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烧毛机维修保养 6 a$ y9 r* h3 r/ N
能判断火口的使用程度,并能拆装清洁火口,亦能排除常见的机械故障。- I- t; }+ ^( D5 Z5 ]9 B* K- F
$ C9 |+ H, r3 U2 S8 F/ _8 o一、操作技能:(1)能判断燃气火口的变形程度。: p1 J* r. s) V+ e L
(2)能拆装与清洁燃气火口。( F( o0 I. H; z
(3)能排除常见机械与操作故障。
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0 ~; F. N+ G) o二、相关知识:(1)常见操作与机械故障拆除法。3 W4 n7 U" @; L1 s4 B4 W
a.开车点火时点不着火
, E B y& _; _' x3 j ?* k @造成原因:ⅰ风量过大,把燃气吹散了。ⅱ燃气供气量不够,无法点燃。
9 q: x3 W! r( G# m+ L n排除方法:ⅰ风管进风阀门稍开小些,减少风量。8 q8 f8 Y2 l5 c7 K& t, i" S
ⅱ燃气阀门开大些,提高供气量。
) l6 B, n* y1 z, f6 b' R" v& D b.烧毛机布速突然慢下来, B. s: g4 l i
造成原因:ⅰ气动加压辊由于气压降低造成轧点压力松弛拉不动布,严重时造成烧布火警事故。1 Q- E6 k) m5 a: c
ⅱ轧车主电机传动故障。
7 e8 s G% h8 i! e0 ]2 e6 `: e排除方法:ⅰ调整气压轧车供气压力,维持原有压力标准,使轧点压紧就可拉动布了。/ L4 X5 U2 u* R! h" O9 M( l
ⅱ检查电器柜内接触器等是否烧坏,检查电动机是否过热,如过热,则要进一步查是否三相均连接正常有电。
, K+ O5 v3 q1 x) hc.干落布时织物带着火星,造成烧焦破洞。
1 }+ U" H* s+ @造成原因:灭火箱未能很好发挥作用,不是喷气或喷水管道堵塞就是操作失误。
4 W% F3 ^0 H4 H8 q3 Z+ {排除方法:检修管路,消除堵塞,使喷管有蒸汽或水雾喷出。注意灭火箱蒸汽与水管阀门开启大小。
. r9 N4 S; a7 h# Fd.未装稳压器的烧毛机由于燃气压力突然下降,造成火焰失调焰温下降影响烧毛。 Y& z" M$ \# m, j! y$ A. L- G( c+ O/ t
排除方法:加装稳压器。在未装前要随时注意燃气压力、风压与车速这些动态指标,使他们相互协调。
! j% p3 G( w! ~8 V/ \e.使用汽油气化器的烧毛机耗油量过大。
$ W2 a6 d# q0 o3 f造成原因:ⅰ汽油气化温度低。
% B% I3 r( k, Q4 [7 o4 f' m ⅱ汽化气输送管保温性差。
5 K2 r7 c2 t0 F7 N ⅲ助燃空气温度低。6 p6 o* P; m* V6 @) S3 v
ⅳ对汽油汽化器进行了不恰当操作。
K4 U4 X# A9 z1 k9 m. l x6 t& `; ?排除方法:按汽油气化器操作规程操作,务必使各部位与其工作参数符合规定与标准。7 r1 `, _2 v$ r6 J- A8 V
f.点火时爆炸燃烧
9 v% K' X8 K' D7 O& @ `造成原因:火口供给燃气空气混合气后,未能及时点火,大量燃气与空气混合气滞留火口,并冲击火口,这时点火极易爆炸。* D, V; p5 l1 B7 d8 L; m
排除方法:根据燃烧规律进行操作,也就是边供给燃气与空气混合气,边立即电子点火,火口火焰点着后立即调整火焰至正常,要求焰高与温度均达工艺规定。这样就可避免爆炸了!; n# j3 b8 x: J. m7 D% a8 G
g.织物烧毛过度
" ~6 |& ~/ e! v% `: g造成原因:火口火焰与热板表面温度太高,布速较慢,织物与火焰接触时间过长或与热板接触面过大,热量已达纤维内部,造成织物内在质量损伤。) R0 N( E% h1 t( z# L4 l; K
排除方法:ⅰ降低火焰与热板温度。
/ P9 p4 ~4 w' M4 D7 d4 _ ⅱ调整摆动架上四个升降螺丝,减少接触面。, K1 A6 s( ~" I$ I }
ⅲ提高织物运行速度。/ b3 p2 B( V# S9 j6 q7 |) J5 T
h.烧毛条花
1 ]' F: E1 u( f \" Z& S; P! O造成原因:ⅰ火口有效幅度内火焰有缺口。3 c/ t% i" c& A* g% m9 ?3 U( C
ⅱ进入火口的织物有经向褶皱。
6 U* F+ l2 u$ t& \: |' h排除方法:ⅰ用专用长柄工具通火口,使缺口处重新喷出火焰即可。
2 `" t/ y# e& y @ ⅱ进入烧毛的布一定要弄平,不能有褶皱。
+ { _3 W5 c" C$ |i.烧毛不净与左右不一# g+ Z) x+ T( g; @! M) D
造成原因:ⅰ火口火焰,热板或圆筒表面局部温度低。
6 l4 n v: \2 b& S3 V ⅱ布速过快,左右偏移。; U) F- r0 j: B7 ]' k
ⅲ织物与热板接触面过小。( Y' M7 d8 y. R- L7 k
排除方法:ⅰ提高火焰、热板或圆筒表面温度,并使左、中、右温度一致。
4 K5 N F( M* q5 N, `1 Y" ~1 q ⅱ调低布速并稳住布在中间部位至烧毛匀净为止。6 }) K2 O) ~# t4 j9 W
ⅲ增大织物与热板的接触面。* M' g7 P4 ?, P: ?4 a
j.调换阔幅品种时未能及时调宽火口火焰幅度,造成织物边上未能烧毛。5 E) d& Z1 Z& [! U- l! _
改进方法:在目前条件下烧毛火口的火焰幅度可采用有效自动控制技术来解决。下图是有效自控火焰幅度示意图。
+ e7 y4 Y0 n& v" W, r3 T该系统采用光电传感器检测进入烧毛机加工的坯布宽度值,检测值则送入微机控制系统,与设定幅值比较,系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1~S4,同时相应调节罗茨鼓风机的转速,控制火焰的强度。系统经接口驱动电路指令S4电磁阀开启,这时火焰宽度为1050mm;当S3S4开启时,火焰宽度为1300mm;S2S3S4开启时,火焰宽度为1550mm;当阀门S1~S4全部开启时,火焰宽度为1800mm;而阀门全部关闭时,火焰宽度为600mm。由此可见,只需根据经常加工的织物幅宽制定级间宽度,使被加工织物坯布在有效火焰区域内通过就能保证烧毛质量,同时坯宽外无用火焰最狭,这就能有效节约燃气。 |