粗纺梳毛机的主要工艺参数选择及其对质量的影响

" i) A# g8 Y, E0 z5 i( I１．出条速度　
各种梳毛机的出条速度不一定相同，目前国产机一般在１５～２０ｇ／ｍｉｎ之间。
２．出条重量　
梳毛机的出条重量（ｇ／ｍ），决定于毛纱支数和细纱机的牵伸倍数，它们的关系是：
0 ^" v# ]2 E; p- J1 i5 T出条重量＝ １/毛纱支数×细纱机牵伸倍数
2 R( u5 F0 v9 f; p9 Z在工厂里一般用毛条定重反映出条重量。所谓毛条定重是指每根毛条轴上全部毛条每米长的重量（边条除外），假使每根毛条轴上的毛条为３０根，则毛条定重是出条重量的３０倍。采用这个办法比较方便，而且比较准确。
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３．喂毛周期　
喂毛周期是自动喂毛机每称毛一次的时间（一般在２０～６０ｓ之间），目前，在梳毛机上纺纱的喂毛周期短，为３０～４０ｓ，纺高细特纱的喂毛周期长，为５０～６０ｓ。
４．称毛斗每次喂毛量　
( a; ]8 k! z5 W4 T) ^4 y8 e: N其值可用下式计算：　　
ｑ＝ｋ×Ｔ×ｎ_ｗ ×ｑ_ｗ
式中：ｋ———系数，ｋ＝０．０２６７×（１＋消耗率），其中消耗率决定于原料的含杂和回潮情况，一般为１０％ ～２０％。
ｑ———称毛斗每次喂毛量，ｇ；
% ?( m- Z2 }; C9 l( GＴ———喂毛周期，ｓ；
ｎ_ｗ———卷绕滚筒转速，ｒ／ｍｉｎ；
8 k0 n8 ^) D% aｑ_ｗ———毛条定重，ｇ／ｍ。

# h$ V- N! N5 M! d; H５．隔距选择
7 R, n; k$ e% }9 L3 \$ t9 X! W（１）工作辊与锡林。粗纺梳毛机的工作辊与锡林表面多包覆着弹性针布，其隔距选择原则与精纺梳毛机相同，一般工作辊与锡林的隔距是从喂入到出机方向逐渐减小。各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时，隔距不完全一致，具体数据可参考有关资料（如《毛纺织染整手册》等）。
  s$ N: {5 q) k. v7 ~（２）剥毛辊与工作辊。它们之间为剥取作用，无考虑隔距差异的必要，可采用统一隔距，一般在０．２３～０．５３ｍｍ之间。
& H4 C- T4 L3 }  ^/ N6 h0 [- b7 R! d（３）锡林与剥毛辊。它们之间也为剥取作用，一般在同一锡林上用统一隔距，在不同梳理机以及不同原料、不同粗细纱上，可稍有不同。基本上掌握在０．２３～０．５３ｍｍ之间。
（４）风轮与锡林。它们间为提升作用，采用负隔距，一般用接触弧长来表示。弧长的大小，根据原料的种类和毛层的厚度确定。加工纯毛用３０～３３ｍｍ，化学纤维用２７～３０ｍｍ，纺高特纱用２６～２８ｍｍ。在同一梳理机上风轮与锡林的隔距，后车小些，前车可大些。
（５）锡林与道夫。它们之间实质上为分梳作用，可调节范围为０．２５～０．４ｍｍ。当斩刀速度大时，隔距可大些。

7 S% C/ Q8 F( {4 o６．速比
- ^7 \' ?( L& B* n（１）工作辊速比。工作辊速比指锡林表面线速度与工作辊表面线速度之比，一般为３００～４００。其值选择原则与精纺梳毛机相同，纤维在梳理机内的松解程度越好，速比应越小。一般后车的速比比中车小，中车速比比前车小，在同一梳理机上各工作辊速比是逐渐增大的。
- M0 i8 E/ s5 B+ N* X（２）道夫速比。道夫速比是锡林表面线速度与道夫表面线速度之比，有时候直接用道夫的转数来表征（因为锡林速度一般是恒定的）。它与产量、梳理效能及混合均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈的分梳作用，故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。道夫速比一般选用２０～４０倍，后车比前车大。
  y* f' `1 E7 J5 P. A6 G速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大，速比应越小；隔距偏小，速比亦应小一点；净毛松散程度差，速比可大些。