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[一般整理(定形、手感、外观)] 绒布生产工艺及注意事项

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发表于 2022-8-29 07:50:52 |中国| 显示全部楼层 |阅读模式
绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维,形成绒毛的织物,具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。+ y) }  h, L) ~
, L  U( I  ]& l+ a  m! V
绒布的内在质量要求缩水小,保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度,纱线捻度,织物经、纬密度等有特殊要求外,练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒,绒布的练漂要达到织物去浆、去杂,并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时,一般不宜采用高温和高压煮练。
* f( ]% Z% d; \  m+ V0 s* E2 u- v: f0 H2 G
一、工艺程序
7 M2 s9 F  y! _: G原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒8 o2 t/ B0 P9 u
/ l* v$ O" b: u8 K" n
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 楼主| 发表于 2022-8-29 07:55:32 |中国| 显示全部楼层
二、工艺条件2 H- f) y" a- g1 x8 c
1. 退装 / Z& g+ _+ E3 ^, O! p
绒布要求有较好的退浆、去杂效果,一般采用两次浸轧碱液,保温堆置,或采用退浆后煮布锅常压煮练,均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱),工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。
" U' g3 K# \( M5 ^
, b: X+ q- F( x& o7 B+ M1 ?(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗! ?' E/ v+ h3 P/ |& u4 n4 \- t1 e% j
退浆采用酶退浆,工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。9 j$ M8 l' F* Y# m2 S+ `
2 m1 z7 d6 f8 N' o0 Y7 c4 O
煮练 :
: f/ A" \5 S& X" t烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%& n: [& C& Q8 a; j: S
浴 比                        1.3-4& J; K& X* }% |- n# Q6 o  H
温度                         80-85℃
; \$ X/ G* V' d# b. s) l0 Z时间 6h# [0 n! J) `% E- _
) [' l6 ], K. t6 m+ `4 Q
注:煮练用碱包括轧碱用量在内。8 v8 `  l; W$ B! i  O9 p
$ d+ s7 y+ H1 }
(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
3 }7 Z- j. H) D工艺条件如下:! o' p3 }  |5 @" y. W% W* W# ?2 y  ?
1 H3 L; X* G3 i& G! \" Z! A
烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L+ O5 k+ D: F& R( R
渗透剂 3-5g/L
; I' x. D$ J- W* l8 [6 E/ s- P1 B磷酸三钠 0-2g/L
' \# _2 q2 K' ^8 H3 @$ i轧碱温度 90-95℃
( o' r, J# q* ^# J: X1 i6 }/ h堆置温度 70-75℃- L, Z- R# o8 B' V  g3 M8 U
堆置时间 ( 一 次 ) 90min
. \+ i! D9 w1 \* H
- E7 e3 d8 Q  X2 o6 {第二次轧碱,开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%,以后不必补充;轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。
* \/ r: }2 Z# [( a. F2 J5 T* ], \1 z% Y1 g; I8 A3 L
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 楼主| 发表于 2022-8-29 07:57:26 |中国| 显示全部楼层
2. 漂白4 n, |$ U. ~  j
绒布上的杂质,除退浆去除一部分外,剩下的色素及杂质要在漂白时去除,特别是棉籽壳,需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白,工艺条件如下:
; u3 A* P5 I, V% m4 C3 _2 Q1 D9 T1 K8 A  r
漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L2 h  S/ }3 }4 K9 A' w
pH 值  10-10.5
- L7 O" ~, t& @( R* \温度  室温
0 k0 g1 l' B5 c3 V3 {堆置时间  45- 60min6 A) f0 _/ `; j1 a) h/ L' C
1 J; E: s6 W) c" F
漂后酸洗 :
% g* J* S: z: I7 L3 b/ `硫酸 2-3g/L! ]/ ^6 G5 f5 J( u% G, ?
温度 40-50t, i0 C5 Y/ t/ ~+ P) d$ ?" d
堆置时间 10-15min5 Y* b& S4 o! @2 D

