并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

一、熟条的质量指标
熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。

熟条质量参考指标

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纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
7 K( a( I; q2 q- Q [/tr]

: m; M9 Q/ b6 P& J1 q0 L二、定量和条干不匀率控制
. x& @- o' A3 Z6 P) X7 K( t１．定量控制　
( J) x& p) ]* ?

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

棉条定量设计的参考因素

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参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
[/tr]

棉条定量的选用范围

: N" L4 R; z: F$ |0 O) F# Q8 B

7 r7 Z0 j( [! d9 G6 b

纺纱线密度（ｔｅｘ）	' [4 D) L: j- e9 s0 U ３０以上	２０～３０ 7 U. a4 f& X! _6 l6 z	3 y! x$ D4 V9 |) k １３～１９	/ Q7 {; a2 m9 i ９～１３	７．５
/ l0 o2 H, n9 f5 o' K, T 棉条干定量（ｇ／５ｍ） 0 T4 t/ K% J$ c	% f# ~* W! c. I ２０～２５ # \3 r7 l3 w$ k	|- d: C0 W' K2 M) F7 f3 ~- N １７～２２	% [0 k# D8 j- A2 U9 T0 m+ {. J １５～２０	( J3 q8 S& U1 r! l; Y) Y8 s １３～１７ " T, X5 _4 ~& M* p6 p	１３

  y. t( V! U# w: p# X

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( R0 f/ c! {1 g/ t2 ^" ~$ b２．条干不匀率控制
0 x7 ^1 o+ ^6 S1 B, z: W! B: r" R条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。
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