烧毛机维修保养

烧毛机维修保养

能判断火口的使用程度，并能拆装清洁火口，亦能排除常见的机械故障。
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一、操作技能：（1）能判断燃气火口的变形程度。
" p! p0 Q8 \* j5 X# l8 |" N             （2）能拆装与清洁燃气火口。
             （3）能排除常见机械与操作故障。

二、相关知识：（1）常见操作与机械故障拆除法。
a.开车点火时点不着火
造成原因：ⅰ风量过大，把燃气吹散了。ⅱ燃气供气量不够，无法点燃。
. h/ R% U2 _) a# B排除方法：ⅰ风管进风阀门稍开小些，减少风量。
          ⅱ燃气阀门开大些，提高供气量。
    b．烧毛机布速突然慢下来
造成原因：ⅰ气动加压辊由于气压降低造成轧点压力松弛拉不动布，严重时造成烧布火警事故。
7 R9 v6 u. Q& n+ p+ i. T5 rⅱ轧车主电机传动故障。
: Z1 L, e9 F1 q. ^排除方法：ⅰ调整气压轧车供气压力，维持原有压力标准，使轧点压紧就可拉动布了。
              ⅱ检查电器柜内接触器等是否烧坏，检查电动机是否过热，如过热，则要进一步查是否三相均连接正常有电。
& P) r( n# {9 Y1 F* \. oc.干落布时织物带着火星，造成烧焦破洞。
造成原因：灭火箱未能很好发挥作用，不是喷气或喷水管道堵塞就是操作失误。
* K/ }9 U* I% i3 `. c: k排除方法：检修管路，消除堵塞，使喷管有蒸汽或水雾喷出。注意灭火箱蒸汽与水管阀门开启大小。
d.未装稳压器的烧毛机由于燃气压力突然下降，造成火焰失调焰温下降影响烧毛。
排除方法：加装稳压器。在未装前要随时注意燃气压力、风压与车速这些动态指标，使他们相互协调。
e.使用汽油气化器的烧毛机耗油量过大。
, V, L! C( y% o造成原因：ⅰ汽油气化温度低。
          ⅱ汽化气输送管保温性差。
8 B% A, w" B. _/ I# F          ⅲ助燃空气温度低。
          ⅳ对汽油汽化器进行了不恰当操作。
8 l- ~6 @7 b+ a1 U7 _- f8 B排除方法：按汽油气化器操作规程操作，务必使各部位与其工作参数符合规定与标准。
f.点火时爆炸燃烧
; S# |& n/ L5 j# Y% [) \0 Y造成原因：火口供给燃气空气混合气后，未能及时点火，大量燃气与空气混合气滞留火口，并冲击火口，这时点火极易爆炸。
& `* B  r9 z7 q; e9 {/ Q排除方法：根据燃烧规律进行操作，也就是边供给燃气与空气混合气，边立即电子点火，火口火焰点着后立即调整火焰至正常，要求焰高与温度均达工艺规定。这样就可避免爆炸了！
3 Q& v- ]% y( Q1 tg.织物烧毛过度
造成原因：火口火焰与热板表面温度太高，布速较慢，织物与火焰接触时间过长或与热板接触面过大，热量已达纤维内部，造成织物内在质量损伤。
排除方法：ⅰ降低火焰与热板温度。
1 x! S) d$ f/ ]0 z( B+ |                  ⅱ调整摆动架上四个升降螺丝，减少接触面。
                  ⅲ提高织物运行速度。
$ y- Y  w3 G7 J4 G' P: oh.烧毛条花
造成原因：ⅰ火口有效幅度内火焰有缺口。
! a6 H1 S. }6 U/ P                  ⅱ进入火口的织物有经向褶皱。
排除方法：ⅰ用专用长柄工具通火口，使缺口处重新喷出火焰即可。
                  ⅱ进入烧毛的布一定要弄平，不能有褶皱。
i.烧毛不净与左右不一
, W: I6 \) ?  |. f! G3 u% z造成原因：ⅰ火口火焰，热板或圆筒表面局部温度低。
                  ⅱ布速过快，左右偏移。
                  ⅲ织物与热板接触面过小。
排除方法：ⅰ提高火焰、热板或圆筒表面温度，并使左、中、右温度一致。
  {. ~% B7 W( ]0 s                  ⅱ调低布速并稳住布在中间部位至烧毛匀净为止。
                  ⅲ增大织物与热板的接触面。
7 A: `. o% a5 |0 S( bj.调换阔幅品种时未能及时调宽火口火焰幅度，造成织物边上未能烧毛。
改进方法：在目前条件下烧毛火口的火焰幅度可采用有效自动控制技术来解决。下图是有效自控火焰幅度示意图。
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该系统采用光电传感器检测进入烧毛机加工的坯布宽度值，检测值则送入微机控制系统，与设定幅值比较，系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1~S4，同时相应调节罗茨鼓风机的转速，控制火焰的强度。系统经接口驱动电路指令S4电磁阀开启，这时火焰宽度为1050mm；当S3S4开启时，火焰宽度为1300mm；S2S3S4开启时，火焰宽度为1550mm；当阀门S1~S4全部开启时，火焰宽度为1800mm；而阀门全部关闭时，火焰宽度为600mm。由此可见，只需根据经常加工的织物幅宽制定级间宽度，使被加工织物坯布在有效火焰区域内通过就能保证烧毛质量，同时坯宽外无用火焰最狭，这就能有效节约燃气。