本帖最后由 染者无浆 于 2014-10-14 19:25 编辑 ) |6 T$ I$ i8 U9 L# I
/ `4 p6 w) z. j4 A
印花糊料的基本性能 6 p; L6 I' Z% t
印花糊料只有具备了以下基本性能，才可以充分发挥其本作用。
3 d$ ?9 v- N2 v1 t) c ~5 \（1）成糊率高、制糊简单 ( S. ^6 j7 R; Q
如果投入的固体糊料较少，而可以产生较多胶体糊料，那么就可以明显地降低印花成本，减少固体糊料的储存空间。制糊过程简单方便，便以操作，制糊时对水温没有特殊要求，糊料易溶于水，便于搅拌成糊，不会发生沉淀或表层结茧等现象。
0 a. E$ g/ p; c- o# N' S% u（2）相容性好、给色量高
3 e, e. u! m! p' g5 y! C+ _糊料与染料、助剂和其它药剂具有良好的相容性，经加水稀释以后糊料的粘度变化不大。印花时色浆容易转移，给色性能好，对色浆中的染料具有较好的粘着力，可以比较容易地印得深色花型。
: G( M" v- {2 a/ X- G6 x（3）润湿性好、粘度适中 : l: E: D- @. u, k0 c) V& ]* @) T
不仅对印花滚筒、印花筛网和印花织物具有明显的润湿作用，还必须具有良好的水和作用，可避免色浆渗化产生印花疵点。具有适中的粘度和必要的印花流变性能。粘度过大，流变性就会下降，容易引起花型不全等疵点。粘度过小，流变性上升，则容易产生花型渗化等疵点。
+ d" @; ^0 b8 f. h, f5 A! i（4）成膜性好、起泡性低
2 J7 t- m6 A, l3 m印花产品经烘干加工，印花糊料必须在织物表面形成薄膜，以赋予印花产品适中的弹性，进而可以避免因织物折叠和摩擦引起的色浆脱离、色浆搭色、花型皲裂和导辊沾色等现象的发生。印花色浆在对织物印花时如果容易起泡，势必会影响颜色的均匀性和花型的准确性。因此色浆的起泡性低是保证印花产品品质的重要前提之一。 ) S1 p$ x. z9 w1 r# c, y5 D: W
（5）吸湿性好、容易洗除 1 F" K X9 h9 t* d6 ?
汽蒸使印花加工中的重要工序。汽蒸时如果印花糊料具有适中的吸湿性，就可以便于色浆中染料的转移和固着。如果印花糊料不易被洗除，那么印花成品的手感必定很难满足客户要求。所以印花糊料在完成其作用以后必须相对容易地净水洗去除。印花糊料经洗涤而脱离产品表面也可被称为糊料的脱糊性。 : U1 h, r8 I% b' g# ^& j7 V
（6）纯洁性好、稳定性强
, t( _) _1 H! ? Y3 C如果印花糊料本身具有一定的颜色，很可能对棉织物印花产品的颜色准确性产生影响。因此，无色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放时，具有较好的稳定性，不会产生发臭、发霉等变质现象。制成色浆后经搅拌或挤压也不会产生明显的变化。 ! {6 z! E3 a5 k0 q( |" l: ?+ [/ v
| 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2014-10-14 19:21:25
