三、注意事项$ f1 m+ D, h/ x$ K1 s
1. 为了便于起绒,对原布要求低密度、粗纬纱,捻度比正常纱支小一点,纤维长度在2428mm为宜。" j- v, ?0 p; p: k& L7 {9 H3 Y
8 ^: a7 K$ h; A5 `2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm,毛细管效应偏高时,则不易起绒;毛细管效应偏低时,对印染加工不利。
) U& P% O) ?4 C5 }. a) u1 ]" D$ m
/ ?' p1 I, K. P. W3. 起绒过程中,除检查绒毛质量外,并应掌握幅宽收缩与强力变化情况,控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
( n. q, t, b! f! H# ?5 r2 y7 E. P$ h
4. 为了起绒均匀,在起绒过程中,防止绒毛中间短、两边长,应使织物经常左右移动。0 N+ D( J- }# Q C" |
; m. ^0 }, O2 i/ z5. 染色绒布可采用先染色后起绒,印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前,要经过1-2格平洗槽洗绒,以洗去附在织物表面的短绒,减少印花疵病。一般在洗绒后,用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。
( o: x( \8 C7 h) }
+ f1 S7 ]6 v2 T7 z) ]4 i' Q" |: g6. 绒布不经丝光,但为保证达到一定的缩水率,要求各道工序尽可能均匀地减小张力,不仅能降低经纬向缩水率,而且能减少纬斜,特别是印花绒布,格子花型较多,上印花机前应经过整纬,防止发生格斜。( \" g1 d( x7 L; V+ X; j0 ~9 S
) S) m1 x8 K3 i; \/ @
7. 针辊要定时砂磨,周期一般以3个月为宜,磨后逆针辊与顺针辊对调。
! x8 k; } Y) r2 V
4 k6 p6 I$ d( c8. 起绒机应有良好的吸尘装置,并建立定期的清洁制度,改善劳动条件。
: B; @$ }8 { F! }
1 ?# \8 _ U$ i1 T6 W% E |