棉纺技术系列问答

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化纤原料的比电阻、含油率和可纺性有何关系?

化纤原料的比电阻是反映纤维绝缘性能的物理量。比电阻的大小影响纤维在加工过程中产生静电的难易和导电能力的大小，从而影响纤维的可纺性能。比电阻大，纺织加工过程中容易产生静电且不易去除，将给加工带来困难甚至缠绕加工机件，堵塞纱条通道，产生断头，严重影响生产的正常进行；还可能产生飞花，影响环境卫生。纤维不同，比电阻不同，导电性能不同。一般天然纤维的比电阻较小，不易产生静电，导电性能也好，即使产生静电，也不易形成电荷积聚，在加工过程中静电现象影响不显著。一般合成纤维的比电阻都比较大，在纺织加工过程中，静电现象严重，如果不采取措施加以防止，生产难以正常进行。一般化纤原料的比电阻在107～108Ω·cm 时，纺纱比较顺利，当比电阻达到109Ω·cm及以上时，应使用适当的抗静电剂，以消除静电，或者合理控制车间的温度和相对温度，减轻静电带来的危害。选择原棉、其他天然纤维或再生纤维与化纤混纺也可以改善化纤的可纺性能。
化纤原料的含油率是反映可纺性的一项重要指标。化纤油剂的作用是改善纤维的抗静电性能、摩擦性能或柔软性等，以消除纺织过程中产生的静电，改善纤维的平滑性和可纺性，保证纤维顺利加工。使用油剂的种类、不同油剂配方和上油率的高低都影响化纤的纺纱性能。如果油剂使用不当，不仅不能改善纤维的纺纱性能，还可能造成不良后采。例如，如果纤维含油率过高，油膜的粘滞性使纤维的摩擦系数增加，造成纤维充塞，缠绕锡林、盖板、道夫、刺辊针布，绕罗拉，绕胶辊，而且使纤维的抱合力降低，造成棉卷外层易破碎，内层易粘卷。如果含油率太低，加工过程中产生的静电将给生产带来严重危害，所以，一定要合理使用油剂.在夏秋季节，一般要求涤纶原料的含油率控制在0.1%ω0.15% ，冬春季节控制在0.16%～0.20%. 如果进厂原料的含油率低，应在高温高湿季节使用；含油率高时，应在冬春季节使用。
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如何改善化纤的可纺性能?

化纤在纺纱过程中容易产生静电，而且不易消除，容易造成危害；有些强力低、抱合性差，成纱强力低，纺纱过程中容易断头；还有的化纤断裂伸长率大，纺纱过程不易控制。所有这些都影响纺纱过程的正常进行和最终产品的。所以，在纺纱之前必须充分了解所用原料的可纺性能，必要时必须采取适当措施加以改善. 常用的方法主要有：
# j. M6 D' d& m' G6 l(1)按照产品质量要求，采用多种成分搭配使用的方法，充分利用不同成分的特点，互相弥补，以便稳定和改善纺纱性能。
(2) 对于单独加工确有困难的化纤，应该选用适当的抗静电剂未改善其纺纱性能。
) F4 d* R& a( I+ S. W% R2 ^5 q(3)对于那些容易产生静电的化纤，应该选用适当的抗静电剂未改善其纺纱性能。
/ p: i$ ~2 F  J  f5 J7 {(4) 根据气候变化和原料的实际情况，合理控制车间的温温度。
; r2 Z0 J4 G! |# ]      由于化纤性能的特殊性，在加工过程中有许多与原棉不同的地方。为了保证加工顺利进行和产品质量，在设备、工艺、管理、操作和环境条件等方面都应采取一系列具体措施予以配合。如开清棉的工艺流程、打手的形式、梳棉机的针布、并粗细工序的胶辊与涂料以及主要机件的速度、隔距、半制品的定量等因素。只有采取多种方法配套使用，才能保证生产过程的顺利进行，才能保证产品质量。

如何排包才能保证配棉方案的正确实施和混和均匀?

