SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法（彭希聪）

SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法

彭希聪

一、捻结次数多的的原因
( ^1 ]) z! ^7 _1 x% b& O7 R1.捻结效果不好
* }& e8 K, t7 a/ C. I: z% ga.捻结器调整不到位
& k4 e% T+ S$ L  K8 H8 y2 ^b.捻结腔里有飞花
c.捻结器内某部位磨损
; P8 R0 N4 }  Y* [. ~* o( U8 Wd.送纱杆送纱不到位

3 [% }/ [/ d% Q6 ~! O; m! {2.剪刀不剪
a.剪刀拉杆脱落
% m3 X- W* T0 `b.供气管路折或断裂
3 I1 i  y: V2 dc.电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题
0 {- m4 \6 n* M/ [d.主板有问题
e.活塞唇形密封圈磨损

3.防辫杆不动
a.防辫里摆杆断裂
b.供气管路折或断裂
c.电磁阀或通讯扁平线有问题
d.主板有问题  
e.活塞唇形密封圈磨损
7 ]6 z, j; G' j# }f.防辫里螺丝松动或弹簧脱落

- k+ `  q  Y1 @# _  K* Q; ~. E; K4.大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱，或位置调整的不对。
% D( l: z; j' n5.捕纱器被堵，需要挡车工及时清理。
6.送纱杆位置不对，送纱不到位。
7.张力盘脱落或缠回丝，使张力盘不能正常打开闭合。
# l6 Y) {/ T- Y3 |: O1 |8.管纱质量不好。
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二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因
1.大吸嘴与筒纱距离太大。
2.捻结次数过多。
8 h) ?$ _$ E  N  k3.筒纱断头支臂不抬起 。
! L8 h1 j- }: Q6 v; U$ fa.大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵
0 t: F1 n, D  g, X1 z" G1 Lb.供气管路折或断裂
c.电磁阀或通讯扁平线有问题
d.主板有问题
' E! k7 Z' k1 T: F6 k! H! h
3 a9 V+ i+ p6 {. Z. i三、 管纱切疵多的原因
0 F  c4 a! \5 i4 Y$ @& {! Oa.管纱的质量不好
b.检测头的检测槽里有回丝
c.捕纱器被堵
d.压缩气里含水或油
) J( R* |8 b/ |9 J
四、产生网纱的原因
( ~* s* H3 [. @" h$ Q  [1.大吸嘴与筒纱距离太近。
2.张力盘卡死不能正常转动或打开闭合 。
3.防辫动作是否正常
) k9 I" P. K- A5 j8 z+ e4.纸管不圆或不同心。
5.检查管纱是否在气圈破裂器的中心。
1 G. |: @% L9 U( x6.大小端轮是否转动灵活。
7.支臂调整是否到位。
8.支臂平衡汽缸活塞过紧。
9 {7 O8 p4 M! V! C( B- a9.检查支臂上螺丝、挡圈有无松动。
10.驱动器有问题。
11.检查槽筒或更换槽筒电机。
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6 ^6 K8 C( b9 z7 `五、预清纱打不开的原因
1.预清纱两个固定螺丝松动
1 x9 y8 q6 m8 {* f' C2.预清纱进气孔的O形密封圈损坏或没有
3.预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题
4.主板问题

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六、单锭往外打纱原因
1.小吸嘴没吸风或吸力很小，处理方法检查吸嘴里与白色弯头处 有没堵塞
* I# _# N- q' [7 o3 K, z, n2.小吸嘴节气器处关闭不严：a 平板太脏 ，b 弹簧断裂
3.检查吸嘴与凸轮的位置，调到让吸嘴下去打开时不要有死点
# U7 u0 A: g$ j* B, s% x0 @4.预清纱间隙调整太小
, R# N3 C- O8 u) S2 l" d% b5.小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架
6.机台后面有外力风，会使纱线断头时把线头吹跑
5 l4 g/ T# |% ~0 o% r7.检查纱路有无毛刺
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七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动
( ?2 V7 e9 B' r! j+ |) g+ I1.出现槽筒空转一直不停
+ d* u$ ~- V$ y# X2.单锭没有正常络纱时，张力盘一直转
3.单锭不能正常运转时，单锭指示灯不亮（确保单锭 24V 旋钮开关开着情况下）
4.检测头指示灯报警，亮红灯时，用手按住红灯3秒钟松开后，不能复位的，断电重新启动试试
7.单锭板与驱动器 CAN 通讯故障时，断电把网口线重新插一下
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八、紧急情况断电重新启动步骤
/ ~7 S: \% V/ e% z$ i( _, G8 c0 @如要是紧急情况下，按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮，关停机器。取消紧急报警，请把按钮旋转拉出，等待 5S 钟单锭上电，上位机报警菜单——即时报警——右上方有个初始化——单击一下，等待单锭指示灯都亮了（不闪烁）时可以正常开车

九、 空捻器的调整
- U: V$ L: u9 B- R' Y8 a1.调校点
5 G: i- M" i( Z+ I: i2 JA 是设置捻接气流的持续时间通过向高数字移动指针。在’0’位没有任何气流如纱头退捻段落说明。
* {  ]& p* G8 G* k% j* I2 hB设置纱头叠合长度
8 ?* Z! Q2 D$ B6 AC选择在捻接腔中气体流量（体积）并设定固定时间
' q, }7 `6 s9 B8 tE 设置纱头退捻气流的时间：’0’位是通常位置，’1’位是针对弹力较大的纱线。
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2.设置步骤
首先找到最佳的退捻效果将指针’C’和’E’置于相应位置。 指针’B’到第 5 的位置，指针’A’置于第 3 或 4 的位置。完成几个捻接循环以验证捻接强力和捻接外表。在接头较粗时（比原纱粗约 1.5 倍）逐渐移动指针’B’向位置 1 直到得到理想接头外观。如果接头中间细，轻轻将指针’B’向更高的位置移动。 指针’A’应置于 2 或 1 位置即使在有较长叠合区域（’B’指针在 6或 7 位置时），接头仍存在中间细的部分。若接头在施加张力时容易分开指针’A’必须置于位置 5。