(1)波纹纱产生的主要原因。转杯凝棉槽内嵌杂、积灰;顶口或内壁上有凹口。
: E* ?. p. Q) L# ]1 d3 {4 O7 i(2)黑灰纱(又称铝灰纱)产生的主要原因。纺纱器内部尤其网状补风窗集聚金属铝灰、短绒的混合物;龙带拖动压轮、转杯和分梳辊时产生尘埃;铝转杯与纤维摩擦产生铝灰。
6 y! q& @, Z* V9 v(3)细节产生的主要原因。纺纱器喂给系统(如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等)局部故障;转杯内积杂过多。
: X% ^4 S- T, X# \(4)粗节产生的主要原因。输送管道、分梳辊、纺纱器的积花;机件有毛刺、缺口;条子接头包卷太粗;凝聚槽局部积杂;排杂回收积杂堵塞;接头不当产生粗节。0 x& v/ C) L( n* c
(5)棉球纱产生的主要原因。自排风式转杯气孔阻塞后容易产生棉球纱;排杂区气流不畅;分梳辊锯齿出现挂花。
3 N9 J/ |) ~5 V3 e! }(6)弱捻纱产生的主要原因。纺纱器密封不佳,负压不足;假捻盘、阻捻器的假捻作用过分激烈,缠绕纤维过多;龙带传动转杯时打滑。
5 B( ~/ b3 [1 O7 A$ b* g( A7 @. e(7)个别筒子纱偏细产生的主要原因。个别条筒的条子偏细;纤维输送通道出口位置高出转杯顶口,使部分纤维直接进入风道不进入转杯;条子在喂给系统打滑或阻滞,造成喂给不足。, W, P6 K4 e9 p3 Z4 V/ T6 E7 E
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