本帖最后由 平之 于 2014-10-26 09:59 编辑 + v, w/ E7 t0 y
5 b U6 n2 s. ]2 M纺纱杯rotor + c4 ~7 W8 u4 |, I0 T2 ]3 k
5 S: G' `! a( t/ H纺纱杯又称转杯。转杯纺纱纤维凝聚加捻的元件。形状呈空腔薄壁截头圆锥体。7 g# T9 b8 k4 z" Y7 M( l0 y2 @
1.凝聚槽* ^, Z4 v2 g) C- B
杯内斜面最大内径处构成凝聚槽。到达杯壁斜面的纤维，在杯壁很高表面速度产生离心力的作用下，沿内壁斜面平行排列滑向凝聚槽，叠合成环形凝聚须条。转杯带着凝聚须条及同其相连的径向纱臂一起高速回转，实现加捻和纺纱。锥体内壁与杯底水平线倾斜角的大小和凝聚槽形状与纺纱性能有关，一般小于73°。倾角大，纤维滑移速度慢，有利于伸直，但过大纤维滑移有困难；倾角过小，纤维伸直差，外包缠纤维多，且给杯盖与输送通道配置带来不便。凝聚槽的形状和尺寸，根据加工纤维和线密度不同有多种型式可选择。$ \" w2 A' i2 E2 i# y$ S
2.转杯内负压产生的方法分自排风式和抽气式
$ D& W8 e! h. k& X) K- |# R（1）自排风式由自身底侧排气孔在高速回转时产生的负压，使气流排出，由输送管道补入，杯内气流由上而下运动，需装隔离盘来防止飘浮纤维搭在纱臂上。自排风噪声大，负压随转杯速度而变化，凝聚槽内易积粉尘，引起断头，断头后杯内有剩余纤维，需清扫杯子。& ]+ M, _% C S9 Z8 i) e
（2）抽气式杯口外接负压源，转杯装在密封盒内，杯内粉尘易被气流吸走，气流从输送通道补入自下而上运动，因此输送通道应远离杯口。
" \/ Z3 u- j3 k3 @- f杯内锥体最大直径为转杯直径，纺棉时为28～60mm，纺毛时为60～80mm，应与所纺纤维长度和转杯转速相适应。, b" H- N p. S$ \7 A( U3 n+ M2 J
转杯速度（3×104～15×104）r/min。, R" \0 ]# A; U" V
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2014-10-26 09:54:54
