并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

. K1 \) S; y1 S7 A) e3 x
: c+ ]" Q9 z+ w一、熟条的质量指标
熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。
4 z+ S$ Y* g7 p" h0 T' n" ~/ O

熟条质量参考指标

6 C, b2 h2 X2 m( ~& G

纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
9 z. |& Q/ m! f% U: f% y' R: B5 ` [/tr]

; G1 ~2 [- b9 u3 P
7 T( m9 C9 F' @9 @: @二、定量和条干不匀率控制
１．定量控制　
. b! _1 e' P# Y. Z6 V. Q# z

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

+ |2 y( L* X6 H& n  _6 a0 t棉条定量设计的参考因素

参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
[/tr]

棉条定量的选用范围

2 {0 B  r+ U- Y# B/ H
0 P! {! |4 l' [6 V9 R

纺纱线密度（ｔｅｘ） $ }# @5 c0 u0 w5 K0 h	& Z9 [. i2 H# ^' x& N, H ３０以上 4 Z: O: M1 l2 U  B" f& Z* H	2 C/ Y# ^" {3 u. S# [& ^" M ２０～３０	& _3 G/ I# N) R' ]6 D １３～１９ ; H4 H* r& A1 \; u& Y. K2 }( X% W3 R- P	2 `% v: C+ m+ X1 y# n, l7 Z) P ９～１３	７．５
* o, j- e6 l6 d0 t7 k5 m" j 棉条干定量（ｇ／５ｍ） ' P1 z8 H# F5 ~! I- f/ I	２０～２５	１７～２２	１５～２０	2 S% D8 ~9 c! L( ]* o １３～１７	, S* ^7 Q" Q! }9 R １３

# Z2 s% y* U) q4 z7 Q% s7 E2 |; T

& q" e7 Q6 z1 h) O２．条干不匀率控制
条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
7 }/ C6 Q- k4 m5 x  ]$ V条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。