降低细纱重量不匀率的方法

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造成细纱重量不匀的原因有机械、工艺、操作等诸多因素。除受细纱工序的影响外，前纺车间各工序半制品的重量不匀，也是影响细纱重量不匀的主要原因。

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因此，要降低细纱重量不匀率，首先要控制好前纺半制品的重量不匀率。细纱工序降低重量不匀率要防止重量不匀率的恶化，主要应做好以下工作。

(1)同一品种使用同一机型:同一品种应使用同一机型，尽可能使所有变换齿轮(包括轻重牙)的齿数统一。

(2 )合理使用粗纱:挡车工巡回时，应将不合格的粗纱(过粗或过细、接头不良等)及时换下。并正确使用粗纱机上的前后排粗纱，即将前后排不同色头的粗纱，到细纱机架上按上下排分色头排列，粗纱机前排的放在细纱机下排(意外牵伸较小)，可收到互补的效果。

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(3)加强设备维修和保养工作:

①大小平车时，对摇架弹簧压力进行全面测试，保持摇架压力统一。

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②胶辊维修保养时，应认真做好加油工作，防止少和或漏加。日常保养工作应该巡回检查，发现缺油肢辑应及时更换。

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③认真做好细纱锭子的保养工作，锭杆弯曲或锭尖磨灭超过限度的，应及时修复或更换，定期清洗锭脚，加油应适当，保持锭子的高速运转。

(4)配置合适的粗纱捻度：细纱机(特别是老机)加压过轻，粗纱捻度又过大，在细纱后区解捻不充分，易造成重特纱。细纱机的粗纱吊锭回转不灵活，粗纱捻系数又配置过小，粗纱退绕时易产生意外伸长，使细纱重量不匀率恶化。因此，在工艺上配置合适的粗纱捻系数，对降低细纱重量不匀率十分重要。
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