梳棉生条重量不匀的分析

    梳棉是纺纱生产的中心，被誉为“纺织厂的心脏”，对后续工序和最终成纱质量的好坏起到至关重要的作用。针对我厂最近出现的生条质量波动大，现将从人、机、环、料、法五个方面分析，以便改善生条的重量不匀。

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人：1、操作工操作不当，清洁不到位；

        2、实验员没有及时调整不合适机台的重量，导致不合格条子的生产；

        3、没有及时处理不合格生条，导致其流入下道工序；

        4、下棉箱的清洁不到位，管道内壁挂花，吹风口被堵，造成两侧不能均匀下花。

机：1、给棉罗拉弯曲或隔距不一致，导致检测左右厚度的传感器不能准确的检测棉层厚度；

        2、厚度传感器不灵敏；

        3、锡林、道夫状态不良，导致棉网破边、破洞、云斑，影响生条质量；

        4、棉箱的密封、漏气现象严重，造成内部压力变化，不能充分保证储棉密度均匀稳定；

        5、棉箱压力上限报警值、棉箱设定压力设置不合理，造成棉箱内棉花高度过高或过低；

        6、下棉箱的宽度设置不当，过宽或过窄，造成筵棉厚度太薄或太厚，影响棉条不匀。

环：温湿度控制不合适。

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料：1、原料指标不合适；

         2、回花的使用不规范。

法：1、清花的打手速度不当，没有保证原料的开松及混棉充足，导致输棉管道的花大小、松密差异大，容易导致输棉前端机台落下的棉块较大、较实。 最后一台落下的花较松，较散。

         2、梳棉参数设置不合理。

         3、自调匀整装置匀整效果不理想。