, ^" F: k( W3 [. Q脱氯 :
' Q7 L0 P# [- h大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L
/ X: q; u+ s; R% X
' T  O5 V& G- B9 W7 p5 X
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 楼主| 发表于 2022-8-29 07:59:14 |中国| 显示全部楼层
3. 浸轧柔软剂
* v6 D1 t- t- s7 x印花绒布一般不浸轧柔软剂,漂练后,半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后,浸轧柔软剂再起绒。& d5 q2 [* R0 B+ B7 e/ V- f4 W
. ~: @% [' L( ^; l( x$ Y4 Y
柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂,如柔软剂101(或硬脂酸乳化液),用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L,同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L,可以防止蜡质及保护胶体析出,便于做清洁工作。
* S$ r) s0 g' q2 T5 v
# G5 g8 V$ h1 C1 r: B, t/ Y) m: E
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 楼主| 发表于 2022-8-29 08:02:15 |中国| 显示全部楼层
4. 起绒
2 M5 [+ ]/ A+ @! W9 t起绒质量要求短密均匀,强力损失小,布幅控制在规定要求。
3 n  [& j: i$ H, \; G5 Z3 v$ D: Q7 T: P
起绒道数  6-8道
- v7 U! |4 W9 ]6 E2 ~布速 10-15m/min(先慢后快)
- Y" S& ?" g0 {: ?
+ W% w1 Q  [' D为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动,造成调节困难,一般采用分道固定机台起绒。% ?- a, m; \& {+ j8 w9 o

& e& a, `# J: w起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下,起绒1一2道时,布速10m/mm,逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3,第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道,布速14 -15m/min,逆、顺辊传动轮直径比为1:1.15,第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上,掌握起绒时先重后轻,再调节无级变速轮(铁炮轮),进一步调节逆、顺针辊的转速快慢,逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大,反之则小。
3 {: B( C. c1 s; p  d% j
. m( C% c( }4 N$ k' j2 H
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 楼主| 发表于 2022-8-29 08:05:09 |中国| 显示全部楼层
三、注意事项  n/ D6 S5 ]7 R* v
1. 为了便于起绒,对原布要求低密度、粗纬纱,捻度比正常纱支小一点,纤维长度在2428mm为宜。
7 P8 z7 e; T% {1 ]
* L) Q! ]1 q) D! t9 B/ Y3 {1 w2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm,毛细管效应偏高时,则不易起绒;毛细管效应偏低时,对印染加工不利。0 v& T3 A- q6 R: d
' K6 K5 c' L8 Z% T1 J, P
3. 起绒过程中,除检查绒毛质量外,并应掌握幅宽收缩与强力变化情况,控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
1 q# j& M2 i5 o! T' f# N0 k" W1 J. D1 D# N  I
4. 为了起绒均匀,在起绒过程中,防止绒毛中间短、两边长,应使织物经常左右移动。2 L! g: O, l) O* O8 b
. a( L% ?, M7 Q# e- A8 y; s
5. 染色绒布可采用先染色后起绒,印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前,要经过1-2格平洗槽洗绒,以洗去附在织物表面的短绒,减少印花疵病。一般在洗绒后,用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。' s) k) z% K5 t, @0 v

# K9 h$ ~6 b7 h+ G1 m6. 绒布不经丝光,但为保证达到一定的缩水率,要求各道工序尽可能均匀地减小张力,不仅能降低经纬向缩水率,而且能减少纬斜,特别是印花绒布,格子花型较多,上印花机前应经过整纬,防止发生格斜。% z$ o, Z; f/ a/ H

- G% N$ O- U9 @# d% b8 g7. 针辊要定时砂磨,周期一般以3个月为宜,磨后逆针辊与顺针辊对调。% p! c: j' @' S  M$ Q

8 i/ H3 E/ j1 A2 }. V: `8. 起绒机应有良好的吸尘装置,并建立定期的清洁制度,改善劳动条件。
% I3 K4 ^) V0 ~$ r+ U
6 }, O7 @( D6 h
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