异物分离装置 SECU ROMAT 与 SECU ROPROP SP-Fp 合并,经过进一步开松后的棉束细小而均匀,有助于对异纤、异物的检测,包括异纤、异物、聚丙烯和塑料薄膜等。异物分离及除尘系统有最优化的除尘性能,能检测罗拉表面的有色异物,应用偏振光检测白色或浅色的 PP,以及透明、半透明的异物; 应用两台高稳定性的特吕茨勒特种数码照像机对开松罗拉上的棉网检测异物,保证纤维的分离; 应用3排,每排 64 个喷嘴进行选择性分离; 能精确均匀连续地喂入到梳棉机。

   7　落棉的回收与应用
   由于棉花占纺纱成本的主要部分,因此有效回收落棉及回收落棉的技术在开清棉中很重要。落棉从SP-H型重物分离装置及落棉清棉机组成的中央过滤系统中取出,重新进行加工后以散装或打包后喂入生产线。 CL-R 型落棉清棉机在 BO-U 型开棉机及预清棉机去除大杂后进一步进行清洁。CL-R 型落棉清棉机在喂棉盘、针布及罗拉速度上都与精清棉机不同,开松清洁效果好,可使精清棉机更好地发挥作用。应用 FD-R 型落棉喂入装置将原料开松、预清洁,去除大脏颗粒并连续喂入。落棉回用的工艺流程为: 落棉(包括清梳联落棉)，CL-P 型预清棉机。FD-R 型喂棉机及CL-R 型落棉清棉机。在原棉供应日益紧张的情况下,如何节约用棉、充分利用棉花资源是十分重要的事。

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