毛精纺细纱主要工艺参数作用与选择

细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱支数确定细纱的工艺参数。
- x3 f9 b$ \: g/ |" P3 X１．牵伸倍数　
当喂入粗纱细度不变时，牵伸倍数在某一范围内变动对细纱条干不匀率影响不大。但超过一定范围，细纱条干将明显恶化，一般全毛产品的牵伸倍数选择在１５～２０倍时条干较好，羊毛混纺产品的牵伸倍数选择在１５～２５倍。在选择时，还应根据纤维的状况进行考虑，条染产品应比匹染产品的牵伸倍数小（同种原料状态下），深色的牵伸倍数比浅色小；混纺产品各纤维比例的不同，选择牵伸倍数时也应加以考虑。

４．隔距块　
细纱机的隔距块是用来调节上下胶圈对纤维控制能力的，同时上下胶圈间的隔距大小也直接影响前钳口隔距，因此，隔距块的选择直接影响着毛纱的成纱条干。一般随着细纱特数的降低，胶圈销钳口隔距应逐渐减小。
+ T/ L4 L; }( o4 o; Q& M５．前胶辊加压　
  k. G* a5 w  v0 ?" S前胶辊加压的大小，决定于所需要的牵伸力，压力不足易造成牵伸不开，并出现硬头或皮筋纱，直接影响毛纱的条干。在生产中，一般根据所加工的品种和特数而定。纯毛产品的前胶辊压力应比羊毛和化学纤维混纺产品的小，细特纱应比中、粗特纱小。通常，前皮辊压力选择在２２５～２７４Ｎ／双锭（２３～２８ｋｇｆ／双锭）较好。
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0 q8 W" h$ j) p7 L２．总隔距　
总隔距应根据纤维长度确定。纤维长度长，隔距应选择大；反之则应选择小一些。由于总隔距在生产中调节不便，其大小一般不常改变，所以在实际生产中应根据所使用原料状况及品种情况灵活掌握，一般选择２００～２２０ｍｍ。
- G( Q7 {2 w2 o9 I2 Q: ~３．中皮辊凹槽深度　
) w% L* e  l. K$ a' M( q7 V% P中皮辊凹槽的深度直接影响其对纤维的控制力，在生产中应根据纺纱的原料、纺纱细度的高低、纤维的长度等进行全面考虑。精梳毛纺产品无捻粗纱的中皮辊凹槽深度选择０．５～１．１ｍｍ，有捻粗纱则选择０．７５～１．５ｍｍ。
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