(1)波纹纱产生的主要原因。转杯凝棉槽内嵌杂、积灰;顶口或内壁上有凹口。
3 f# ]0 p/ W3 P7 a(2)黑灰纱(又称铝灰纱)产生的主要原因。纺纱器内部尤其网状补风窗集聚金属铝灰、短绒的混合物;龙带拖动压轮、转杯和分梳辊时产生尘埃;铝转杯与纤维摩擦产生铝灰。! K+ O0 r. y, Z' L: j
(3)细节产生的主要原因。纺纱器喂给系统(如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等)局部故障;转杯内积杂过多。6 } Y' u% C @9 ~2 Y/ w1 C
(4)粗节产生的主要原因。输送管道、分梳辊、纺纱器的积花;机件有毛刺、缺口;条子接头包卷太粗;凝聚槽局部积杂;排杂回收积杂堵塞;接头不当产生粗节。
3 z* i8 V! u5 y% {' ?(5)棉球纱产生的主要原因。自排风式转杯气孔阻塞后容易产生棉球纱;排杂区气流不畅;分梳辊锯齿出现挂花。% C- F1 U2 R L, s
(6)弱捻纱产生的主要原因。纺纱器密封不佳,负压不足;假捻盘、阻捻器的假捻作用过分激烈,缠绕纤维过多;龙带传动转杯时打滑。
* g: q2 m0 S: R x, }(7)个别筒子纱偏细产生的主要原因。个别条筒的条子偏细;纤维输送通道出口位置高出转杯顶口,使部分纤维直接进入风道不进入转杯;条子在喂给系统打滑或阻滞,造成喂给不足。6 s, ^- G9 U: B5 C
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