烧毛机维修保养

烧毛机维修保养

* I5 R, G; s6 E- b3 k5 S能判断火口的使用程度，并能拆装清洁火口，亦能排除常见的机械故障。

一、操作技能：（1）能判断燃气火口的变形程度。
. T/ c! q) s5 T2 n             （2）能拆装与清洁燃气火口。
             （3）能排除常见机械与操作故障。
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二、相关知识：（1）常见操作与机械故障拆除法。
a.开车点火时点不着火
造成原因：ⅰ风量过大，把燃气吹散了。ⅱ燃气供气量不够，无法点燃。
排除方法：ⅰ风管进风阀门稍开小些，减少风量。
          ⅱ燃气阀门开大些，提高供气量。
    b．烧毛机布速突然慢下来
. S2 d5 r# j7 w, S2 a# Q, y造成原因：ⅰ气动加压辊由于气压降低造成轧点压力松弛拉不动布，严重时造成烧布火警事故。
1 {  |- j; ?+ G. tⅱ轧车主电机传动故障。
8 k: ]/ M: c5 |8 Y. Y排除方法：ⅰ调整气压轧车供气压力，维持原有压力标准，使轧点压紧就可拉动布了。
# H, z, Z+ x8 Z) f, J4 @+ U1 P+ L              ⅱ检查电器柜内接触器等是否烧坏，检查电动机是否过热，如过热，则要进一步查是否三相均连接正常有电。
; B# l0 _$ ~+ i& q$ U8 ~c.干落布时织物带着火星，造成烧焦破洞。
$ l5 u2 b: U( ~造成原因：灭火箱未能很好发挥作用，不是喷气或喷水管道堵塞就是操作失误。
* Y9 Q% n6 `0 f  ~6 ]排除方法：检修管路，消除堵塞，使喷管有蒸汽或水雾喷出。注意灭火箱蒸汽与水管阀门开启大小。
4 B% |8 T+ P5 ?( B$ v5 x' |d.未装稳压器的烧毛机由于燃气压力突然下降，造成火焰失调焰温下降影响烧毛。
排除方法：加装稳压器。在未装前要随时注意燃气压力、风压与车速这些动态指标，使他们相互协调。
e.使用汽油气化器的烧毛机耗油量过大。
造成原因：ⅰ汽油气化温度低。
8 b5 B1 T; a# S3 O5 C  h7 t( W" b          ⅱ汽化气输送管保温性差。
9 E1 p6 o/ _6 d, A5 j          ⅲ助燃空气温度低。
$ \1 `/ W1 w1 S+ l0 U          ⅳ对汽油汽化器进行了不恰当操作。
排除方法：按汽油气化器操作规程操作，务必使各部位与其工作参数符合规定与标准。
f.点火时爆炸燃烧
造成原因：火口供给燃气空气混合气后，未能及时点火，大量燃气与空气混合气滞留火口，并冲击火口，这时点火极易爆炸。
排除方法：根据燃烧规律进行操作，也就是边供给燃气与空气混合气，边立即电子点火，火口火焰点着后立即调整火焰至正常，要求焰高与温度均达工艺规定。这样就可避免爆炸了！
g.织物烧毛过度
# g: W, ]5 F, K造成原因：火口火焰与热板表面温度太高，布速较慢，织物与火焰接触时间过长或与热板接触面过大，热量已达纤维内部，造成织物内在质量损伤。
3 u  [+ }. q" h: T4 P" |排除方法：ⅰ降低火焰与热板温度。
                  ⅱ调整摆动架上四个升降螺丝，减少接触面。
                  ⅲ提高织物运行速度。
h.烧毛条花
: k# ~8 X) t* `6 i% X/ N1 i* @造成原因：ⅰ火口有效幅度内火焰有缺口。
                  ⅱ进入火口的织物有经向褶皱。
排除方法：ⅰ用专用长柄工具通火口，使缺口处重新喷出火焰即可。
$ x. B: P9 P  K! V+ J. ]                  ⅱ进入烧毛的布一定要弄平，不能有褶皱。
i.烧毛不净与左右不一
  E! J$ T) r) J7 [造成原因：ⅰ火口火焰，热板或圆筒表面局部温度低。
                  ⅱ布速过快，左右偏移。
                  ⅲ织物与热板接触面过小。
排除方法：ⅰ提高火焰、热板或圆筒表面温度，并使左、中、右温度一致。
                  ⅱ调低布速并稳住布在中间部位至烧毛匀净为止。
5 m6 ^2 v4 G* t; p6 T                  ⅲ增大织物与热板的接触面。
j.调换阔幅品种时未能及时调宽火口火焰幅度，造成织物边上未能烧毛。
改进方法：在目前条件下烧毛火口的火焰幅度可采用有效自动控制技术来解决。下图是有效自控火焰幅度示意图。
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该系统采用光电传感器检测进入烧毛机加工的坯布宽度值，检测值则送入微机控制系统，与设定幅值比较，系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1~S4，同时相应调节罗茨鼓风机的转速，控制火焰的强度。系统经接口驱动电路指令S4电磁阀开启，这时火焰宽度为1050mm；当S3S4开启时，火焰宽度为1300mm；S2S3S4开启时，火焰宽度为1550mm；当阀门S1~S4全部开启时，火焰宽度为1800mm；而阀门全部关闭时，火焰宽度为600mm。由此可见，只需根据经常加工的织物幅宽制定级间宽度，使被加工织物坯布在有效火焰区域内通过就能保证烧毛质量，同时坯宽外无用火焰最狭，这就能有效节约燃气。