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[络筒] SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法(彭希聪)

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发表于 2022-3-6 18:30:54 |中国| 显示全部楼层 |阅读模式
SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法

  ?( ^. M* a8 s+ ^6 |& v& w' V6 C- C
彭希聪

: m2 Z, `# Z; D2 G: v5 v% t0 o5 @
一、捻结次数多的的原因! E( |- c) F% d4 @& W
1.捻结效果不好
0 v: `' `$ j$ \a.捻结器调整不到位
4 [  k( x1 V# m. P( R. E+ u  Yb.捻结腔里有飞花  N0 G( h) L. |% U# [
c.捻结器内某部位磨损0 `' B) h% u/ F. h* ^% ]
d.送纱杆送纱不到位
) V! R4 C: T9 d; D; m+ s& e
2 _' f+ o- |! m$ D5 ^# O* u( i2.剪刀不剪 8 x) t& O1 T- Z6 y6 x. ?4 {$ u
a.剪刀拉杆脱落9 J. o0 C% y. G4 q
b.供气管路折或断裂& U$ W; ], J( S* [: f
c.电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题3 ]- E% Q. [+ K# T9 n8 _9 w6 L
d.主板有问题
0 Q8 \( T% k# Ee.活塞唇形密封圈磨损
% c, @  R9 M% M7 s7 ~/ S$ M: e
5 w' T2 z( V$ l5 U- L) C8 I3.防辫杆不动" S( G$ ?9 ]' ~+ }0 D4 y
a.防辫里摆杆断裂# l9 E3 O9 u$ ?% f( ]$ ]! k7 G
b.供气管路折或断裂 3 S" O* l4 o0 k0 J
c.电磁阀或通讯扁平线有问题0 C. f; P$ O4 f7 u$ C2 v9 _. k
d.主板有问题  # G; Z7 m1 j* W$ A
e.活塞唇形密封圈磨损# I% v' o  X0 V
f.防辫里螺丝松动或弹簧脱落
* m5 L9 n9 V1 T: h6 G8 t, Z, M& w
8 t4 C5 N$ Z0 f* x: ^/ U+ `9 L1 y" I4 w4.大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱,或位置调整的不对。5 p/ |2 k% K3 W- c4 k/ |
5.捕纱器被堵,需要挡车工及时清理。
9 h* f0 P& Z& y: n6.送纱杆位置不对,送纱不到位。
8 {5 u" Z" c# ^5 Q1 S( o# B$ K4 A  f7.张力盘脱落或缠回丝,使张力盘不能正常打开闭合。* V9 H) M) H* |3 S, d* ?& B2 n
8.管纱质量不好。$ e/ ~8 ?1 s$ M! `  y
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 楼主| 发表于 2022-3-6 18:33:09 |中国| 显示全部楼层
二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因1 ^! r2 t6 ~2 @4 |7 c, ^7 z
1.大吸嘴与筒纱距离太大。
% s, r# ~, i1 A( H7 y2.捻结次数过多。
! ^) i% Q" y; f' Z7 ]6 R& J2 S9 }% L3.筒纱断头支臂不抬起 。
8 u. P4 s3 w9 q3 p4 Ua.大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵
! Z7 v+ P( d2 V( C4 Hb.供气管路折或断裂
; |$ |* g5 T  x% `2 h8 w5 Wc.电磁阀或通讯扁平线有问题
9 q& U8 E; m: S% j' nd.主板有问题
% c* a) u$ L# E" g2 i! X/ y' s1 }# L7 G1 g2 u# d* B
三、 管纱切疵多的原因0 X# I) S9 u4 x: q$ b( @, H, ^
a.管纱的质量不好
8 l) F" ?( Q% P" a: n! V5 p5 Ob.检测头的检测槽里有回丝
& O( X- W8 n7 {c.捕纱器被堵& @& b: _- `, y0 q  I8 C( b% p. U
d.压缩气里含水或油 7 [0 B3 q/ {) |) g9 A6 |
; `" K$ W+ Q8 k* z( t1 h
四、产生网纱的原因- ~2 \, s5 `2 T
1.大吸嘴与筒纱距离太近。3 U  \5 T: O& T' a) j0 F4 C9 ?
2.张力盘卡死不能正常转动或打开闭合 。3 j# T: [0 @8 @# a' ~
3.防辫动作是否正常
: H( Q- u1 d* {; P& T; ~1 Z2 ^$ o2 V4.纸管不圆或不同心。
4 ]1 H% a4 A5 x; ?0 S5.检查管纱是否在气圈破裂器的中心。) t. I* J# Y  t+ H
6.大小端轮是否转动灵活。 ; f& T! |( ]' H5 E" D' Q5 e
