并条熟条质量指标、定量和条干不匀率的控制

一、熟条的质量指标
6 G& a) Z0 Q7 N% F' C& X熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条质量的一般控制范围见表。
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熟条质量参考指标

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纱线类别		纺纱类别回潮率（％）	萨氏条干均匀度（％）	条干不匀率ＣＶ（％）	重量不匀率（％）
	细特纱	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
纯棉	中、粗特纱	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
涤／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
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0 A& g4 v) M: K$ u二、定量和条干不匀率控制
$ ?0 y" W2 V6 E) z4 f１．定量控制　

棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表，棉条定量的选用范围见下表。

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

5 N2 |7 E& X4 `$ }/ i& \2 G: u! P棉条定量设计的参考因素

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参考因素	纺纱线密度		加工原料		罗拉加压		工艺道数		设备台数
	细特、特细特	中粗特	纯棉	化学纤维及混纺	充足	不足	头并	二并	较多	较少
棉条定量	宜轻	宜重	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜重	宜轻	宜轻	宜重
[/tr]

棉条定量的选用范围

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纺纱线密度（ｔｅｘ） 4 e; Z* ^) g7 w8 p	３０以上 ) T: A% m4 Q. A- x: F: s	5 c! F/ J3 ~% g4 z! \ ２０～３０ 7 q- g, p) R4 c/ c1 n	- V0 {( W3 G6 _* z1 t. E9 G- k3 U( b １３～１９	９～１３	8 ?6 O% `( P0 I3 k/ p9 p% U ７．５ - O% f+ c* u, h2 u$ ]5 N, \$ ]
8 m4 T6 f( O" _- m, d6 P' _ 棉条干定量（ｇ／５ｍ） & |3 c- N! {- D! o	. ^0 B1 p. O5 e+ H6 J6 f1 y ２０～２５	0 R' ^/ X" Y0 M1 ?9 [- R7 j １７～２２	, t  r% p; G% |/ r １５～２０ 9 S, s5 N+ B1 G( _" l) }	１３～１７ : u+ x1 ]9 g8 K3 P/ P3 i6 j% a' G, I9 }	4 \1 K% T. o* j8 k １３

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* A& f. S. d; R! N* q4 y8 x２．条干不匀率控制
条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。
; n! P4 ~/ d! B, H  @/ T条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。
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