绒布生产工艺及注意事项

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，形成绒毛的织物，具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。

绒布的内在质量要求缩水小，保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度，纱线捻度，织物经、纬密度等有特殊要求外，练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的练漂要达到织物去浆、去杂，并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时，一般不宜采用高温和高压煮练。
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( {6 \+ w! p  R1 R/ ^一、工艺程序
2 |  F2 g$ E& D1 E. N. d8 C8 R原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒

二、工艺条件
1. 退装
绒布要求有较好的退浆、去杂效果，一般采用两次浸轧碱液，保温堆置，或采用退浆后煮布锅常压煮练，均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱)，工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。
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(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗
" h' j) z4 Z4 ^退浆采用酶退浆，工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。
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2 E/ T% G& j! X9 |: L" v) d煮练 :
0 s, N0 D8 p. v2 `& c& X2 p烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%
7 F' {& G7 R: x$ L1 ^浴 比                        1.3-4
( u8 F# B! |3 l3 A& _温度                         80-85℃
时间 6h
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注：煮练用碱包括轧碱用量在内。

) S4 L% {9 l$ d7 ^3 i. Q(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
, r+ {4 H3 S$ J工艺条件如下:
! M5 p8 o% I  J) H+ ?! P: B% i- k
6 \0 S8 ~$ A+ d- d( I; `$ l烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L
渗透剂 3-5g/L
6 L$ [8 {; R/ R7 u! H9 n磷酸三钠 0-2g/L
. T7 ?- ]& i, G; f9 g轧碱温度 90-95℃
5 i+ y% L, B, ?* G9 j3 _: D! M堆置温度 70-75℃
& N0 C3 ~2 J5 b" d" B) O' y. R堆置时间 ( 一 次 ) 90min

) ^% M2 I4 e- E( O2 e第二次轧碱，开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%，以后不必补充；轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。
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2. 漂白
绒布上的杂质，除退浆去除一部分外，剩下的色素及杂质要在漂白时去除，特别是棉籽壳，需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白，工艺条件如下:
; m1 n1 f" X% f' k: P- R
  ~5 \2 s. |* W$ D5 Z( |& K# \漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
温度  室温
8 \6 m" j  [; o& k堆置时间  45- 60min
# T+ L, Y$ p; ]& g* j/ _' R
/ i% x! N6 f* j$ b, s9 P3 }漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
温度 40-50t
; |9 q5 A- }( F* ^5 R5 v1 u) n堆置时间 10-15min

! F- s$ F9 y9 p& s+ I) e脱氯 :
大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L

3. 浸轧柔软剂
1 u1 Z, c# f+ Q; K$ g! w印花绒布一般不浸轧柔软剂，漂练后，半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后，浸轧柔软剂再起绒。
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2 w: U0 p- y/ W9 t4 h& U$ O9 }柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂，如柔软剂101(或硬脂酸乳化液)，用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L，可以防止蜡质及保护胶体析出，便于做清洁工作。

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4. 起绒
起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。
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8 w4 {, a$ L5 y( m起绒道数  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

9 B7 ~( L+ A( `; m+ P2 r( t: c为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动，造成调节困难，一般采用分道固定机台起绒。
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; I( {+ P" @" z起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下，起绒1一2道时，布速10m/mm，逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、顺辊传动轮直径比为1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上，掌握起绒时先重后轻，再调节无级变速轮(铁炮轮)，进一步调节逆、顺针辊的转速快慢，逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大，反之则小。

三、注意事项
1. 为了便于起绒，对原布要求低密度、粗纬纱，捻度比正常纱支小一点，纤维长度在2428mm为宜。

" k. x# S5 y0 `3 n2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm，毛细管效应偏高时，则不易起绒；毛细管效应偏低时，对印染加工不利。

# P& C' E* J& T; c9 W3. 起绒过程中，除检查绒毛质量外，并应掌握幅宽收缩与强力变化情况，控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
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4. 为了起绒均匀，在起绒过程中，防止绒毛中间短、两边长，应使织物经常左右移动。

8 \. s$ y/ |5 d8 l8 j  f: T- A5. 染色绒布可采用先染色后起绒，印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前，要经过1-2格平洗槽洗绒，以洗去附在织物表面的短绒，减少印花疵病。一般在洗绒后，用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。

6. 绒布不经丝光，但为保证达到一定的缩水率，要求各道工序尽可能均匀地减小张力，不仅能降低经纬向缩水率，而且能减少纬斜，特别是印花绒布，格子花型较多，上印花机前应经过整纬，防止发生格斜。
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+ }$ g  O0 `% l2 n" R8 @7. 针辊要定时砂磨，周期一般以3个月为宜，磨后逆针辊与顺针辊对调。

8. 起绒机应有良好的吸尘装置，并建立定期的清洁制度，改善劳动条件。

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