7.支臂调整是否到位。: P& `! k. x& t7 k8 w* C
8.支臂平衡汽缸活塞过紧。 ! N2 a2 ]8 q0 t  f
9.检查支臂上螺丝、挡圈有无松动。
: n3 B& Z' y8 r$ W) ]8 y5 r6 p10.驱动器有问题。 / ]8 |# N6 ^/ C9 V( Z1 r
11.检查槽筒或更换槽筒电机。
4 ~2 g/ V1 A4 `7 P" j( H4 S1 B
- G: }' x9 `5 ^0 I( l' c五、预清纱打不开的原因* O& k# D4 X, @& Q
1.预清纱两个固定螺丝松动
) I* w2 y0 }" h: A( ~2.预清纱进气孔的O形密封圈损坏或没有
& J. z: m. r. ^7 J3 y4 R3.预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题! f. b: O; c% A: Y8 Z6 _5 e
4.主板问题
8 F  Z8 `3 x, R! t7 x9 ~2 h- D1 \% f/ ?: r
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 楼主| 发表于 2022-3-6 18:36:54 |中国| 显示全部楼层
六、单锭往外打纱原因 & U, U6 L# d0 R
1.小吸嘴没吸风或吸力很小,处理方法检查吸嘴里与白色弯头处 有没堵塞
) I* C( n( S2 E2.小吸嘴节气器处关闭不严:a 平板太脏 ,b 弹簧断裂
- Y5 n) l0 s# ^6 C) `3 i& U/ k3.检查吸嘴与凸轮的位置,调到让吸嘴下去打开时不要有死点
0 Z) L0 l8 c9 y$ p; `4.预清纱间隙调整太小
6 X4 c; T5 ]9 @$ Z5.小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架
/ o; V# y0 h  Q6.机台后面有外力风,会使纱线断头时把线头吹跑
. t7 i4 k& h* v3 ?7.检查纱路有无毛刺
! M% F# y1 @+ o0 f9 Y) P7 Q& b' u7 y5 z1 r3 m2 c* s
七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动
0 R2 Z2 e' p3 H6 }2 j& C) V1.出现槽筒空转一直不停
! t  N1 M7 O( C, B. Q$ V; i. A. O2.单锭没有正常络纱时,张力盘一直转
. _3 V6 s9 ~% A! g9 v4 H# X3.单锭不能正常运转时,单锭指示灯不亮(确保单锭 24V 旋钮开关开着情况下)
4 ~: F# E: W7 m+ g4.检测头指示灯报警,亮红灯时,用手按住红灯3秒钟松开后,不能复位的,断电重新启动试试, u" c6 o1 r7 f: B2 v, [
7.单锭板与驱动器 CAN 通讯故障时,断电把网口线重新插一下
3 H/ K3 k7 `- z: ]8 F5 d' U  I/ s5 u( P& {
八、紧急情况断电重新启动步骤, U( [" Q( x: c! U' i( r# G
如要是紧急情况下,按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮,关停机器。取消紧急报警,请把按钮旋转拉出,等待 5S 钟单锭上电,上位机报警菜单——即时报警——右上方有个初始化——单击一下,等待单锭指示灯都亮了(不闪烁)时可以正常开车
2 ~+ q& Z6 }9 e/ R9 q' x
) k2 g% i# [: A7 Q# m$ m
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 楼主| 发表于 2022-3-6 18:43:59 |中国| 显示全部楼层
九、 空捻器的调整
. p4 g8 p8 v- ]0 d7 w; b" S. s! N1.调校点
' N1 D% X( L- Q/ @A 是设置捻接气流的持续时间通过向高数字移动指针。在’0’位没有任何气流如纱头退捻段落说明。
( ]- o4 o! t: }B设置纱头叠合长度
0 F1 \; [& j8 }( [C选择在捻接腔中气体流量(体积)并设定固定时间
2 _: P5 B: Q; h' _6 b, |E 设置纱头退捻气流的时间:’0’位是通常位置,’1’位是针对弹力较大的纱线。* b: n, Q  u, l' q) M6 G1 }- P  t7 V( O

: u: U. w# |) C5 M' ?7 r$ S! `
自动络筒机空气捻接器调试.png
5 \: |: h! \7 r% f+ L6 |

/ g4 ^5 C$ `2 `* X2.设置步骤8 V  g+ E" a( h; M! W/ b
首先找到最佳的退捻效果将指针’C’和’E’置于相应位置。 指针’B’到第 5 的位置,指针’A’置于第 3 或 4 的位置。完成几个捻接循环以验证捻接强力和捻接外表。在接头较粗时(比原纱粗约 1.5 倍)逐渐移动指针’B’向位置 1 直到得到理想接头外观。如果接头中间细,轻轻将指针’B’向更高的位置移动。 指针’A’应置于 2 或 1 位置即使在有较长叠合区域(’B’指针在 6或 7 位置时),接头仍存在中间细的部分。若接头在施加张力时容易分开指针’A’必须置于位置 5。& K" U, \6 M! s8 @  M1 Q3 a8 y+ {
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