绒布生产工艺及注意事项

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，形成绒毛的织物，具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。

绒布的内在质量要求缩水小，保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度，纱线捻度，织物经、纬密度等有特殊要求外，练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的练漂要达到织物去浆、去杂，并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时，一般不宜采用高温和高压煮练。

7 |  @4 K# u3 Y- O( S. L一、工艺程序
原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒
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二、工艺条件
" _; ^$ u& t# h4 z0 i6 v  ]4 C0 S1. 退装
2 ]' z4 ~* c0 L5 B. k绒布要求有较好的退浆、去杂效果，一般采用两次浸轧碱液，保温堆置，或采用退浆后煮布锅常压煮练，均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱)，工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。
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(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗
; J4 f" i: K6 x( i退浆采用酶退浆，工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。

& r# y: S1 m/ j% J5 p) g煮练 :
烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%
浴 比                        1.3-4
2 J* O/ R8 z# o3 T9 ], |/ P6 Y温度                         80-85℃
时间 6h
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0 d  v9 B: p! y& e1 [. p注：煮练用碱包括轧碱用量在内。

(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
工艺条件如下:
+ t4 w% R  P1 g
5 v" Y0 ?8 K' s6 H( r0 k) L烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L
渗透剂 3-5g/L
  F8 n( T+ h! y  R# F磷酸三钠 0-2g/L
1 Q2 a; G$ R; r3 W" P1 |# R轧碱温度 90-95℃
+ [/ L5 }8 k# G1 T7 s堆置温度 70-75℃
) O8 f4 ^. b' A, h! n' a( P& S1 z堆置时间 ( 一 次 ) 90min

/ g$ H1 d" f0 r* F0 S+ @% W0 A第二次轧碱，开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%，以后不必补充；轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。

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2. 漂白
% d6 B" x: Q; `绒布上的杂质，除退浆去除一部分外，剩下的色素及杂质要在漂白时去除，特别是棉籽壳，需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白，工艺条件如下:

: P! U! H/ O) U: o漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
温度  室温
堆置时间  45- 60min
+ U9 D3 I- a* h) z
漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
, h) J2 F/ J7 Y温度 40-50t
2 S+ P# @) H5 @9 K' @堆置时间 10-15min
9 J; O: F4 ^- H  H" D6 Y4 Y5 M$ Z
脱氯 :
: i$ F6 o0 \+ A' X7 S  F大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L

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3. 浸轧柔软剂
印花绒布一般不浸轧柔软剂，漂练后，半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后，浸轧柔软剂再起绒。
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" O# k  s; q0 e0 u  u* a$ k柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂，如柔软剂101(或硬脂酸乳化液)，用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L，可以防止蜡质及保护胶体析出，便于做清洁工作。

4. 起绒
起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。
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起绒道数  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动，造成调节困难，一般采用分道固定机台起绒。
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& l6 J1 B. E  o+ L起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下，起绒1一2道时，布速10m/mm，逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、顺辊传动轮直径比为1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上，掌握起绒时先重后轻，再调节无级变速轮(铁炮轮)，进一步调节逆、顺针辊的转速快慢，逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大，反之则小。

三、注意事项
( P- l; ~; k2 A8 _6 F( U1. 为了便于起绒，对原布要求低密度、粗纬纱，捻度比正常纱支小一点，纤维长度在2428mm为宜。

2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm，毛细管效应偏高时，则不易起绒；毛细管效应偏低时，对印染加工不利。
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2 n) `4 [6 f/ N2 `1 @  ^# t  ~3. 起绒过程中，除检查绒毛质量外，并应掌握幅宽收缩与强力变化情况，控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。

4. 为了起绒均匀，在起绒过程中，防止绒毛中间短、两边长，应使织物经常左右移动。
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5. 染色绒布可采用先染色后起绒，印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前，要经过1-2格平洗槽洗绒，以洗去附在织物表面的短绒，减少印花疵病。一般在洗绒后，用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。

6. 绒布不经丝光，但为保证达到一定的缩水率，要求各道工序尽可能均匀地减小张力，不仅能降低经纬向缩水率，而且能减少纬斜，特别是印花绒布，格子花型较多，上印花机前应经过整纬，防止发生格斜。
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7 _& V- M' _9 R1 {5 d3 d7. 针辊要定时砂磨，周期一般以3个月为宜，磨后逆针辊与顺针辊对调。
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8 M7 p# m/ `# m+ d% x0 `# C8. 起绒机应有良好的吸尘装置，并建立定期的清洁制度，改善劳动条件。
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