2024年纺机展：纺纱器材

纺纱器材

1  展会概述

本届展会共有来自瑞士、意大利、德国、日本、印度、中国等国家和地区的百余家纺纱器材制造企业参展，与上届展会相当，展出的产品和技术，绝大多数反映了当前国内外产品的最高水平。

2  代表性展品及技术

2.1  梳理器材

德国格罗茨InLine针布：寿命更长，具有稳定的梳理和网面质量，更短的跑合周期、更低的挂花几率。

金轮针布高产高效高耐磨纯棉用太锐克双齿锡林针布：优化锡林针布齿形，增强分梳效果，提高转移率；耐磨性能提升，产品寿命提升30%；半成品生条质量指标改善15%，IPI指标改善20%，纤维通过量不低于1000 t。

光山白鲨复合齿高密锡林针布：把不同形状、不同尺寸针齿融合在一根齿条上，能对不同品种纤维进行兼容性梳理；适用范围广，适用于涡流纺、环锭纺、气流纺等。

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光山白鲨齿片式活动盖板针布：采用整体结构、高齿密，针齿抗拉能力强，V型通道增强分梳能力，梳理非棉型纤维活动盖板落棉大幅减少；采用超耐磨表面处理技术，使用寿命大幅延长。

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金轮针布3636双齿精梳锡林：全新齿形结构设计，采用大梳理弧面，梳理面积增加45%，精梳条质量纱疵减少20%～30%，降低落棉率1%～3%。采用低齿与高齿交叉排列，形成双齿多层梳理，延长使用寿命30%。棉结去除率比常规高30%～40%，适用于高速高产精梳机。

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浙江锦峰精梳锡林：采用前梳针、后锯齿结构，保护纤维不被损伤。锡林齿片为渐进式结构，减少嵌花。采用可调梳理隔距技术，隔距精准，调整便捷。梳理能力提高12%，适纺小卷定量。过纤量达1000 t，寿命更长。

浙江锦峰全固定盖板：提升纺纱制成率0.5%~0.8%；同机型产量提高10%~15%；成纱质量改善超过15%；去掉活动盖板传动机构和修复，节约用工。适用纤维素和合成纤维、纯棉，适用于立达、郑州宏大、青岛宏大、卓郎和特吕茨勒系列机型。

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2.2  牵伸器材

德国Accotex喷气纺用ACC80胶辊：采用先进橡胶化合物和橡胶合成技术制成，肖氏A硬度为70度～83度；具有优异的机械、动态和热稳定性、耐溶胀和耐静电性能，抗绕花；耐磨，回磨周期延长约50%，满足高速喷气纺。

安徽八一BYC新型368胶管：硬度为邵尔A66度～68度，采用进口新材料，弹性好、握持力强，抗绕、抗耐磨性能好；适纺范围广。适用于大牵伸、高锭数。

无锡兰翔LXC 766D型胶管：耐磨性与抗静电性能好，适纺性强，抗溶胀，多纤维混纺优势明显。

日本山内TAJ2 /KS80D涡流纱胶圈：内外层材质耐磨性增强，适用产品通用性强，产品寿命提高50%以上。

无锡二橡胶WRA-MVS78涡流纺胶圈：采用进口特种主体新材料、新型功能助剂、低伸高强骨架线制成；内外层采用三位一体结构，适纺性更广，使用寿命更长。高速牵伸运转平稳，成纱一致性好，使用寿命与进口相当。

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无锡兰翔LXA V001涡流纺胶圈：耐磨性能优异，产品一致性高，高速运转下成纱质量优。

福建佳宇新一代涡流纺胶圈：采用改性丁腈橡胶，优化花纹结构和骨架层排列，提高耐磨性和耐高温性能，延长使用寿命。

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安徽八一BYC新型9888A胶圈：使用引进新型材料，弹性好，握持力强，适纺范围广，适用于高锭数、大牵伸，成纱质量好。

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2.3  纱线捻接器

意大利美斯丹电动捻接器：颠覆传统气动捻接方式，从结构方面进行创新，适应纱线品种广泛，改善接头外观、提高捻接强力。

2.4  钢丝圈

重庆金猫TP3钢丝圈：采用进口优质合金钢材、扩散渗透处理技术，将高温自润滑纳米材料渗入钢丝圈基体。走熟期极短、纺纱速度高、使用寿命长；在纺纱锭速20 kr/min以上时，使用寿命达15 d～20 d。适纺纯棉、莱赛尔、莫代尔、粘胶、雅赛尔等高速纺纱。

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重庆金猫ZB gc系列上支承锥面钢丝圈：圈形结构特殊、接触面积大，保证钢丝圈在高速运转状态下稳定，走熟短、寿命长，适用超高速；尤其适合纯棉纺纱（20 kr/min～23 kr/min），使用寿命达10 d～15 d。

3  技术发展趋势与建议

为了更好适应主机高速高产、操作简化、自动化与数字化水平持续提升、新型装备与先进纺纱工艺得到快速应用、产品差异化等需求，纺纱器材着重在提升原材料性能、优化制造工艺、强化表面处理质量，增加产品寿命、延长维护周期、加强过程控制等进行提升；其技术发展是从单一性能到综合性能的大幅提升，降低消耗，为用户创造价值。梳理器材体现在创新齿形设计、增强梳理效果，提高产品耐磨性能及兼顾满足不同纺纱形式对梳理纤维要求等；胶圈原材料与耐磨性能、使用寿命以及高温状态下的性能稳定性、一致性得到大幅提升；钢丝圈在优化圈形与表面处理工艺，提高耐磨性能以适应差别化、小批量纤维生产并满足超高速纺纱、替代高端进口产品等。

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随着行业低成本优势的凹隐，国内纺纱器材造企业须提高产品创新能力和创新效率，加快自身向“智造”转型，推动产业高端化、智能化、绿色化。纺织企业行业洗牌加速，绿色已成为发展的风向标，当前市场疲软，纺纱行业普遍追求高速度与差别化纤维纺纱，纺织器材制造企业应追求高速度、高质量、高效率、高效益，而注重基础理论研究、加大对关键核心技术研发投入、持续优化制造工艺、提升产品可靠性与性价比，亦是适应纺机日益高速化发展与智能化水平提升、数字化转型需求的关键所在。

（信息来源：中国纺机协会）