并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

  p+ ^# ]' ], ~. n
一、熟条的质量指标
6 P  |2 l3 C/ P! i3 A* X0 X- H; B熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。

熟条质量参考指标

纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
[/tr]

/ a7 g! y+ I/ f8 N; x5 ?+ u4 h+ B

  G3 y% Q, t  M* c. v二、定量和条干不匀率控制
１．定量控制　

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

棉条定量设计的参考因素

  ?6 ^; V8 q$ F+ W) {8 ^, b  T/ r

参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
[/tr]

棉条定量的选用范围

' C$ {6 C1 u3 _1 r; K, G, A5 B

纺纱线密度（ｔｅｘ） ; o( \, b+ @% o- L2 ~1 @4 m# j( `	３０以上 + c: R' O/ @/ h7 q7 d	9 g2 E' Z( L2 S ２０～３０	１３～１９	2 G% a3 c) P7 }+ L. D ９～１３	, e5 m; N/ o7 X4 G ７．５
( `& n! ~! A3 W" W 棉条干定量（ｇ／５ｍ） ( m; W, i7 |5 S% `4 n2 h	& ]& ^9 M  o" z ２０～２５ : N7 t" s+ L* O5 z" }# Q# E	１７～２２	' p; [4 d0 ~' s' A! {' s1 i/ ^ １５～２０ , ^! v" r2 x6 I$ Z# n* r	$ R4 T$ g1 v: o) T6 E! v １３～１７	/ C2 ^9 H8 U4 S7 o! L# z9 |$ t １３

6 ^) V) e) I" s* s3 @0 N( |
4 o7 A2 f5 z* r* T1 M4 {
" t9 N& E6 `6 \0 a8 P

２．条干不匀率控制
2 U9 N: Y( j( ^# o; s; q/ W: U5 _  r条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。
+ K* Y; x0 c- w- _9 y! P