制定棉包排列图和具体实施排包时，必须遵循下列原则，以便保证配棉方案的正确实施，达到既有利于开松，又有利于混和的目的。
3 `& \! D* F: P1 L3 e, a(1)在抓棉机上每批所排棉包的成分和数量，必须完全符合配棉方案的要求。
(2)在抓棉打手同一次往复(或环形)抓取循环中，为避免同一成分棉包被集中连续抓取，制定棉包排列图和具体实施排包时，必须遵循“纵向分散，横向错开”的原则。即相同成分的棉包，在沿着抓棉小车前进方向(即纵向)排列时，要均匀分散.相邻两列(即横向)要错开排列，同一成分的原棉不能集中排列在一起，否则将影响混和效果。
(3)棉包必须排列均匀，挤靠紧密，竖直放置(即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态)，不得横竖混杂、松散排列。否则，将引起抓取不匀，从而造成开松和混和不匀。
(4) 对于包装规格不等，尤其是高低不等的棉包，必须按照“削高填低”的原则，做到所有棉包的高度相等，不得参差不齐，防止顶层抓取不匀。
. n1 i, f& v3 I: v8 [(5 )各类回花必须经过处理，按照一定规格打包，嵌在其他棉包中间4不得随意以散乱状态填空使用，否则会造成抓取和混和不匀。

如何合理配置抓棉机的工艺参数?

配置抓棉机工艺参数时应遵循的原则是:少抓勤抓，多包抓取，努力提高其开松和混和效果。为此，配置抓棉机工艺参数时，必须注意各参数的配合。
(1)打手刀片伸出肋条的距离与打手转速:打手刀片伸出肋条的距离小，则刀片深入棉堆的深度浅，抓取棉层薄，抓取量少，抓取棉块小，开松效果好，有利于提高混和效果，但产量低。打手转速高，单位时间作用的刀片数多，即刀片抓取勤，抓取的棉块小，开松效采好。所以，在保证供应(产量)的前提下，刀片伸出肋条的距离以小为宜，打手的转速适当偏高为好。为了提高抓棉机的开松和混和效果，根据生产实践经验，往往使打手刀片缩进肋条内(即不伸出肋条)，以得到灵好的开松效果。在设备状态良好，保证安全生产的前提下，打手转速适当偏高，就可以达到少抓、勤抓的目的。
* L+ }6 P& t/ n, L$ G; d9 R  Y(2) 每一抓取循环打手间歇下降的距离和直行(或环形)速度：与打手刀片伸出肋条的距离一样，打手每次间歇下降的距离小，刀片抓取棉层薄，抓取棉块小，开松好，但产量低。直行(或环行)速反快，单位时间抓取棉包数多，抓取量也多，这样就可以做到多包抓取，提高混和效果，也可以保证产量。但是，如果直行或环行速度过快，单位时间抓取量增加，产量增加，假若因此影响抓棉机的运转效率时，混和效果会降低。为了提高运转效率，应适当减小刀片伸出肋条的距离，以保持较高的运转效率.一般情况下，抓棉机的运转效率在80%以上为宜。同时，每一抓取循环打手下降的距离应和打手刀片伸出肋条的距离相适应，即刀片伸出肋条的距离小时，每一抓取循环打手下降的距离也小，反之亦然。否则，在打手升降的全过程中，肋条压制棉包的压力也将发生变化，造成打手刀片抓取不匀，开松不良，或者损伤纤维，加速刀片的磨损，甚至损坏机件，从而影响开松和混，和效果。所以，两者必须很好配合。
& ^! e* a# g: ~5 \(3)打手形式和刀片(或锯齿)数量、分布及其状态：为了提高开松混和效果，必须具备性能良好的打手。在抓棉机上使用较多的打手有刀片式、锯齿式和鼻形打手等形式，从使用效果看，锯齿式和鼻形打手开松效果较好，使用较多。刀片或锯齿的分布应视抓棉机形式而定，直行式应均匀分布，环形式应外密内松分布。还应经常对打手进行检查和维修，保持刀片或锯齿状态良好，即保持刀片的的锋利度、平整度及光洁度良好。
此外，当开始抓取棉包顶层及最后抓取棉包包底时，抓取量都极不均匀，开松效果也不好。为了解决这个问题，除了排包时保持所有棉包包顶水平外，还应采取以下措施:如采使用直行式抓棉机，则应交替抓取高低不同的两组棉包。如果使用环形式抓棉机，最好是用两台抓棉机交替抓取，其中一台抓包顶，另一台抓棉包的中部。也可用人工控制抓取。总之，应尽量保持抓取均匀和开松良好。

如何根据和工原棉的质量合理配置豪猪式开棉机的工艺参数?

