印花糊料的基本性能和基本性质

印花糊料的基本性能

印花糊料只有具备了以下基本性能，才可以充分发挥其本作用。

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（1）成糊率高、制糊简单

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如果投入的固体糊料较少，而可以产生较多胶体糊料，那么就可以明显地降低印花成本，减少固体糊料的储存空间。制糊过程简单方便，便以操作，制糊时对水温没有特殊要求，糊料易溶于水，便于搅拌成糊，不会发生沉淀或表层结茧等现象。

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（2）相容性好、给色量高

糊料与染料、助剂和其它药剂具有良好的相容性，经加水稀释以后糊料的粘度变化不大。印花时色浆容易转移，给色性能好，对色浆中的染料具有较好的粘着力，可以比较容易地印得深色花型。

（3）润湿性好、粘度适中

不仅对印花滚筒、印花筛网和印花织物具有明显的润湿作用，还必须具有良好的水和作用，可避免色浆渗化产生印花疵点。具有适中的粘度和必要的印花流变性能。粘度过大，流变性就会下降，容易引起花型不全等疵点。粘度过小，流变性上升，则容易产生花型渗化等疵点。

（4）成膜性好、起泡性低

印花产品经烘干加工，印花糊料必须在织物表面形成薄膜，以赋予印花产品适中的弹性，进而可以避免因织物折叠和摩擦引起的色浆脱离、色浆搭色、花型皲裂和导辊沾色等现象的发生。印花色浆在对织物印花时如果容易起泡，势必会影响颜色的均匀性和花型的准确性。因此色浆的起泡性低是保证印花产品品质的重要前提之一。

（5）吸湿性好、容易洗除

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汽蒸使印花加工中的重要工序。汽蒸时如果印花糊料具有适中的吸湿性，就可以便于色浆中染料的转移和固着。如果印花糊料不易被洗除，那么印花成品的手感必定很难满足客户要求。所以印花糊料在完成其作用以后必须相对容易地净水洗去除。印花糊料经洗涤而脱离产品表面也可被称为糊料的脱糊性。

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（6）纯洁性好、稳定性强

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如果印花糊料本身具有一定的颜色，很可能对棉织物印花产品的颜色准确性产生影响。因此，无色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放时，具有较好的稳定性，不会产生发臭、发霉等变质现象。制成色浆后经搅拌或挤压也不会产生明显的变化。

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印花糊料的基本性质

一般情况下，可以用多种特性来描述印花糊料的基本性质，如前面提到的相容性、成膜性、给色量、吸湿性、稳定性和脱糊性等，都可用来描述常用印花糊料的基本性质。但是，为了可以准确深刻地描述印花糊料基本特性的指标通常为印花色浆的粘度指数。印花色浆的粘度指数可缩写成PVI或者PVID，最常使用的为PVI。

印花色浆的粘度指数是衡量色浆流变性的参数指标，具体的定义为同一流体在剪切速度相差10倍时的粘度之比。通常使用NDJ—1型回转粘度计测量色浆的粘度，转速为每分钟6转时的色浆粘度记为η6，而转速为每分钟60转时的色浆粘度记为η60，这两种粘度测量的转速刚好相差10倍，因此根据印花色浆粘度指数的定义则有：

  PVI = η60/η6                                                

同一种印花色将在高转速下的粘度要比地转速下的粘度小，所以PVI值的取值范围在0.1到1.0之间。PVI值越小，则表明在剪切过程中印花色浆的粘度变化越大。表中给出了常用印花原湖的粘度指数。表中数据为22℃室温下取得。

常用印花原湖的粘度指数
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糊料名称	糊料浓度（%）	PVI值
小麦淀粉	5	0.199
印染胶	70	0.598
海藻酸钠	4	0.676
羧甲基纤维素	6	0.706
[/tr]

影响印花糊料粘度指数的因素较多，其中糊料的相对分子量和原湖的浓度是影响最大的两种因素。化学糊料和复合糊料中，糊料的相对分子量越大，色浆的粘度指数就会下降。原湖的浓度越高，色浆的粘度指数越低。