本帖最后由 平之 于 2014-10-26 09:59 编辑 0 ]: q& |1 [1 @9 Z# ]
0 w, S& e$ j D1 `1 B* u4 [& {6 a纺纱杯rotor ! a/ T" y8 A" H, _5 z4 D
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纺纱杯又称转杯。转杯纺纱纤维凝聚加捻的元件。形状呈空腔薄壁截头圆锥体。
8 p5 E9 O1 n( K8 {( q1.凝聚槽
2 @8 |# H h" I$ n, {7 k杯内斜面最大内径处构成凝聚槽。到达杯壁斜面的纤维，在杯壁很高表面速度产生离心力的作用下，沿内壁斜面平行排列滑向凝聚槽，叠合成环形凝聚须条。转杯带着凝聚须条及同其相连的径向纱臂一起高速回转，实现加捻和纺纱。锥体内壁与杯底水平线倾斜角的大小和凝聚槽形状与纺纱性能有关，一般小于73°。倾角大，纤维滑移速度慢，有利于伸直，但过大纤维滑移有困难；倾角过小，纤维伸直差，外包缠纤维多，且给杯盖与输送通道配置带来不便。凝聚槽的形状和尺寸，根据加工纤维和线密度不同有多种型式可选择。
+ k2 ~& s; V; d% e, F( w0 G2.转杯内负压产生的方法分自排风式和抽气式
+ X2 Z% Y0 k! W: [9 C2 X, c（1）自排风式由自身底侧排气孔在高速回转时产生的负压，使气流排出，由输送管道补入，杯内气流由上而下运动，需装隔离盘来防止飘浮纤维搭在纱臂上。自排风噪声大，负压随转杯速度而变化，凝聚槽内易积粉尘，引起断头，断头后杯内有剩余纤维，需清扫杯子。9 C0 y2 C7 Z2 S* R
（2）抽气式杯口外接负压源，转杯装在密封盒内，杯内粉尘易被气流吸走，气流从输送通道补入自下而上运动，因此输送通道应远离杯口。4 H! }$ ` x* _5 r% ?. P
杯内锥体最大直径为转杯直径，纺棉时为28～60mm，纺毛时为60～80mm，应与所纺纤维长度和转杯转速相适应。
3 ~; O( d9 m( \1 T1 i; z转杯速度（3×104～15×104）r/min。) o2 x1 E C3 D* Q1 F, M5 t
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发表于 2014-10-26 09:54:54