(1)打手速度。当给棉量一定时，打手速度高，打击力大，打击次数多，开松除杂作用好。但打手速度过高，开松及除杂效果不仅不能随打手速度成正比例的提高，而且因打击作用过于剧烈，易造成纤维损伤，打碎杂质，增加落棉，使用棉量增加，落棉含杂率降低，甚至造成大量返花，以致产生束丝、棉结等疵点。
豪猪式开棉机为握持打击式开松，本来作用就很剧烈，打手速度不宜过高，当纤维长度长、线密度低、成熟度差、强力低、舍杂质和疵点少时，打手速度应适当偏低配置。处理成熟差的低级棉时，打手速度更不宜高。如果加工长度较短、线密度偏高、成熟度较好、强力高、舍大杂多的原棉时，可以适当提高打手速度。
(2) 尘棒间隔距。尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、含杂内容和产品质量要求来配置。为了适应原棉逐步开松，棉块或棉来体积逐渐减小的规律及大杂平落的原则，一般情况下，配置尘棒间隔距的总体原则是：隔距从入口到出口逐组减小，这样，有利于大杂在主要落杂区早落、多落，也可以减少可纺纤维在出口处多落而造成的纤维损失。也有采用适当放大出口部分尘棒的隔距，减小补入气流阻力，增加回收作用，以达到节约用棉目的，原棉舍大杂多时，应适当加大主要落杂区尘棒的间距，并结合气流控制，增加主要落杂区的除杂量。原棉含小硬杂较多时，除适当放大出口部分尘棒间的隔距外，也可以将出口部分的尘棒反装，以减小排杂阻力，加强除杂作用。
(3)打手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片深入棉层深，开松作用强。该隔距过小，易损伤纤维，打碎杂质；该隔距过大，开松效果差。加工纤维长度长、线密度低、成熟度差、强力低的原棉时，此隔距以偏大为宜，反之亦然。
" K8 L' y1 W1 k(4) 打手与尘棒间隔距：该隔距小，棉块在打手室内经受打手和尘棒共同作用的强度强，开松作用好，落棉率也高。由于纤维逐渐松解，体积逐渐增大，便于原料在打手室内顺利运动，防止阻塞，此隔距从入口至出口应逐渐增大。当产量高时，打手室内通过的纤维量多，此隔距也应适当放大。
# b% A% k! P5 i- G$ _(5 )打手与剥棉刀的隔距：在机械状态良好、安全有保证的前提下，为防止打手返花，此隔距以小为好，一般不超过2mm。
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如何提高轴流式开棉机的开松除杂效果?

现以国产FA105A 型单轴流开棉机为例，说明如何提高其开松除杂效果。
(1)正确调整尘棒安装角:尘棒安装角的大小影响尘棒与打手之间和尘棒与尘棒之间的隔距，也影响尘棒顶面的托持作用和尘棒对棉块的阻滞作用。尘棒的安装角大，打手与尘棒间隔距小，尘棒间隔距大，顶面的托持作用降低，尘棒的阻滞作用增强。尘棒安装角大时，打手与尘棒间隔距减小，而且尘棒的阻滞作用也增强，使得开松作用增强。又由于尘棒间隔距增大，顶面的托持作用降低，使得杂质容易排除。因此，欲加强该开棉机的开松除杂作用，应该适当加大尘棒的安装角，反之，则应适当减小。
$ `2 p0 O0 a9 z' U  M" X, l; \7 t! W(2) 合理调整各处压力:在FA105 型单轴流开棉机上，棉流入口处静压应在+50 ～ +1 50Pa，不能过大，否则，气流流速大，入口处的尘棒间易落白花。出口处静压应在-50 ～ -200Pa，不能过低，否则，不仅会使落入落棉箱的短绒和尘杂重新回收，而且，因出入口间压差大，使棉流流速增加，在机内停留时间缩短，从而削弱开松作用。排杂口应保证落物顺利排出，一般静压不低于-800Pa，排微尘口静压应在-100～ -200Pa，不宜过低，否则网眼易被短绒糊死。
: U0 x3 T5 ^9 C; H6 g' \(3)适当提高打手速度:打手速度一般采用500 ～ 60Or/min，由于该机开松方式为自由打击开松，作用比较缓和，因此，在不产生索丝等疵点和增加落白的情况下，打手速度可以适当提高，以便加强开松和除杂作用。
; Z1 b* i4 x# J4 \  Z6 K(4) 轴流开棉机工作的好坏在很大程度上受抓棉机开松效果的制约。抓棉机抓取棉来越小，杂质与纤维越易分离，轴流开棉机的除杂效能就越好。因此，应提高抓棉机的开松效果，为轴流开棉机的开松除杂创造良好条件。
(5 )如果使用双轴流开棉机，还要适当调整两只打手的速度和出入口气流的压力及流量，合理分配两只打手的棉流量，使两只打手的工作负担比较均衡。

为什么开清棉各单机应保持较高的运转效率?

