绒布生产工艺及注意事项

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，形成绒毛的织物，具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。

- o" p, f/ Z5 M/ K绒布的内在质量要求缩水小，保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度，纱线捻度，织物经、纬密度等有特殊要求外，练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的练漂要达到织物去浆、去杂，并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时，一般不宜采用高温和高压煮练。

一、工艺程序
; P4 v% R1 t7 u$ Q  j原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒
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5 M$ Q! L. s5 K  N+ G

二、工艺条件
1. 退装
绒布要求有较好的退浆、去杂效果，一般采用两次浸轧碱液，保温堆置，或采用退浆后煮布锅常压煮练，均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱)，工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。
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(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗
退浆采用酶退浆，工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。
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9 d8 Q* ~: m7 D8 v1 _) r煮练 :
烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%
/ N  y2 I8 i9 l; g1 J# n$ R浴 比                        1.3-4
温度                         80-85℃
时间 6h
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* b0 w2 I# U% h2 w3 J7 b' j7 J; c& O注：煮练用碱包括轧碱用量在内。
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3 N! Z! g1 R# Y$ Z+ N4 \(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
工艺条件如下:
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1 o8 H( H# G" ?! O3 y) M烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L
; v) G0 Z, S7 H! [' T" b渗透剂 3-5g/L
磷酸三钠 0-2g/L
轧碱温度 90-95℃
堆置温度 70-75℃
/ ?9 S' B4 |8 J/ ?堆置时间 ( 一 次 ) 90min
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第二次轧碱，开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%，以后不必补充；轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。

2. 漂白
! P2 K8 |1 l% x7 v( F绒布上的杂质，除退浆去除一部分外，剩下的色素及杂质要在漂白时去除，特别是棉籽壳，需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白，工艺条件如下:

漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
2 \: Y" C1 J7 K温度  室温
; q. U1 M3 F, {) }0 r( n8 P堆置时间  45- 60min
) {) s7 x$ G% |- I
漂后酸洗 :
+ ~0 |0 g8 x* V; c4 A. z4 ~硫酸 2-3g/L
温度 40-50t
* E* e8 X+ m) y堆置时间 10-15min
" l- Y2 H6 H/ R! L; T$ q$ b, _
脱氯 :
% R5 Z" J7 \+ R# g大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L

3. 浸轧柔软剂
# C6 o  p$ Z5 |- l7 l印花绒布一般不浸轧柔软剂，漂练后，半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后，浸轧柔软剂再起绒。

柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂，如柔软剂101(或硬脂酸乳化液)，用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L，可以防止蜡质及保护胶体析出，便于做清洁工作。
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4. 起绒
起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。

起绒道数  6-8道
- ]5 W9 ?& `7 F6 J: i$ ]3 Q布速 10-15m/min(先慢后快)

$ [$ H) T- @  D2 A  Y5 {为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动，造成调节困难，一般采用分道固定机台起绒。
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/ }5 M+ K9 H" U# }起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下，起绒1一2道时，布速10m/mm，逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、顺辊传动轮直径比为1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上，掌握起绒时先重后轻，再调节无级变速轮(铁炮轮)，进一步调节逆、顺针辊的转速快慢，逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大，反之则小。

三、注意事项
1. 为了便于起绒，对原布要求低密度、粗纬纱，捻度比正常纱支小一点，纤维长度在2428mm为宜。

8 ^: a7 K$ h; A5 `2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm，毛细管效应偏高时，则不易起绒；毛细管效应偏低时，对印染加工不利。
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/ ?' p1 I, K. P. W3. 起绒过程中，除检查绒毛质量外，并应掌握幅宽收缩与强力变化情况，控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
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4. 为了起绒均匀，在起绒过程中，防止绒毛中间短、两边长，应使织物经常左右移动。

; m. ^0 }, O2 i/ z5. 染色绒布可采用先染色后起绒，印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前，要经过1-2格平洗槽洗绒，以洗去附在织物表面的短绒，减少印花疵病。一般在洗绒后，用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。
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+ f1 S7 ]6 v2 T7 z) ]4 i' Q" |: g6. 绒布不经丝光，但为保证达到一定的缩水率，要求各道工序尽可能均匀地减小张力，不仅能降低经纬向缩水率，而且能减少纬斜，特别是印花绒布，格子花型较多，上印花机前应经过整纬，防止发生格斜。

7. 针辊要定时砂磨，周期一般以3个月为宜，磨后逆针辊与顺针辊对调。
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4 k6 p6 I$ d( c8. 起绒机应有良好的吸尘装置，并建立定期的清洁制度，改善劳动条件。
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