影响开松效果的因素

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影响开松作用效果的因素

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影响开松作用的主要因素有开松机件的形式，开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。

1.开松机件的形式

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开松机件的形式有角钉滚筒式、刀片式、三翼梳针式、综合式、梳针滚筒式和锯齿滚筒式等，部分打击机件的作用面形态如图所示。

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不同形式打击机件的作用面形态

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不同形式的打击机件，对纤维块（层）的作用类型不同。梳针、锯齿可以刺入纤维层内部，通过分割、梳理实现开松，松解作用细致、柔和，但打击作用力不足；角钉、刀片能对纤维块（层）施加较大的冲击与分割，作用较剧烈。

开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位置等而定。

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2.开松机件的速度

开松机件的速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。

3.工作机件之间的隔距

喂给罗拉与开松机件之间隔距越小，角钉、锯齿、刀片等深入纤维层的作用越强烈，因而开松作用越强烈，但这样易损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时，喂给机件与开松机件间隔距不宜过小。且随纤维块逐渐松解和蓬松，开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐加大。

4.开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置

角钉、梳针、刀片、锯齿等的植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀地得到开松作用，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。植列密度加大，开松作用加强。植列密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植列密度小，且随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。