由于开清棉联合机各单机的生产效率高，实际需要的机台数少，该车间属于少机台车间，但是，考虑到设备维修保养的需要，在正常情况下，实际配备机台数都超过计算机台数。那么，在机台数量比较宽裕的情况下，为什么还要保持较高的机器运转率呢?显然，问题不在于产量，而在于产品的质量。
要提高开清棉工序的工作质量，其中重要问题之一就是要提高设备的运转率。因为设备运转效率高，各台设备所获得原料的成分、数量、密度，甚至性能等不至于频繁波动，而且设备经常处在正常速度下运转，就可以做到开松、除杂、均匀、混和等作用持续稳定地进行，并保证其质量，这也为后工序的工作奠定了良好的基础。如果设备运转率不高，喂给就不稳定，不能确保棉箱存棉量和成分的稳定。况且，由于设备运转率不高，经常处于频繁的启动与制动过程中，主要机件经常处于加速与减速状态，特别是担负主要开松除杂的机件，不能保持高效地工作，当然不能出色地，完成本身所担负的任务.因此，为了保证良好的开松、除杂、均匀和混和作用，在开清棉工序，应该保持比较高的设备运转率，设备运转率一般都应保持在80% 以上。

如何正确掌握开清棉各单机棉箱的存棉量?

开清棉联合机由多台单机组合而成，为了达到连续生产和均匀喂给的目的，各单机普遍采用容量较大的储棉箱或寺用棉箱.棉箱的存棉量及其稳定性，不仅影响棉箱存棉成分的数量，还影响混和效果及存棉密度的稳定，进而影响能否均匀稳定地输出.只有保持棉箱存量适量而且稳定，才能保证混和成分的相对稳定和输出的均匀稳定。只有保持输出和喂入稳定，才能保证开松除杂机件的工作负荷均衡稳定，才有利于稳定和提高其开松除杂效果，这是制成质量良好棉卷所必需的重要条件.所以，棉箱存棉量应适当多些并保持其相对稳定性.但是，在正常生产过程中，临时停机是在所难免的，考虑到在停机过程中还有管道棉和惯性棉要进入棉箱，因此，各棉箱又不能完全充满，必须留有余地.所以，一般情况下棉箱存棉量应保持在棉箱容和、高度的3/4 左右。
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开清棉工序打击点以多少为宜?

传统上，把对原料实施打击开松除杂的部位叫开清点或打击点。开清棉工序打击点数量的多少既影响开松除杂效果，也影响整个流程的灵活程度和适应性。为了保证开松除杂效果和具有一定的灵活性或适应性，应合理配置开清棉工序的开清点数量，以适应不同原料和不同含杂率原料的加工需求。化纤不含杂质，仅含少量疵点，打击点应减少。不同含杂率原料所适用的开清点数量见表。

不同含杂率原料所适用的开清点数量

原棉含杂率   3 以下    3～5      5 以上                      化纤
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打击点数量    2～3      3～4      4～5 或预处理       2～3

如何控制棉卷的重量不匀率?

控制棉卷重量不匀率的基础是充分开松，重要条件是良好的混和。如果没有充分的开松和良好的混和，不同大小或不同密度的棉块不可能加工出结构均匀的棉卷。除了充分的开松和良好的混和以外，为了控制棉卷的重量不匀率，还应做好以下工作。
, j, d* ]. D6 r8 P! P% l0 d, g6 E. e# h( 1 )尽量保持原棉密度一致，对于紧包棉应进行预处理，严格按照排包图进行排包操作，回花经处理后打包使用。
(2 )充分发挥天平调节装置或自调匀整仪的作用，必须做到设备状态良好，如天平杆平直，刀口锋利，皮带张力适当，动作灵敏;设备调整应正确，平衡杠杆支点、重锤及皮带位置应正确，保持工作正常。
(3)保持棉箱存棉量及存棉密度稳定，提高各单机的运转效率，做好前后机台的产量平衡，保证定量供应。
/ z/ J6 r4 u. L- t+ P- E1 h(4) 合理选用清棉机打手和尘笼速度，保持尘笼吸风均匀、稳定，通道通畅，不发生阻塞和涡流。
(5 )运转操作工作规范、熟练、正确，值车工在调节自调匀整装置时准确元误。
( 6 )滤尘设备运转良好，排尘管道通畅;合理控制车间的温湿度，防止品湿皮波动引起棉卷重量的波动。

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