本帖最后由 染者无浆 于 2014-10-14 19:25 编辑
( ^8 c& I+ r' B8 H) J j5 f7 E: P. p' M. r, {+ {- _
印花糊料的基本性能
) x% r1 z3 Y/ S7 Q+ ~ z/ ^7 L印花糊料只有具备了以下基本性能，才可以充分发挥其本作用。
$ [- H* R& O1 u6 e$ R4 L（1）成糊率高、制糊简单
& e+ \; V; i& K+ ~4 M* s如果投入的固体糊料较少，而可以产生较多胶体糊料，那么就可以明显地降低印花成本，减少固体糊料的储存空间。制糊过程简单方便，便以操作，制糊时对水温没有特殊要求，糊料易溶于水，便于搅拌成糊，不会发生沉淀或表层结茧等现象。 , _2 O! Y; W5 \) [/ l
（2）相容性好、给色量高 + H' _7 t$ X; t/ I( A& o* B
糊料与染料、助剂和其它药剂具有良好的相容性，经加水稀释以后糊料的粘度变化不大。印花时色浆容易转移，给色性能好，对色浆中的染料具有较好的粘着力，可以比较容易地印得深色花型。 & p* u! u4 v3 q: r
（3）润湿性好、粘度适中
1 A9 ]; k, Y3 w不仅对印花滚筒、印花筛网和印花织物具有明显的润湿作用，还必须具有良好的水和作用，可避免色浆渗化产生印花疵点。具有适中的粘度和必要的印花流变性能。粘度过大，流变性就会下降，容易引起花型不全等疵点。粘度过小，流变性上升，则容易产生花型渗化等疵点。
( K5 {$ C2 W( s（4）成膜性好、起泡性低 ) B3 S1 p& i" N! f$ \
印花产品经烘干加工，印花糊料必须在织物表面形成薄膜，以赋予印花产品适中的弹性，进而可以避免因织物折叠和摩擦引起的色浆脱离、色浆搭色、花型皲裂和导辊沾色等现象的发生。印花色浆在对织物印花时如果容易起泡，势必会影响颜色的均匀性和花型的准确性。因此色浆的起泡性低是保证印花产品品质的重要前提之一。
7 Z9 E# @7 f9 g% m3 x（5）吸湿性好、容易洗除
& b, F$ M1 F- x6 f9 {7 D汽蒸使印花加工中的重要工序。汽蒸时如果印花糊料具有适中的吸湿性，就可以便于色浆中染料的转移和固着。如果印花糊料不易被洗除，那么印花成品的手感必定很难满足客户要求。所以印花糊料在完成其作用以后必须相对容易地净水洗去除。印花糊料经洗涤而脱离产品表面也可被称为糊料的脱糊性。
# @$ v1 R/ R) p+ w- S; Q! F1 w5 M* @（6）纯洁性好、稳定性强 # [/ g; }6 e9 ^
如果印花糊料本身具有一定的颜色，很可能对棉织物印花产品的颜色准确性产生影响。因此，无色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放时，具有较好的稳定性，不会产生发臭、发霉等变质现象。制成色浆后经搅拌或挤压也不会产生明显的变化。
8 w2 Y) d$ M0 e | 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2014-10-14 19:21:25
