并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

' N0 j+ O9 s- U5 W一、熟条的质量指标
: ^9 n5 k; V( b! c熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。
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熟条质量参考指标

纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
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) o* b' N9 R  h4 L二、定量和条干不匀率控制
2 X- e0 B4 v4 j2 v" h: E１．定量控制　
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棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

& M' l5 D7 ]& p棉条定量设计的参考因素

参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
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棉条定量的选用范围

4 I( @% X# b# y, Z6 Y7 S0 K

纺纱线密度（ｔｅｘ）	３０以上 3 }& m: \* t* A: P- e8 {	２０～３０	0 J) _6 s5 z/ X) m' k １３～１９ ! M8 u4 b" d# R6 f. t8 j	5 h/ l. r$ X8 M: X/ R( |! u. t ９～１３ / n% V% L" i3 y/ s& l% t2 p/ A& b% v	% r- L8 ~8 E9 @* f8 s4 w ７．５ - A& |1 p1 M3 L) P7 @' W; [0 v
; g+ j$ p7 V, r# K4 ^ 棉条干定量（ｇ／５ｍ）	8 }' D+ [, R' w% L3 c: U ２０～２５ 7 D. u" B2 L5 R9 t  m8 {	１７～２２	; V- k" p6 x0 B8 q& k% M １５～２０	( X- O" Y  n6 {" b  i  ~ １３～１７	3 v: [$ ^* c" Z1 c1 F" B5 k １３

9 g* p7 k. G6 x# B) D+ Q9 U4 W0 ~9 J9 G

- c  M7 \' j- k& \3 X２．条干不匀率控制
2 {( O. J1 A# v) A条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。
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