粗纺梳毛机的主要工艺参数选择及其对质量的影响

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) [1 Q  W+ f% v: k$ c5 r2 S0 ~１．出条速度　
. @8 a& V8 I' v  j) {, s各种梳毛机的出条速度不一定相同，目前国产机一般在１５～２０ｇ／ｍｉｎ之间。
２．出条重量　
, a+ H1 I- w* c4 c- ?. U& _3 g梳毛机的出条重量（ｇ／ｍ），决定于毛纱支数和细纱机的牵伸倍数，它们的关系是：
出条重量＝ １/毛纱支数×细纱机牵伸倍数
- ?7 V3 e* c" @( X: P; i在工厂里一般用毛条定重反映出条重量。所谓毛条定重是指每根毛条轴上全部毛条每米长的重量（边条除外），假使每根毛条轴上的毛条为３０根，则毛条定重是出条重量的３０倍。采用这个办法比较方便，而且比较准确。

３．喂毛周期　
喂毛周期是自动喂毛机每称毛一次的时间（一般在２０～６０ｓ之间），目前，在梳毛机上纺纱的喂毛周期短，为３０～４０ｓ，纺高细特纱的喂毛周期长，为５０～６０ｓ。
４．称毛斗每次喂毛量　
; g. K" w9 q. K: {( G其值可用下式计算：　　
1 u- @% l7 B$ L6 |ｑ＝ｋ×Ｔ×ｎ_ｗ ×ｑ_ｗ
5 T/ P% _6 ?3 x7 r; ~式中：ｋ———系数，ｋ＝０．０２６７×（１＋消耗率），其中消耗率决定于原料的含杂和回潮情况，一般为１０％ ～２０％。
: M- B& B" I! H, O7 o" Dｑ———称毛斗每次喂毛量，ｇ；
Ｔ———喂毛周期，ｓ；
! @5 T- v- ]8 x; i. Zｎ_ｗ———卷绕滚筒转速，ｒ／ｍｉｎ；
8 o8 H" I( h4 i: }3 R- F4 bｑ_ｗ———毛条定重，ｇ／ｍ。

2 s8 e6 X4 \" d/ h) a( Q５．隔距选择
9 k" Z& V6 z( Y+ v/ a3 ], r（１）工作辊与锡林。粗纺梳毛机的工作辊与锡林表面多包覆着弹性针布，其隔距选择原则与精纺梳毛机相同，一般工作辊与锡林的隔距是从喂入到出机方向逐渐减小。各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时，隔距不完全一致，具体数据可参考有关资料（如《毛纺织染整手册》等）。
6 E3 n1 D: }7 s% C& q9 T1 b- r, @（２）剥毛辊与工作辊。它们之间为剥取作用，无考虑隔距差异的必要，可采用统一隔距，一般在０．２３～０．５３ｍｍ之间。
（３）锡林与剥毛辊。它们之间也为剥取作用，一般在同一锡林上用统一隔距，在不同梳理机以及不同原料、不同粗细纱上，可稍有不同。基本上掌握在０．２３～０．５３ｍｍ之间。
& F* x4 E% c' j- k4 f3 J" W（４）风轮与锡林。它们间为提升作用，采用负隔距，一般用接触弧长来表示。弧长的大小，根据原料的种类和毛层的厚度确定。加工纯毛用３０～３３ｍｍ，化学纤维用２７～３０ｍｍ，纺高特纱用２６～２８ｍｍ。在同一梳理机上风轮与锡林的隔距，后车小些，前车可大些。
（５）锡林与道夫。它们之间实质上为分梳作用，可调节范围为０．２５～０．４ｍｍ。当斩刀速度大时，隔距可大些。

. {2 o4 N; ]9 D: K; O7 M. I６．速比
（１）工作辊速比。工作辊速比指锡林表面线速度与工作辊表面线速度之比，一般为３００～４００。其值选择原则与精纺梳毛机相同，纤维在梳理机内的松解程度越好，速比应越小。一般后车的速比比中车小，中车速比比前车小，在同一梳理机上各工作辊速比是逐渐增大的。
（２）道夫速比。道夫速比是锡林表面线速度与道夫表面线速度之比，有时候直接用道夫的转数来表征（因为锡林速度一般是恒定的）。它与产量、梳理效能及混合均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈的分梳作用，故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。道夫速比一般选用２０～４０倍，后车比前车大。
! G: C% p. w5 n4 j# V% y6 e速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大，速比应越小；隔距偏小，速比亦应小一点；净毛松散程度差，速比可大些。