特吕茨勒新型开清棉生产线的技术特点浅析

      德国特吕茨勒公司在慕尼黑 ITMA 2007 上展 出的新式超短流程开清棉机组为: BLENDOMA TBO-A 型全自动抓棉机 ，CL-P 型预清棉机 ，SPMF 型多功能分离装置，MX-1 型一体式混棉机及 CLEANMAT CL-C3 型清棉机，DUSTEX 型异物分离及除尘装置，梳棉机(经双棉箱给棉机)。

      1　生产线的特点
  k5 u! [. Y' Y8 M      超短流程开清棉机组为了生产精梳环锭纱,要 用长绒棉或细绒棉,在开清棉机组中要充分发挥每 个单机的作用,尽可能减少结杂而又尽可能少损伤 纤维产生的短绒。采用带一台清棉机产量为 1 000 kg/h 单线,也有带二台清棉机产量为 2 000 kg/h 复 线,整个短流程开清棉机的编组充分地体现出对原 棉的渐增性柔和开松、除杂作用,可保证良好的开 松、清棉效果而对纤维的损伤最少。超短流程开清 棉机组占地面积小,也是其优势。

      2　往复式抓棉机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务  
! f: G: t  x, F: w0 j! N9 c5 B自动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清 除杂质之间的关系,是向下工序输送经过初步开松 与混合的精细抓取的原棉。自动往复式抓棉机主要 任务是对棉包进行精细抓取,抓棉机下降动程最小 为0.1 mm ,抓取棉束重量为30mg ～ 60mg; 应尽量 降低抓棉双打手的速度以减少对纤维的损伤,已使 机幅适当加宽,目前最宽机幅为 2200 mm ～ 2300 mm,机长达 50 m,其抓取量大,在一定的产量供应 条件下,打手速度可相应降低; 由于采用变频调速电 机,运行速度可自动适应( 6 m/min ～ 13 m/min)以 减少抓取时对纤维的损伤。对于抓棉机来讲,最重要的任务是向下游机器输送开松程度较好、杂质充 分暴露在外面、均匀的棉束。BLENDOMATBO-A 自动抓棉机是电子计算机程序控制的抓棉机,其抓 棉动作是连续不停的、均匀的向下一个机器供应初 步开松的原棉。由于机幅加宽,横向排包由 3～ 4 包 增加到 5～ 6 包,抓棉机排包长度50m,排包量已超 过 200 个大包,混棉量大,控制生产 8 组配棉棉包, 供应 1～3 条开清棉生产线,BLENDOMATBO-A 抓棉机上反向抓棉罗拉在抓棉机向前运行时可自动 升高10mm,不会因刀片方向与抓棉移动方向相同 而引起抓取较大的棉块。 由于开始生产时棉包高度不同,抓棉机会自动 升降处理,使抓取量一致。当特吕茨勒程序控制型抓棉机 BLENDOMA TBO-A 型的产量为 1500 kg/ h ,其最大抓取棉束量也只有30 mg 。表 1 所示为抓 棉机抓取重量与产量间的关系。最多可供应3台清 棉机或开松生产线; 同时排放大包 200 个机器可长时间运行,做到 24h生产无需人看车,全自动抓棉 机的产量可达到 2000kg/h ; 并可选用单面或双面抓棉。
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      3　多功能分离装置 SP-MF
      多功能分离装置 SP-MF 可将危险的异物从原料流中分离出去,包括金属、重物、火源及带火的物 质等; 另外,还有清除灰尘、自动灭火、原料输送及落棉重新喂入等功能。代替了金属探测器、 重物分离器、火警探测及灭火器等功能。

( X4 [& f, F5 n) y      4　CL-P 型预清棉机
$ ~, u. ]8 C2 T8 H8 l对于含杂较高的原棉及质量要求高的产品,需 要进行轻柔的预清除杂质,CL-P 型预清棉机可去除原料中的粗大杂质,放置在混棉机与精细 开棉机之间,适当的气流速度可使棉花经受到很好 的较长时间的清洁处理,使棉花的清洁度高而因经 受的打击强度低,纤维损伤小。对 CL-P 型预清棉 机的手动操作简单,可灵敏地控制落棉量。CL-P 型 预清棉机相当于特吕茨勒公司原开清棉机的轴流开棉机的作用。

! o( ~( P. ]3 N1 K3 d      5　MX-1 型混棉机、CLEANOMATCL-C3 型清棉机(三剌辊系统)和 CLEANOMATCL-C4 型(四剌辊系统)
, r$ u4 f( C' v( l1 }, e* f1 o从抓棉机开始,MX-1 型混棉机 及 CLEANOMA TCL-C3型精清棉机是第三个重要的机器,混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连 接,独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制 而且可重复进行; 新型的喂棉系统带有旋转阀门,使 喂棉受到可靠均匀地控制; 清洁效率可调节,使落棉 中纤维较少; CLEANOMA TCL-C3 型精清棉机的产量高达 1000 kg/h ; 精清棉机的功能与原 CVT3型类似,针布的针密及速度都是渐增性的; 第一个清洁罗拉上使用的角钉,以最大限度地减少纤维的损伤,减少短绒。 原棉经过SP-MF 型多功能分离装置后受到清 洁及除尘并均 匀。根据不同的原料 及品种, 在CLEANOMATCL 精清棉机上可设 2～5 个清洁点,混棉机与清棉机直接相连,可节省空间。
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4 h3 q* U. [& I- E* G% Y' G. U) o% G       6　异物分离及除尘系统
异物分离及除尘系统包括精细除尘及异物分离两个功能, DUSTEX 除尘技术已与异物分离装置 SECU ROMAT 与 SECU ROPROP SP-Fp 合并,经 过进一步开松后的棉束细小而均匀,有助于对异纤、异物的检测,包括异纤、异物、聚丙烯和塑料薄膜等。 异物分离及除尘系统有最优化的除尘性能,能检测 罗拉表面的有色异物,应用偏振光检测白色或浅色 的 PP,以及透明、半透明的异物; 应用两台高稳定性 的特吕茨勒特种数码照像机对开松罗拉上的棉网检 测异物,保证纤维的分离; 应用3排,每排 64 个喷嘴进行选择性分离; 能精确均匀连续地喂入到梳棉机。

      7　落棉的回收与应用
      由于棉花占纺纱成本的主要部分,因此有效回 收落棉及回收落棉的技术在开清棉中很重要。落棉从SP-H型重物分离装置及落棉清棉机组成的中央 过滤系统中取出,重新进行加工后以散装或打包后 喂入生产线。 CL-R 型落棉清棉机在 BO-U 型开棉机及预清 棉机去除大杂后进一步进行清洁。CL-R 型落棉清 棉机在喂棉盘、针布及罗拉速度上都与精清棉机不同,开松清洁效果好,可使精清棉机更好地发挥作用。应用 FD-R 型落棉喂入装置将原料开松、预清洁,去除大脏颗粒并连续喂入。 落棉回用的工艺流程为: 落棉(包括清梳联落棉)，CL-P 型预清棉机。FD-R 型喂棉机及CL-R 型落棉清棉机。在原棉供应日益紧张的情况下,如何节约用棉、 充分利用棉花资源是十分重要的事。
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