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[煮练] 涤棉混纺织物练漂工艺流程及注意事项

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发表于 2019-10-27 09:25:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、工艺流程! f2 G0 E# D" T8 [
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1.漂白布
" G) Y/ A/ o" ^; C: x) {; w% W' H- o: g, y
(1)原布准备→烧毛→退浆→煮练(→烘燥)→丝光→烘燥→涤增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白
+ {- V) o. W* Y& N: H2 P0 t
(2)原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白(→烘燥)→丝光→烘燥→涤增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白

# v1 U. ]0 M' P- @, g
(3)原布准备→烧毛→退浆→煮练→烘燥→涤增白”焙烘→定形→丝光(→烘燥)→氧漂及棉加白
  a' E! r$ L$ f" L# L8 @
(4 )原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→涤增白→焙烘→定形→丝光(→烘燥)→氧漂及棉加白
" s* X/ m5 K3 U" q4 _2 M; z
(5)原布准备→烧毛→退浆→煮练→丝光→氧漂及棉加白→烘燥→涤增白→烘燥,定形→水洗烘燥

7 P/ t' m3 g7 J1 Q% I6 G
2. 浅、中色染色布
: E* M9 q  [5 f  z5 _- P  ~
(1)原布准备→烧毛→退浆、煮练→漂白(→烘燥)→丝光→烘燥→定形
1 X- ^" }" @. I2 X% f
(2 )原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→定形→丝光(→烘燥)
* }! I2 B& v$ t1 M1 P$ U+ k) c
3. 深色染色布
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→定形→丝光(→烘燥)

7 N5 I* I! Y+ r9 Q$ n8 k
4. 印花布
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白(→烘燥)→涤增白→焙烘,定形→丝光(→烘燥)4 \5 k; g9 p3 Q9 a$ P# v- R
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 楼主| 发表于 2019-10-27 09:28:13 | 显示全部楼层
二、注意事项9 R6 s, P' R- v( _* M/ x3 s+ h, d
1. 涤棉混纺织物退浆、煮练、漂白工艺一般均为平幅加工。/ o/ r. s6 i2 c" C
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2. 涤棉煮练漂白用剂有亚氯酸钠及双氧水两种,均兼有煮练及漂白作用。亚氯酸钠功效较好,一次即可完成煮练、漂白作用。双氧水一般则需要两次。采用亚氯酸钠可使织物白度纯正,能除去棉纤维中杂质,但对设备有腐蚀性,不利于劳动保护,且成本较高,目前绝大多数工厂均采用双氧水作为煮漂用剂。
+ X8 v, ^$ z1 ?$ C! Z0 G' N9 J  c; v& E& `* P) P0 v
3. 涤棉混纺织物的退浆、煮练、漂白工艺有多种,目前漂布一般均采用碱、氯、氧或碱氧、氧工艺,浅中色及印花布一般亦采用碱、氧、氧或碱氧、氧工艺,深色布采用碱、氧或碱、氯、氧工艺。5 m' W; s' L* |; d  K$ p

% F, _) }5 s2 I9 A3 Z' u$ }4. 漂白织物的涤增白、焙烘、定形三道工序亦可同步进行,但漂白的效果不理想,一般以分开为宜。
( y7 [0 r2 w1 T9 b
+ A. q% s  O! _- X2 y, E5 z( t3 a5. 丝光、定形两道工序,孰先孰后,各有短长,先丝光后定形工艺路线较顺,而且丝光时产生的一些皱条可以在定形时得到纠正,因此布面比较平整,有利于以后加工,但是定形后布边的针铗印,在染色、印花中布边易产生白点,须增加一道平洗烘燥工序。因此只要丝光设备状态良好,丝光后布面平整,先定形后丝光能消除布的内应力,染色均匀。故以采用先定形后丝光的工艺路线为好。/ g1 s0 _1 |1 |$ A

! x8 u) U' l7 L- y  k  W, x; G6. 色地印花布可不经涤增白。
* x. g  ~: P( H3 A. O5 J1 |+ `6 D% R7 B
7. 涤棉混纺织物的坯布应该按:漂白布及浅色布、中色布及印花布、深色布三类分档管理,不可混用。漂白布、浅色布对油污斑渍极为敏感,要求较高,即使有轻微油污斑渍亦要求洗净后方可使用,而对于轻微的横档及条影在成品上表现不明显的,一般可不予考虑。中色布及印花布对于极轻微油污斑渍及轻微条影均可适当放宽。深色布对于一般油污斑渍染色后可给予遮盖,而对于条影横档要求严格,因此在纺织厂应按此要求分别成包,标明记号,而印染厂更须对号使用,不可混淆。7 c- }( a# {+ f% n& h) Q

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