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纺纱杯rotor
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纺纱杯又称转杯。转杯纺纱纤维凝聚加捻的元件。形状呈空腔薄壁截头圆锥体。5 W" \# Z7 V& F1 }- D! s
1.凝聚槽& i2 B$ x8 |/ r$ k7 ]
杯内斜面最大内径处构成凝聚槽。到达杯壁斜面的纤维,在杯壁很高表面速度产生离心力的作用下,沿内壁斜面平行排列滑向凝聚槽,叠合成环形凝聚须条。转杯带着凝聚须条及同其相连的径向纱臂一起高速回转,实现加捻和纺纱。锥体内壁与杯底水平线倾斜角的大小和凝聚槽形状与纺纱性能有关,一般小于73°。倾角大,纤维滑移速度慢,有利于伸直,但过大纤维滑移有困难;倾角过小,纤维伸直差,外包缠纤维多,且给杯盖与输送通道配置带来不便。凝聚槽的形状和尺寸,根据加工纤维和线密度不同有多种型式可选择。) }& C+ F; m' t4 i% {3 }* h
2.转杯内负压产生的方法分自排风式和抽气式2 O1 p& P* T0 o, J
(1)自排风式由自身底侧排气孔在高速回转时产生的负压,使气流排出,由输送管道补入,杯内气流由上而下运动,需装隔离盘来防止飘浮纤维搭在纱臂上。自排风噪声大,负压随转杯速度而变化,凝聚槽内易积粉尘,引起断头,断头后杯内有剩余纤维,需清扫杯子。, n$ |% [# s* I# T) a
(2)抽气式杯口外接负压源,转杯装在密封盒内,杯内粉尘易被气流吸走,气流从输送通道补入自下而上运动,因此输送通道应远离杯口。
1 O0 t4 f* x& d9 X: o* u- e杯内锥体最大直径为转杯直径,纺棉时为28~60mm,纺毛时为60~80mm,应与所纺纤维长度和转杯转速相适应。
) T9 X' `& S1 U转杯速度(3×104~15×104)r/min。2 o! J6 _. p6 c1 c S# |0 Y a3 U2 B
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