并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

( b$ u) q" F/ f# o一、熟条的质量指标
/ ?2 [; O& f9 p, K' B2 b熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。
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熟条质量参考指标

: G. M0 u% W; D! b  M* Y

纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
8 [! P. g& t$ T' i- \! M+ F% V [/tr]

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$ j7 U$ f. ^7 C* n" e- d* p, w# Y
4 u3 {. U& ]9 r8 [8 E% q二、定量和条干不匀率控制
  N7 D: D7 D! }% C１．定量控制　
: K+ O  n) E" f* M2 a! M

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

+ v! {2 w0 m# C棉条定量设计的参考因素

参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
[/tr]

棉条定量的选用范围

( c0 g4 g% N+ \1 a+ C& I- r' q. d

纺纱线密度（ｔｅｘ） $ E, g; g( r: j; \	３０以上	; W& Y% U+ h, Y. z ２０～３０	& l! d" r1 Z7 t8 h1 | １３～１９ . j" U3 a! B/ t	９～１３ % A" ]+ y6 r: w. T$ Z9 g! ^( h	: Z% r6 i" O. F3 s& v: c ７．５
- }5 U& D  h+ L4 E8 h& N 棉条干定量（ｇ／５ｍ）	２０～２５	, R; r) |$ X3 p& Q １７～２２	; }$ ^0 G8 V4 `- X# N7 D １５～２０ 3 e7 e& {2 y+ |$ m7 O	- _( u5 \+ ~/ f7 H5 b １３～１７ 0 k( }' X& Q& W2 B" I	１３

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２．条干不匀率控制
条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。