转杯纺（气流纺）纱线质量问题产生的常见原因

（１）波纹纱产生的主要原因。转杯凝棉槽内嵌杂、积灰；顶口或内壁上有凹口。
% w) g9 _, \2 V4 u5 Q) X" L（２）黑灰纱（又称铝灰纱）产生的主要原因。纺纱器内部尤其网状补风窗集聚金属铝灰、短绒的混合物；龙带拖动压轮、转杯和分梳辊时产生尘埃；铝转杯与纤维摩擦产生铝灰。
7 G, a* _: y8 v6 w# C; d1 p7 x- M3 S（３）细节产生的主要原因。纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障；转杯内积杂过多。
$ U+ \6 ?' b* C（４）粗节产生的主要原因。输送管道、分梳辊、纺纱器的积花；机件有毛刺、缺口；条子接头包卷太粗；凝聚槽局部积杂；排杂回收积杂堵塞；接头不当产生粗节。
（５）棉球纱产生的主要原因。自排风式转杯气孔阻塞后容易产生棉球纱；排杂区气流不畅；分梳辊锯齿出现挂花。
（６）弱捻纱产生的主要原因。纺纱器密封不佳，负压不足；假捻盘、阻捻器的假捻作用过分激烈，缠绕纤维过多；龙带传动转杯时打滑。
8 j, c' c: R' {（７）个别筒子纱偏细产生的主要原因。个别条筒的条子偏细；纤维输送通道出口位置高出转杯顶口，使部分纤维直接进入风道不进入转杯；条子在喂给系统打滑或阻滞，造成喂给不足。
; O8 y9 |+ g- A* `0 v. I; P; x1 Z