棉纺技术系列问答

防止生条短绒率增长过快的工艺措施

①如果原料成熟度不太好，可以考虑适当降低刺辊速度。
②适当放大给棉板与刺辊的隔距，减小刺辊对棉层的刺入长度。选择合适的给棉板。
③除尘刀的安装高度和除尘刀刺辊隔距合理配置，高度不要太低，除尘刀与刺辊隔距可适当缩小，适当减小小漏底入口隔距，提高除杂效率，对清除短绒也能起到较好的效果。
+ c) f* V' u: J3 k, I$ b6 U( _' @④充分发挥固定盖板，棉网清洁器分梳与排除短绒作用。
⑤适当增加盖板回转速度，盖板出口隔距适当放大。前上罩板与锡林隔距也可适当放大。
⑥注意温温度与原棉回潮，生条回潮不要小于6%。 回潮率宜控制在6. 6%±0. 2%。
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自由梳理和握持梳理各有哪些要求

(1)对自由梳理的要求：做到深入细致的梳理，充分加强针齿对纤维的抓取和转移，防止针面绕花和对纤维的搓滚，尽量排除残余杂疵，减少棉结，并对原料和产品起到一定的混和均匀作用。
(2 )对握持梳理要求：喂入棉层的结构要均匀，保证梳理时的握持状态可靠，合理控制各机件的运动配合关草，排除短绒和杂质在42%和50%以上，纤维的平行伸直度达到85%以上。

梳棉工序如何减少短绒率

控制生条短绒率主要从两方面着手：一方面，减少纤维的损伤：如梳棉针齿光洁、机件相互之间隔距准确、给棉板工作面长度应适当(不宜过短)、针齿状态良好、刺棍和锡林的转这不宜过快，以减少刺辊分梳、锡林分梳过程中的纤维损伤。另一方面，增加短绒的排除：如适当增加盖板速度以增加盖板花的数量、放大前上罩板上口与锡林的隔距，增加吸尘的能力等，目的都是增加排除短绒的能力。
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梳棉工序产生疵点的成因分析

梳棉工序产生疵点以锡林为界大致可分为机后疵点和机前疵点。机后疵点是在锡林后产生的疵点，是由除尘刀挂花、小漏底挂棉帘、小漏底网眼糊塞、短绒带入等；机前疵点是在锡林前产生的疵点，是由三角区积聚短绒、前罩板发毛、生头板不净、大喇叭挂花带入等，其中以三角区积聚短绒带入影响最为严重。
梳棉工序机前机后产生的疵点形态大小在生条中表现也各不相同，两者在生条上有明显区别。机后产生的疵点经过了锡林盖板分梳区，因锡林盖板针布的放大作用，生条明显较粗，短绒与正常纤维混合比较均匀，不能从生条主体分开；机前产生的疵点没有经过锡林盖板分杭区，因此，疵点短绒附着于生条主体一侧，可以很容易地从生条主体丰剥离下来，剥离后的生条主体粗细程度接近正常。

梳棉工序如何减少短绒率

控制生条短绒率主要从两方面着手。
9 P, G2 X2 \( E  C一方面，减少纤维的损伤：如梳棉针齿光洁、机件相互之间隔距准确、给棉板工作面长度应适当(不宜过短)、针齿状态良好、刺辊和锡林的转这不宜过快，以减少刺辊分梳、锡林分梳过程中的纤维损伤。
另一方面，增加短绒的排除：如适当增加盖板速度以增加盖板花的数量、放大前上罩板上口与锡林的隔距，增加吸尘的能力等，目的都是增加排除短绒的能力。
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道夫转移率对梳棉质量的影响

道夫转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率。其影响因素有如下几点：
) f3 O& K# x6 r( 1 )针布规格如:针布的工作角、针高、齿密等，一般道夫工作角小，针夫高，齿密小，则道夫转移率大。
(2 )锡林与道夫间隔距: 隔距小时，纤维易被道针齿抓取而转移给道夫，使锡林针面负荷小而道夫转移率提高。因此，锡林与道夫间隔距应偏小掌握。
(3)产量和锡林转这:产量增加或锡林转速提高时，道夫转移率增加。
道夫转移率较高时，降低了锡林针面负荷，增强了针面对纤维的抓取、梳理和反复转移能力，并能及时输出锡林盖板工作区已经梳好的纤维，棉结减少，但另一方面，增加道夫转移率又会使纤维在工作区经锡林梳理的平均次数降低。因此过大的道夫转移率，会使棉网中“锡林一转，一次工作区梳理”成分增多，而“多次工作区梳理"成份锐减，对梳棉机的梳棉与均匀混合不利，恶化棉网质量，若道夫转移率过小，则返回负荷加大，工作区梳理加重，反复梳理过分，棉网中棉结增多，梳理质量也会变坏。