SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法（彭希聪）

SMARO 自动络筒机常见故障问题处理方法

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彭希聪

一、捻结次数多的的原因
1.捻结效果不好
a.捻结器调整不到位
b.捻结腔里有飞花
c.捻结器内某部位磨损
d.送纱杆送纱不到位

2.剪刀不剪
a.剪刀拉杆脱落
* U( Y# C4 U$ T: xb.供气管路折或断裂
5 X% d# P+ ]& u3 wc.电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题
d.主板有问题
e.活塞唇形密封圈磨损
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( @  Z1 o: J- z# i7 l3.防辫杆不动
a.防辫里摆杆断裂
b.供气管路折或断裂
# X; J) S: c1 oc.电磁阀或通讯扁平线有问题
d.主板有问题  
& e" o/ Z6 P( I: ?. K7 f' R: Ne.活塞唇形密封圈磨损
$ d+ t3 u, S5 J( V+ U( cf.防辫里螺丝松动或弹簧脱落
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4.大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱，或位置调整的不对。
8 X' H% Q: R$ x/ K5.捕纱器被堵，需要挡车工及时清理。
, ~- E5 T: V1 c% X6.送纱杆位置不对，送纱不到位。
- D% ^1 g( Q0 `7.张力盘脱落或缠回丝，使张力盘不能正常打开闭合。
1 ^3 u+ @6 c% w0 Y$ B' S$ K7 B8.管纱质量不好。

二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因
1.大吸嘴与筒纱距离太大。
2.捻结次数过多。
. Q; m9 @  N5 X3 v6 V3.筒纱断头支臂不抬起 。
a.大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵
0 `: l4 F1 s; h8 i1 Y# rb.供气管路折或断裂
c.电磁阀或通讯扁平线有问题
d.主板有问题
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% |8 B# y$ {* R( r2 S* @" S6 T6 \三、 管纱切疵多的原因
a.管纱的质量不好
b.检测头的检测槽里有回丝
c.捕纱器被堵
: d* E- r) L/ R# ?d.压缩气里含水或油
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! H; k6 T2 P* ^: u/ [8 v1 I四、产生网纱的原因
6 e$ W2 f5 A' p. {. J1.大吸嘴与筒纱距离太近。
" F. j0 R+ A2 s& T8 u! c2.张力盘卡死不能正常转动或打开闭合 。
3.防辫动作是否正常
4.纸管不圆或不同心。
# A& h$ H3 s- d) \' u9 Q5.检查管纱是否在气圈破裂器的中心。
" G; V5 @6 t3 ^6.大小端轮是否转动灵活。
7.支臂调整是否到位。
- L' U- {" R( G3 @& |8.支臂平衡汽缸活塞过紧。
/ L# C  D4 y% k- t. I" w9.检查支臂上螺丝、挡圈有无松动。
10.驱动器有问题。
7 a6 a0 \3 L! H, c1 R11.检查槽筒或更换槽筒电机。

五、预清纱打不开的原因
* p+ N/ j4 x7 A* j; }0 D9 O1.预清纱两个固定螺丝松动
& H+ f- ^9 C5 b: R2.预清纱进气孔的O形密封圈损坏或没有
3.预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题
  E. H0 K" v5 r4 W  R+ A1 C4.主板问题
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六、单锭往外打纱原因
1.小吸嘴没吸风或吸力很小，处理方法检查吸嘴里与白色弯头处 有没堵塞
2.小吸嘴节气器处关闭不严：a 平板太脏 ，b 弹簧断裂
3.检查吸嘴与凸轮的位置，调到让吸嘴下去打开时不要有死点
4.预清纱间隙调整太小
' ]5 m/ A3 Y3 Z5.小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架
+ Z. @' Q$ q. d  p$ w, y6.机台后面有外力风，会使纱线断头时把线头吹跑
4 B8 K" |, h, H8 f- G0 K7.检查纱路有无毛刺

七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动
1.出现槽筒空转一直不停
$ z- c" Q+ r) q; Z0 V5 b1 ~( l2.单锭没有正常络纱时，张力盘一直转
3.单锭不能正常运转时，单锭指示灯不亮（确保单锭 24V 旋钮开关开着情况下）
# d5 K+ d9 l8 Y  @4 i4.检测头指示灯报警，亮红灯时，用手按住红灯3秒钟松开后，不能复位的，断电重新启动试试
; K# X  ?) d4 d5 ^7.单锭板与驱动器 CAN 通讯故障时，断电把网口线重新插一下
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% F/ _- M, a- m( u$ |; g八、紧急情况断电重新启动步骤
% m, Z5 M: o4 r8 Z, d- o0 k如要是紧急情况下，按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮，关停机器。取消紧急报警，请把按钮旋转拉出，等待 5S 钟单锭上电，上位机报警菜单——即时报警——右上方有个初始化——单击一下，等待单锭指示灯都亮了（不闪烁）时可以正常开车
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九、 空捻器的调整
1.调校点
. r  \+ M+ I0 p1 d6 s2 n  X) a+ F; S% OA 是设置捻接气流的持续时间通过向高数字移动指针。在’0’位没有任何气流如纱头退捻段落说明。
! \0 N: H5 n2 o' }% ]. z2 bB设置纱头叠合长度
C选择在捻接腔中气体流量（体积）并设定固定时间
E 设置纱头退捻气流的时间：’0’位是通常位置，’1’位是针对弹力较大的纱线。

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2.设置步骤
首先找到最佳的退捻效果将指针’C’和’E’置于相应位置。 指针’B’到第 5 的位置，指针’A’置于第 3 或 4 的位置。完成几个捻接循环以验证捻接强力和捻接外表。在接头较粗时（比原纱粗约 1.5 倍）逐渐移动指针’B’向位置 1 直到得到理想接头外观。如果接头中间细，轻轻将指针’B’向更高的位置移动。 指针’A’应置于 2 或 1 位置即使在有较长叠合区域（’B’指针在 6或 7 位置时），接头仍存在中间细的部分。若接头在施加张力时容易分开指针’A’必须置于位置 5。
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