并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

4 @, U, N0 X" f8 K& [9 t一、熟条的质量指标
熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。
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熟条质量参考指标

纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
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二、定量和条干不匀率控制
１．定量控制　

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

( o  c7 j  J% y! u' D* T% W棉条定量设计的参考因素

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参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
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棉条定量的选用范围

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纺纱线密度（ｔｅｘ） 1 @7 C: f; Y# P. i# e& S	4 ^( d$ D) k8 k( o ３０以上 2 u- m3 [; a. f  k+ |3 p	% m& ^& c! b& R, l2 F6 i- A ２０～３０	2 _0 u2 g% r2 |8 ? １３～１９ - ^8 ~6 U- ]0 i' ^- ~# T5 o	９～１３ 9 E4 X' W  R+ X7 ~% v	７．５ ) g6 ]4 D, I8 A7 @, I# S6 g4 r
( A, M5 I6 G. U" v* j( l1 } 棉条干定量（ｇ／５ｍ） 2 h1 T3 P* F: q  ?; F! e, b	２０～２５ 8 [- ?) L; b4 D* P4 V3 O	１７～２２ & e; C- o" Z. d* N& i	１５～２０ " f8 T/ [2 R& _1 D9 ~" |# R	% x1 I' h5 Y, ]# T5 ` １３～１７ # p8 y2 S3 }+ e9 `! y7 l( x	# e( x. i4 @9 r" C3 J; O& B9 z １３

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２．条干不匀率控制
& j. N* G1 N: v/ o: H条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。
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