本帖最后由 染者无浆 于 2014-10-14 19:25 编辑
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5 c# Q s+ V0 g6 K+ s印花糊料的基本性能 4 m# o0 d) J0 }" t2 k7 w9 {
印花糊料只有具备了以下基本性能,才可以充分发挥其本作用。
) A' a, p3 h# d" U2 }+ S) _(1)成糊率高、制糊简单
, B7 ~1 T4 `$ h; q* Z& b如果投入的固体糊料较少,而可以产生较多胶体糊料,那么就可以明显地降低印花成本,减少固体糊料的储存空间。制糊过程简单方便,便以操作,制糊时对水温没有特殊要求,糊料易溶于水,便于搅拌成糊,不会发生沉淀或表层结茧等现象。
1 \* M1 S, Y8 r3 I/ N/ p3 ^) `(2)相容性好、给色量高 # p$ b) c- I4 f, m( n7 V
糊料与染料、助剂和其它药剂具有良好的相容性,经加水稀释以后糊料的粘度变化不大。印花时色浆容易转移,给色性能好,对色浆中的染料具有较好的粘着力,可以比较容易地印得深色花型。 " J- _" C7 \9 }- F5 D4 H) Q
(3)润湿性好、粘度适中
! u( t$ _8 v: H% B7 N x不仅对印花滚筒、印花筛网和印花织物具有明显的润湿作用,还必须具有良好的水和作用,可避免色浆渗化产生印花疵点。具有适中的粘度和必要的印花流变性能。粘度过大,流变性就会下降,容易引起花型不全等疵点。粘度过小,流变性上升,则容易产生花型渗化等疵点。 * X3 P( _% q6 b( A( H6 ~
(4)成膜性好、起泡性低
3 U! |, ]6 t8 v9 p8 h7 [印花产品经烘干加工,印花糊料必须在织物表面形成薄膜,以赋予印花产品适中的弹性,进而可以避免因织物折叠和摩擦引起的色浆脱离、色浆搭色、花型皲裂和导辊沾色等现象的发生。印花色浆在对织物印花时如果容易起泡,势必会影响颜色的均匀性和花型的准确性。因此色浆的起泡性低是保证印花产品品质的重要前提之一。 9 n& I) ]9 A4 Z9 w; Q
(5)吸湿性好、容易洗除
0 U1 j( ^! v1 h2 r- x! R汽蒸使印花加工中的重要工序。汽蒸时如果印花糊料具有适中的吸湿性,就可以便于色浆中染料的转移和固着。如果印花糊料不易被洗除,那么印花成品的手感必定很难满足客户要求。所以印花糊料在完成其作用以后必须相对容易地净水洗去除。印花糊料经洗涤而脱离产品表面也可被称为糊料的脱糊性。
5 u/ U& s u/ R( B9 Y( X(6)纯洁性好、稳定性强
% u2 x7 ~) t" _; ~4 a如果印花糊料本身具有一定的颜色,很可能对棉织物印花产品的颜色准确性产生影响。因此,无色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放时,具有较好的稳定性,不会产生发臭、发霉等变质现象。制成色浆后经搅拌或挤压也不会产生明显的变化。 + q G, q4 W5 D) y; R+ q
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