棉卷质量指标及其控制

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棉卷质量指标及其控制

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棉卷质量直接影响各工序半制品的质量及成纱质量。棉卷质量包括：棉卷均匀度、棉卷含杂率和含杂内容、棉卷结构。棉卷质量不仅与原棉有关，而且与工艺调整、机械维修、操作管理、温湿度控制等都有密切关系。为提高棉卷质量，一方面要充分发挥开清棉工序各单机的作用，另一方面也要制订必要的棉卷质量检验项目和控制指标，以便及时发现问题，加以纠正，确保成纱质量的稳定。

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一、棉卷含杂的控制

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在整个纺纱过程中，清除原棉中杂质、短绒的任务主要由开清棉和梳棉两个工序来承担。

如果开清棉工序清除杂质多，则梳棉工序除杂负担就可减轻。原棉中含杂内容不同，清除杂质的难易程度也不同。有的杂质不易在开清棉工序中清除，若强行多落这部分杂质，便会有很多可纺纤维随着落下，落棉含杂率低，对节约用棉不利。所以必须对清、梳两工序进行适当分工，使其合理负担。大杂质和黏附力很小的杂质，如棉籽、籽棉、砂土等，尽量在开清棉中除去；与纤维具有一定黏附力的较大杂质，如不孕籽、僵片、破籽等，也要尽量除去；对那些与棉纤维黏附力大、质量轻的杂疵，如带纤维籽屑、软籽表皮、短绒等，可留给梳棉工序清除。

总之，必须充分发挥开清棉工序各单机的除杂作用，使棉卷含杂率尽可能降低。在清梳合理分工的前提下，开清棉工序的总除杂效率要求达到下表的水平。

开清棉工序的总除杂效率

原棉含杂率（％）	除杂效率（％）	落棉含杂率（％）	- Y5 K8 v" A' r! h 棉卷含杂率（％）
１．５以下	４０ / n& g" `* p2 w& D6 I	2 z; p- g" e! R' U ５０	０．９以下 3 E2 T  M$ d/ E. c; J1 R6 C
１．５～１．９ " V& i* k! ^5 V/ e* Y1 b	0 g; W0 o7 U  p3 b4 | ４５	５５	- s2 a0 e* D2 g0 t! \ １ 8 x8 x1 s" N" c- d0 }3 V' ^
. |: s& @4 z2 ] ２～２．４	５０ ; S' o$ y) n8 Z; E	8 C2 d7 h* ]" T* @! t2 k+ n ５５	' B- U+ @0 y6 H: h; I: G １．２
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二、棉卷的均匀度控制

棉卷不匀可分为纵向不匀和横向不匀，在生产中以控制纵向不匀为主。纵向不匀是反映棉卷单位长度的重量差异情况，它直接影响生条重量不匀率和细纱的重量偏差，通常以棉卷１ｍ长为片段，称重后算出其不匀率的数值。棉卷不匀率的控制应根据所纺原料而定，一般棉纤维控制在ｌ％以下，棉型化学纤维控制在１．５％以下，中长化学纤维控制在１．８％以下。在棉卷测长过程中，通过灯光目测棉层横向的分布情况，如破洞及横向各处的厚薄差异等；横向不匀过大的棉卷，在梳棉机加工时，棉层薄的地方，纤维不能处在给棉罗拉与给棉板的良好握持下进行梳理，因为这样容易落入车肚成为落棉。另外，生产上还应控制棉卷的重量差异，即控制棉卷定量或棉卷线密度的变化，一般要求每个棉卷重量与规定重量的差异不超过２００ｇ，超过此范围作为退卷处理。退卷率一般要求不超过１％，即正卷率需在９９％以上。

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为了使制成的棉卷均匀、重量一致，必须做好如下工作。

（１）原料：原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度差异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。

（２）工艺：加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件，因为开松愈好、混和愈充分，原料的密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改善。提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀，以控制各单机单位时间的给棉量及输出量的稳定。正确选用打手和尘笼的速度，使尘笼吸风均匀。

（３）机械状态：天平调节装置工作状态正常、动作灵敏，如有变形或磨损，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，且需保持处于铁炮中央位置，以保证传动正确，速度合乎要求。

（４）车间温湿度：控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率及棉层密度趋于稳定，以保证棉卷的正卷率；开清棉车间温度夏季控制在３１～３２℃，冬季控制在２０～２２℃，相对湿度一般为５５％ ～６５％。

（５）操作管理：抓棉机值车工排放棉包工作的合理与否，将影响混棉的均匀性；成卷部分值车工调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时，棉卷的生头质量将影响棉卷的棉层不均匀率与棉卷结构。

棉卷均匀度及其标准见http://www.cuzhiwang.com/thread-2922-1-1.html
棉卷含杂率及其标准http://www.cuzhiwang.com/thread-2923-1-1.html