模压制品成型模具的要求和分类

模压制品成型模具forming die of moulding products

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模压成型工艺中除了必须有性能良好的模压料及适用的液压机之外，还必须有良好的成型模具（压模）。

1.要求：

（1）能承受20～80MPa的高压；

（2）能耐成型时模塑料对模具的摩擦；

（3）在175～200℃温度时，其硬度应无显著下降；

（4）能耐模塑料及脱模剂的腐蚀；

（5）表面光滑；

（6）尺寸符合制品要求；

（7）在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出，并能满足工艺操作上的要求。

2.分类压模分为密闭式、敞开式、半密闭式及半密闭逆式。（1）密闭式压模在制品成型腔上部有与其相连的加料室，沿制品成型方向，上模的横截面轮廓与制品水平投影轮廓相同，这种压模结构能把压力有效地施加到压制件上，适应高压成型压力的要求；由于模压料流动性差，是压制的不利因素，而密闭式压模结构有利于把模压料有效地压到各成型部位；用这种压模压制的制品，它的机械强度较高。在玻璃钢模压生产中广泛使用这种压模。但压模磨损较严重，制品高度方向精度差。
（2）敞开式压模是一种不带加料室的压模，只有在上下模完全闭合时才相互吻合。这种压模常用来压制布、毡及织物型模压料的制品，尤其是大型薄壁壳体、板、片状零件。其设计制造周期短、造价低，一般严格控制压模完全闭合，在制品高度方向上可有较准确的尺寸。
（3）半密闭式和半密闭逆式压模压制的制品会产生较大的垫量，压力损失较大，制品经常出现不够致密的现象。所以只有当制品尺寸形状极为复杂，而采用密闭式压模相当困难时，或者在压制工艺上有特殊的需要时，才有可能采用这两种压模。
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