烧毛机维修保养

烧毛机维修保养

  T- D+ C) g0 s" x7 P能判断火口的使用程度，并能拆装清洁火口，亦能排除常见的机械故障。
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5 P/ e* e5 B* p1 I3 N一、操作技能：（1）能判断燃气火口的变形程度。
             （2）能拆装与清洁燃气火口。
             （3）能排除常见机械与操作故障。
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二、相关知识：（1）常见操作与机械故障拆除法。
a.开车点火时点不着火
9 u) a3 _7 m( S/ }/ _造成原因：ⅰ风量过大，把燃气吹散了。ⅱ燃气供气量不够，无法点燃。
排除方法：ⅰ风管进风阀门稍开小些，减少风量。
; h( V* E9 X% I5 Q          ⅱ燃气阀门开大些，提高供气量。
    b．烧毛机布速突然慢下来
造成原因：ⅰ气动加压辊由于气压降低造成轧点压力松弛拉不动布，严重时造成烧布火警事故。
9 }( K. }' s/ J# bⅱ轧车主电机传动故障。
, Q3 k! Q0 O* a" I% R2 c排除方法：ⅰ调整气压轧车供气压力，维持原有压力标准，使轧点压紧就可拉动布了。
  h% N2 N6 |; x5 ]$ Y( y              ⅱ检查电器柜内接触器等是否烧坏，检查电动机是否过热，如过热，则要进一步查是否三相均连接正常有电。
8 Q6 h, C' Q, k3 h- Kc.干落布时织物带着火星，造成烧焦破洞。
造成原因：灭火箱未能很好发挥作用，不是喷气或喷水管道堵塞就是操作失误。
6 b2 W0 X, N. Y* ]) ~  l, ~' {排除方法：检修管路，消除堵塞，使喷管有蒸汽或水雾喷出。注意灭火箱蒸汽与水管阀门开启大小。
d.未装稳压器的烧毛机由于燃气压力突然下降，造成火焰失调焰温下降影响烧毛。
4 y: F0 X# b) u! y  {排除方法：加装稳压器。在未装前要随时注意燃气压力、风压与车速这些动态指标，使他们相互协调。
e.使用汽油气化器的烧毛机耗油量过大。
造成原因：ⅰ汽油气化温度低。
          ⅱ汽化气输送管保温性差。
          ⅲ助燃空气温度低。
          ⅳ对汽油汽化器进行了不恰当操作。
排除方法：按汽油气化器操作规程操作，务必使各部位与其工作参数符合规定与标准。
f.点火时爆炸燃烧
& l" ]/ ?0 U0 B( F  G造成原因：火口供给燃气空气混合气后，未能及时点火，大量燃气与空气混合气滞留火口，并冲击火口，这时点火极易爆炸。
排除方法：根据燃烧规律进行操作，也就是边供给燃气与空气混合气，边立即电子点火，火口火焰点着后立即调整火焰至正常，要求焰高与温度均达工艺规定。这样就可避免爆炸了！
+ V7 T. P/ _' |: i. Hg.织物烧毛过度
造成原因：火口火焰与热板表面温度太高，布速较慢，织物与火焰接触时间过长或与热板接触面过大，热量已达纤维内部，造成织物内在质量损伤。
排除方法：ⅰ降低火焰与热板温度。
( h  b: i+ G* h0 X! S( L                  ⅱ调整摆动架上四个升降螺丝，减少接触面。
                  ⅲ提高织物运行速度。
2 U9 e+ L6 w& U( _$ sh.烧毛条花
- v, e' A4 _7 Y3 i' U- A造成原因：ⅰ火口有效幅度内火焰有缺口。
) M( V& _& k! @. m3 R" ^                  ⅱ进入火口的织物有经向褶皱。
- g# b* `. X# J" {: l3 d7 Y排除方法：ⅰ用专用长柄工具通火口，使缺口处重新喷出火焰即可。
8 ~9 m6 q7 V- C2 j# `9 y* j                  ⅱ进入烧毛的布一定要弄平，不能有褶皱。
i.烧毛不净与左右不一
7 c. I# `' ^" Q  I( ]% d造成原因：ⅰ火口火焰，热板或圆筒表面局部温度低。
4 B! R# ~8 T- C0 P0 s; h8 F& v                  ⅱ布速过快，左右偏移。
/ E3 F1 o+ h0 O6 O                  ⅲ织物与热板接触面过小。
1 A; T, Q% b: z0 F! Z排除方法：ⅰ提高火焰、热板或圆筒表面温度，并使左、中、右温度一致。
                  ⅱ调低布速并稳住布在中间部位至烧毛匀净为止。
- _4 r, e3 Z2 J: E6 Y1 ~                  ⅲ增大织物与热板的接触面。
6 s% v7 v; L0 J1 I! o2 }: X7 W% Wj.调换阔幅品种时未能及时调宽火口火焰幅度，造成织物边上未能烧毛。
6 a, {( l) m  e1 B8 |9 q) S改进方法：在目前条件下烧毛火口的火焰幅度可采用有效自动控制技术来解决。下图是有效自控火焰幅度示意图。

该系统采用光电传感器检测进入烧毛机加工的坯布宽度值，检测值则送入微机控制系统，与设定幅值比较，系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1~S4，同时相应调节罗茨鼓风机的转速，控制火焰的强度。系统经接口驱动电路指令S4电磁阀开启，这时火焰宽度为1050mm；当S3S4开启时，火焰宽度为1300mm；S2S3S4开启时，火焰宽度为1550mm；当阀门S1~S4全部开启时，火焰宽度为1800mm；而阀门全部关闭时，火焰宽度为600mm。由此可见，只需根据经常加工的织物幅宽制定级间宽度，使被加工织物坯布在有效火焰区域内通过就能保证烧毛质量，同时坯宽外无用火焰最狭，这就能有效节约燃气。