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为了使制成的棉卷均匀、重量一致,必须做好如下工作。 (1)原料:原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度差异过大,如不均匀混和,还会影响天平罗拉下棉层密度的变化,从而使输出棉量不均匀。 (2)工艺:加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件,因为开松愈好、混和愈充分,原料的密度差异愈小,愈有利于棉卷均匀度的改善。提高开清棉工序各单机运转率,稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀,以控制各单机单位时间的给棉量及输出量的稳定。正确选用打手和尘笼的速度,使尘笼吸风均匀。 (3)机械状态:天平调节装置工作状态正常、动作灵敏,如有变形或磨损,要及时修理;支点位置和重锤位置应按要求调整好;皮带张力适当,以减少溜滑跑偏;皮带不能过宽,且需保持处于铁炮中央位置,以保证传动正确,速度合乎要求。 (4)车间温湿度:控制车间温湿度的变化,使棉卷回潮率及棉层密度趋于稳定,以保证棉卷的正卷率;开清棉车间温度夏季控制在31~32℃,冬季控制在20~22℃,相对湿度一般为55% ~65%。 (5)操作管理:抓棉机值车工排放棉包工作的合理与否,将影响混棉的均匀性;成卷部分值车工调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时,棉卷的生头质量将影响棉卷的棉层不均匀率与棉卷结构。 |