绒布生产工艺及注意事项

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，形成绒毛的织物，具有保暖性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。

绒布的内在质量要求缩水小，保证一定的强力。外观质量要求绒毛短、密、匀。提高绒布质量除对棉纤维长度，纱线捻度，织物经、纬密度等有特殊要求外，练漂工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的练漂要达到织物去浆、去杂，并具有一定的白度与渗透性能。但要尽可能保存棉纤维的蜡质。所以练漂时，一般不宜采用高温和高压煮练。
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% O6 c3 l+ f4 u. C& [& t) D一、工艺程序
7 d; R( ]1 Y8 m, E, @原布准备→退浆→漂白→开轧烘→(浸轧柔软剂)→起绒
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二、工艺条件
  Z; i' x0 k2 Q, p1. 退装
% q1 E; B5 u# s" w6 S5 V) A8 H绒布要求有较好的退浆、去杂效果，一般采用两次浸轧碱液，保温堆置，或采用退浆后煮布锅常压煮练，均可达到退浆、除杂及膨化棉籽壳的效果。也可用轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱)，工艺条件可参照平幅煮练工艺要求。

! T5 U! O7 i1 ]) c& p(1) 退浆→轧碱→煮练→水洗
8 N6 p3 g( l( V退浆采用酶退浆，工艺程序及条件可参照第四章酶退浆规定。

煮练 :
! T+ Z% k1 y% }9 r, f% z烧碱 ( 对织物重 )    1.8%-2.5%
$ M7 j& g# c! O# |. L. |: _! l浴 比                        1.3-4
温度                         80-85℃
时间 6h
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3 Q1 Y! ?; H% U; n! i: ]注：煮练用碱包括轧碱用量在内。
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(2) 轧碱 →堆置→轧碱→堆置→水洗
工艺条件如下:

' \2 T0 n+ ~  _/ @: A烧碱 (100%) 1 8- 25 g/L
1 e6 H# M) F  v; W, q$ A渗透剂 3-5g/L
  k& o9 D% }; |磷酸三钠 0-2g/L
/ u+ `- `0 r# B" c轧碱温度 90-95℃
堆置温度 70-75℃
堆置时间 ( 一 次 ) 90min

第二次轧碱，开车时碱液浓度为第一次轧槽用量的70%，以后不必补充；轧碱温度、堆置温度和时间与第一次轧碱同。
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2. 漂白
绒布上的杂质，除退浆去除一部分外，剩下的色素及杂质要在漂白时去除，特别是棉籽壳，需要加强漂白才能除去。绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白，工艺条件如下:

$ B# m& H2 }3 m& ]- ]+ P漂液浓度 (有效氯 ) 3-4g/L
" O) P3 v/ Y, B9 `1 x: upH 值  10-10.5
温度  室温
堆置时间  45- 60min
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漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
# f; B9 k9 q# G2 t温度 40-50t
堆置时间 10-15min
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脱氯 :
大苏打或亚硫酸氢钠 1-2g/L

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3. 浸轧柔软剂
印花绒布一般不浸轧柔软剂，漂练后，半制品烘干后直接起绒。染色绒布染色后，浸轧柔软剂再起绒。
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4 J5 z7 n0 |* B+ i! w; C柔软 剂 一 般用非离子型柔软剂，如柔软剂101(或硬脂酸乳化液)，用量为12一15g/L。漂白绒布可在浸轧柔软剂时加荧光增白剂VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入匀染剂O 1g/L，可以防止蜡质及保护胶体析出，便于做清洁工作。

4. 起绒
5 D- r, C! B4 Y" `起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。

起绒道数  6-8道
! S0 v6 h3 z' h3 z布速 10-15m/min(先慢后快)

为了使起绒辊速度不致因起绒道数先后、布速变动而经常变动，造成调节困难，一般采用分道固定机台起绒。
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/ C- u# M0 R# }% d. k8 o起绒原则一般是多道轻拉。如M301型起绒机是使用调换传动皮带轮的方法来控制逆针辊(起绒辊)与顺针辊(梳绒辊)的转速。在通常情况下，起绒1一2道时，布速10m/mm，逆、顺辊传动轮直径比为1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、顺辊传动轮直径比为1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在这个基础上，掌握起绒时先重后轻，再调节无级变速轮(铁炮轮)，进一步调节逆、顺针辊的转速快慢，逆针辊快、顺针辊慢则起绒作用大，反之则小。
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三、注意事项
$ S. g7 P9 y  |3 x1. 为了便于起绒，对原布要求低密度、粗纬纱，捻度比正常纱支小一点，纤维长度在2428mm为宜。

; |+ H- B4 _# B, L1 m1 f2. 绒布宜采用重退轻煮工艺。半制品毛细管效应要求在5-6cm，毛细管效应偏高时，则不易起绒；毛细管效应偏低时，对印染加工不利。

7 j( N' |0 A# D6 m! N3 L6 w/ r0 ?3. 起绒过程中，除检查绒毛质量外，并应掌握幅宽收缩与强力变化情况，控制半制品幅宽与防止强力损伤过大〔一般断裂强力不应低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。

4. 为了起绒均匀，在起绒过程中，防止绒毛中间短、两边长，应使织物经常左右移动。

, n3 j! ]8 W. _1 O4 N5. 染色绒布可采用先染色后起绒，印花绒布则应先起绒后印花。印花绒布在起绒后、印花前，要经过1-2格平洗槽洗绒，以洗去附在织物表面的短绒，减少印花疵病。一般在洗绒后，用小麦淀粉8-12g/L及增白剂VBL 1-2g/L进行加白上浆。

0 e4 Z0 l5 H3 i* d6. 绒布不经丝光，但为保证达到一定的缩水率，要求各道工序尽可能均匀地减小张力，不仅能降低经纬向缩水率，而且能减少纬斜，特别是印花绒布，格子花型较多，上印花机前应经过整纬，防止发生格斜。

, T% ?  ^9 a1 R- V* W; J7. 针辊要定时砂磨，周期一般以3个月为宜，磨后逆针辊与顺针辊对调。

* ]& B2 d; T) w" |' g3 o8. 起绒机应有良好的吸尘装置，并建立定期的清洁制度，改善劳动条件。

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