绒布生产工艺及注意事项

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，形成绒毛的织物，具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。
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  B* l" `( v4 z* A! d0 h1 s# J绒布的内在质量要求缩水小，保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度，纱线捻度，织物经、纬密度等有特殊要求外，练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的练漂要达到织物去浆、去杂，并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时，一般不宜采用高温和高压煮练。

9 ~2 |3 P* V# J. V! b一、工艺程序
原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒

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二、工艺条件
  l! B2 a5 g# z1 O0 I4 o* G1. 退装
绒布要求有较好的退浆、去杂效果，一般采用两次浸轧碱液，保温堆置，或采用退浆后煮布锅常压煮练，均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱)，工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。

(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗
退浆采用酶退浆，工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。

煮练 :
烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%
& k- m3 ]; Z5 @4 }  r5 o浴 比                        1.3-4
温度                         80-85℃
时间 6h

注：煮练用碱包括轧碱用量在内。
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(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
工艺条件如下:
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烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L
& t3 s7 f+ b7 B1 t5 k8 k渗透剂 3-5g/L
磷酸三钠 0-2g/L
轧碱温度 90-95℃
4 L$ q) g& ?9 M0 P, d+ D$ L堆置温度 70-75℃
堆置时间 ( 一 次 ) 90min
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; ?- S7 T9 b+ q6 e- _9 o6 [/ E" x第二次轧碱，开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%，以后不必补充；轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。

2. 漂白
7 h! u: }' [! w! V+ [绒布上的杂质，除退浆去除一部分外，剩下的色素及杂质要在漂白时去除，特别是棉籽壳，需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白，工艺条件如下:
0 H0 a! L7 p, b
) O: H4 X% x2 V/ {1 F- o漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L
1 c" Y3 Y6 |8 }, F; EpH 值  10-10.5
9 s0 H/ K5 D6 b4 _' O! k温度  室温
堆置时间  45- 60min

$ M' g5 o3 D. ], b  ], f( v" o漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
& S! c/ L, G# F- a5 W9 W- A# G温度 40-50t
堆置时间 10-15min

4 [, B( I  f* x; L; t脱氯 :
大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L

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3. 浸轧柔软剂
* ?  A7 L$ J4 r; n印花绒布一般不浸轧柔软剂，漂练后，半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后，浸轧柔软剂再起绒。
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柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂，如柔软剂101(或硬脂酸乳化液)，用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L，可以防止蜡质及保护胶体析出，便于做清洁工作。
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4. 起绒
起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。
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' {3 {) E+ w) D0 s起绒道数  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

: y$ L- p7 W. `3 J: a; C为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动，造成调节困难，一般采用分道固定机台起绒。
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起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下，起绒1一2道时，布速10m/mm，逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、顺辊传动轮直径比为1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上，掌握起绒时先重后轻，再调节无级变速轮(铁炮轮)，进一步调节逆、顺针辊的转速快慢，逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大，反之则小。

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三、注意事项
1. 为了便于起绒，对原布要求低密度、粗纬纱，捻度比正常纱支小一点，纤维长度在2428mm为宜。

+ k. L6 {* F6 J; h2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm，毛细管效应偏高时，则不易起绒；毛细管效应偏低时，对印染加工不利。
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) Y- E( \# m  T, l7 N3. 起绒过程中，除检查绒毛质量外，并应掌握幅宽收缩与强力变化情况，控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。

* w, o6 @* P+ P4. 为了起绒均匀，在起绒过程中，防止绒毛中间短、两边长，应使织物经常左右移动。
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! B% K; ]* A! s& |9 h- C! \) c7 C5. 染色绒布可采用先染色后起绒，印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前，要经过1-2格平洗槽洗绒，以洗去附在织物表面的短绒，减少印花疵病。一般在洗绒后，用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。
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6. 绒布不经丝光，但为保证达到一定的缩水率，要求各道工序尽可能均匀地减小张力，不仅能降低经纬向缩水率，而且能减少纬斜，特别是印花绒布，格子花型较多，上印花机前应经过整纬，防止发生格斜。

7. 针辊要定时砂磨，周期一般以3个月为宜，磨后逆针辊与顺针辊对调。

+ e7 `) x, c# Z$ m2 D+ g+ N8. 起绒机应有良好的吸尘装置，并建立定期的清洁制度，改善劳动条件。