涤棉混纺织物练漂工艺流程及注意事项

一、工艺流程

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1.漂白布

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(1)原布准备→烧毛→退浆→煮练(→烘燥)→丝光→烘燥→涤增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白

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(2)原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白(→烘燥)→丝光→烘燥→涤增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白

(3)原布准备→烧毛→退浆→煮练→烘燥→涤增白”焙烘→定形→丝光(→烘燥)→氧漂及棉加白

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(4 )原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→涤增白→焙烘→定形→丝光(→烘燥)→氧漂及棉加白

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(5)原布准备→烧毛→退浆→煮练→丝光→氧漂及棉加白→烘燥→涤增白→烘燥，定形→水洗烘燥

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2. 浅、中色染色布

(1)原布准备→烧毛→退浆、煮练→漂白(→烘燥)→丝光→烘燥→定形

(2 )原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→定形→丝光(→烘燥)

3. 深色染色布

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→定形→丝光(→烘燥)

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4. 印花布

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白(→烘燥)→涤增白→焙烘，定形→丝光(→烘燥)
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二、注意事项
1. 涤棉混纺织物退浆、煮练、漂白工艺一般均为平幅加工。

1 N$ ]9 d5 s/ O2. 涤棉煮练漂白用剂有亚氯酸钠及双氧水两种，均兼有煮练及漂白作用。亚氯酸钠功效较好，一次即可完成煮练、漂白作用。双氧水一般则需要两次。采用亚氯酸钠可使织物白度纯正，能除去棉纤维中杂质，但对设备有腐蚀性，不利于劳动保护，且成本较高，目前绝大多数工厂均采用双氧水作为煮漂用剂。

3. 涤棉混纺织物的退浆、煮练、漂白工艺有多种，目前漂布一般均采用碱、氯、氧或碱氧、氧工艺，浅中色及印花布一般亦采用碱、氧、氧或碱氧、氧工艺，深色布采用碱、氧或碱、氯、氧工艺。
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4. 漂白织物的涤增白、焙烘、定形三道工序亦可同步进行，但漂白的效果不理想，一般以分开为宜。
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5. 丝光、定形两道工序，孰先孰后，各有短长，先丝光后定形工艺路线较顺，而且丝光时产生的一些皱条可以在定形时得到纠正，因此布面比较平整，有利于以后加工，但是定形后布边的针铗印，在染色、印花中布边易产生白点，须增加一道平洗烘燥工序。因此只要丝光设备状态良好，丝光后布面平整，先定形后丝光能消除布的内应力，染色均匀。故以采用先定形后丝光的工艺路线为好。

6. 色地印花布可不经涤增白。
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7. 涤棉混纺织物的坯布应该按:漂白布及浅色布、中色布及印花布、深色布三类分档管理，不可混用。漂白布、浅色布对油污斑渍极为敏感，要求较高，即使有轻微油污斑渍亦要求洗净后方可使用，而对于轻微的横档及条影在成品上表现不明显的，一般可不予考虑。中色布及印花布对于极轻微油污斑渍及轻微条影均可适当放宽。深色布对于一般油污斑渍染色后可给予遮盖，而对于条影横档要求严格，因此在纺织厂应按此要求分别成包，标明记号，而印染厂更须对号使用，不可混淆。
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