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烧毛机的设备管理 ]$ z$ A; j$ ?- t- a) }& V) R6 f
掌握各类烧毛机的平修要点,验收标准与技能。; W+ h |" y. l" p
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一、操作技能:1.能对燃气烧毛机进行平修后的验收。( [( c2 M; P. r& R# K) s$ z; B# [) M
2.能对接触烧毛的铜板与圆筒金属表面进行修复。
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4 E2 Y" v0 R/ t& j' S! b二、相关知识:
0 W( V& Q+ G0 T& S: z, e1.烧毛机平修后的验收标准。6 d7 }: x; O+ A: a9 U( K
a.用长直尺与线垂检查从进布至出布每个单元机架X轴向的中心连线是否在总Y轴向同一直线上,即从进布架、刷毛箱、烧毛装置、导布冷却辊、灭火箱、浸渍槽轧车等机架的X轴向的中心连线是否与总Y轴直线重合,这是平车后验收的重要标准之一。5 x$ a' s# d- S6 |. C0 Z% l" R
b.用方水平仪搁在从进布至出布各单元机架不同的导辊上测量水平度,导辊水平度标准为≤0.1/1000mm。4 V; R* B- P C+ }
c.用方水平仪测量各只机架左右轴承滑道的X.Y轴向垂直度应≤0.1/1000mm。
! O# Z! x' M4 i/ d# ]7 C- n; jd.用钢卷尺测量导布导布辊间的平行度,两边误差应为≤1~1.5/1000mm。
! d% t/ t. y1 E9 f! H8 W; v7 a7 g2.冷车试运转2 z% s' r$ h% w4 {
ⅰ首先检查电器控制柜各按旋钮开关是否正常有效。
( s" J8 A5 E2 U) S! B( p0 \. Fⅱ检查传动装置是否正常,安全防护装置是否齐全,符合要求。
( W, V( i5 K2 I8 ^ⅲ正式试冷车:要准备好一车布(约1200-1800米)2 K" f& j1 g* t+ V1 q1 D8 F
① 开车前先发出讯号,提醒试车人员注意,避免发生事故。7 B. K) C' U: s# T
② 启动电机慢速起步运转,看有无震动杂声,或其他不正常现象,如有要修理。
( D7 w4 [( C% Q+ \) U③ 放下轧车压辊,慢速使导布带通过,正式坯布上车后将车速提高至60-80米/分,检查是否正常,如正常则可点火烧毛。调节火焰高度与温度达标。看全幅火焰均匀一致否?不一致则要调节。: y0 c9 R& b$ ]
④ 调整刷毛箱内毛刷辊、金刚砂辊与织物的张力,看操作便利否?有否滑动现象?如有要修理。
* {4 w$ t8 a8 J5 v' \ _' f9 p⑤ 看灭火箱的灭火效果。如达不到要求则要修复。
; @& l# O: o1 [8 W6 u; n⑥ 浸渍槽水阀与蒸汽阀正常否?不正常则要修复。
_" j& o7 B# e+ S( G% U* ]0 L⑦ 轧车压力能达到工艺要求吗?要保证退浆时轧余率,则必须能让操作者自由控制。* X, X6 B% a7 t) O3 ]' m% o7 [
⑧ 全机所有仪表,包括车速表、燃气压力表、空气压力表、蒸汽压力表、压缩空气压力表以及火焰与热板表面的温度检测表是否正常,如有失效情况则必须修好,这对操作者掌握烧毛质量至关重要,绝不能马虎。' s, N% q0 |' f+ N6 q
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3.烧毛机各单元主要部件三位检定法。
; W' N) R2 a2 W! T+ e& d: Z所谓三位检定法,即是主要部件的水平、垂直与平行三种位置的检定法。
+ G8 ]- W3 G- J$ x b3 W. {就烧毛机而言就是指主要部件:卷布车、轧车、灭火箱、火口与导布冷却辊、刷毛箱与进出布装置等这些主要部件的水平、垂直与平行检定法。这些主要部件的三种位置都标准化了,则评定新的烧毛机安装质量一流,或老烧毛机平车质量也是一流,一流的机器加上操作者认真操作,就能完成一流的烧毛任务。; ~6 w8 K- S3 \& H0 n
三位检定法如下:
% S* P, s) N0 {0 f& L4 pa.水平检定法是用直尺加水平仪表测量的,看水平仪水泡位置是否居中,不居中则调整至居中,看低的一边垫上多少毫米才平,就知道左右差距了。* R6 o& m. c5 C) U* }1 o' ~( D3 f. P
b.垂直检定法则是用直角三角尺来测量的,直角一边紧贴部件,另一边也紧贴,则是标准的垂直状态,如果一边紧贴一边离开不少,也就是直角变钝角了,钝角越大则偏差越大,则必须调整位置呈直角。% {4 M& S1 G" y# F) J
c.平行检定法主要是指导布棍之间的平行度,平行度差运转中织物易起皱与跑偏,导辊间的平行度是要求越平行越好。测量导辊间的平行度最简单易行的办法就是用钢皮尺圈住二根导辊,钢皮尺要与导辊垂直,测量导辊两头钢皮尺圈的长度,如果两钢皮尺的圈距一样,则没有差异说明导辊平行度良好,如果有差异,说明导辊平行度不良,差异越大,平行度越差。这时必须调整导辊一端的位置。 |